CN220334970U - 自动定量配置润版液的净水过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动定量配置润版液的净水过滤系统，包括配置过滤系统主体、配置室、过滤室和冷却水箱，配置过滤系统主体的一侧设置有冷却水箱，且配置过滤系统主体内部的顶端设置有配置室，配置室的内部分别设置有酒精桶和润版液浓缩液存放桶，配置过滤系统主体远离冷却水箱的一侧设置有水桶。本实用新型通过安装有配置过滤系统主体、水桶、第二导管、第三流量阀、配置室、酒精桶、浓缩液存放桶、第一导管、第一流量阀、第二流量阀以及冷却水箱，全自动的方式可防止人手配置、添加带来的误差，节省人力和时间，通过安装有酒精含量检测仪，系统自动补充酒精到冷却水箱中，确保酒精的浓度符合印刷的质量要求。

Description

自动定量配置润版液的净水过滤系统

技术领域

本实用新型涉及润版液净水过滤技术领域，具体为自动定量配置润版液的净水过滤系统。

背景技术

润版液也称润湿液、水槽液、水斗液，润版液含有润湿剂，是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。

目前对润版液的配置一般是通过人工采用PH值管理或电导率管理的配置方式进行，配置时费时费力，还容易产生误差，而且随着印刷生产数量的增加，润版液容易受到油墨污染，杂质和纸粉等也会混入润版液中，影响到印刷品的质量，因此需要每隔一段时间进行润版液的更换，以保证润版液的清洁，然而这种做法不但会造成印刷成本的增加，而且排放出的润版液还会造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动定量配置润版液的净水过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动定量配置润版液的净水过滤系统，包括配置过滤系统主体、配置室、过滤室和冷却水箱，所述配置过滤系统主体的一侧设置有冷却水箱，且所述配置过滤系统主体内部的顶端设置有配置室，所述配置室的内部分别设置有酒精桶和润版液浓缩液存放桶，所述酒精桶和润版液浓缩液存放桶的顶部分别设置有第一流量阀和第二流量阀，且所述第一流量阀和第二流量阀上通过第一导管与冷却水箱相连通，所述配置过滤系统主体远离冷却水箱的一侧设置有水桶，且所述水桶内部的一侧设置有第三流量阀，且所述第三流量阀的输出端通过第二导管与冷却水箱相连通，所述配置过滤系统主体内部的底端设置有过滤室，且所述过滤室的内部分别设置有第一过滤器和第二过滤器，所述冷却水箱顶部的一端通过第三导管与第一过滤器连接。

优选的，所述水桶顶部的一端设置有软化剂添加口，且所述水桶的内部设置有转轴，所述转轴上均匀分布有搅拌件。

优选的，所述水桶顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接。

优选的，所述冷却水箱顶部的一端插入有酒精含量检测仪，且所述酒精含量检测仪的底端延伸至冷却水箱的内部。

优选的，所述冷却水箱一侧的底端插入有水质检测仪，且所述水质检测仪的输出端通过导线与配置过滤系统主体的控制系统电性连接。

优选的，所述第一过滤器靠近第二过滤器一侧的底端通过连接管与第二过滤器一侧的顶部相连通，且所述连接管上设置有水泵，所述第二过滤器靠近冷却水箱一侧的底端通过第四导管与冷却水箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该自动定量配置润版液的净水过滤系统通过安装有配置过滤系统主体、水桶、第二导管、第三流量阀、配置室、酒精桶、浓缩液存放桶、第一导管、第一流量阀、第二流量阀以及冷却水箱，润版液浓缩液、酒精、自来水按一定的分量比例配置加到冷却箱内，比起PH值管理或电导率管理的配置方式润版液浓度更精准、稳定，全自动的方式可防止人手配置、添加带来的误差，节省人力和时间，实际标准化、规范化的印刷，节省成本，同时通过安装有酒精含量检测仪，当酒精的浓度低于设定值时，系统自动补充酒精到冷却水箱中，确保酒精的浓度符合印刷的质量要求。

(2)该自动定量配置润版液的净水过滤系统通过安装有过滤室、第一过滤器、第二过滤器、水泵、第三导管、第四导管以及水质检测仪，水泵运行可将冷却水箱中受到污染的润版液导入第一过滤器和第二过滤器中，经过内部滤芯净化过滤后通过第四导管返回冷却水箱中，使得润版液可循环使用，不需要经常停机换水，减少润版液的使用量，降低生产成本，实现印刷废水的少排放和零排放，保护环境，水质检测仪可在线连续测量冷却水箱内的润版液水质，如有超过正常范围的水质变动，会通过配置过滤系统主体上的声光报警器进行灯光视觉和声音警报，通知现场操作人员马上采取措施，防止水质污染给印刷带来的不良影响。

(3)该自动定量配置润版液的净水过滤系统通过安装有水桶、软化剂添加口、旋转驱动机构、转轴和搅拌件，可在水体中添加软化剂并通过旋转驱动机构带动转轴和搅拌件旋转将其混合均匀，将水体进行软化，防止水中含有大量的钙，镁等金属阳离子的硬水，影响印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的水桶剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一过滤器结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、水桶；2、旋转驱动机构；3、酒精桶；4、配置过滤系统主体；5、水质检测仪；6、配置室；7、润版液浓缩液存放桶；8、第一导管；9、第二导管；10、过滤室；11、酒精含量检测仪；12、冷却水箱；13、第一流量阀；14、第二流量阀；15、转轴；16、软化剂添加口；17、第三流量阀；18、搅拌件；19、第三导管；20、第一过滤器；21、第二过滤器；22、水泵；23、第四导管；24、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自动定量配置润版液的净水过滤系统，包括配置过滤系统主体4、配置室6、过滤室10和冷却水箱12，配置过滤系统主体4的一侧设置有冷却水箱12，且配置过滤系统主体4内部的顶端设置有配置室6，配置室6的内部分别设置有酒精桶3和润版液浓缩液存放桶7；

酒精桶3和润版液浓缩液存放桶7的顶部分别设置有第一流量阀13和第二流量阀14，且第一流量阀13和第二流量阀14上通过第一导管8与冷却水箱12相连通；

配置过滤系统主体4远离冷却水箱12的一侧设置有水桶1，且水桶1内部的一侧设置有第三流量阀17，且第三流量阀17的输出端通过第二导管9与冷却水箱12相连通；

润版液浓缩液存放桶7内的润版液浓缩液、酒精桶3内的酒精以及水桶1内的自来水按一定的分量比例配置加到冷却水箱12内，比起PH值管理或电导率管理的配置方式润版液浓度更精准、稳定，全自动的方式可防止人手配置、添加带来的误差；

水桶1顶部的一端设置有软化剂添加口16，且水桶1的内部设置有转轴15，转轴15上均匀分布有搅拌件18；

水桶1顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构2，且旋转驱动机构2的输出端与转轴15连接；

可在水桶1内添加软化剂并通过旋转驱动机构2带动转轴15和搅拌件18旋转将其混合均匀，将水体进行软化，防止水中含有大量的钙，镁等金属阳离子的硬水，影响后续印刷质量；

冷却水箱12顶部的一端插入有酒精含量检测仪11，且酒精含量检测仪11的底端延伸至冷却水箱12的内部；

当润版液内酒精的浓度低于设定值时，系统自动补充酒精到冷却水箱12中，确保酒精的浓度符合印刷的质量要求；

配置过滤系统主体4内部的底端设置有过滤室10，且过滤室10的内部分别设置有第一过滤器20和第二过滤器21，冷却水箱12顶部的一端通过第三导管19与第一过滤器20连接；

第一过滤器20靠近第二过滤器21一侧的底端通过连接管24与第二过滤器21一侧的顶部相连通，且连接管24上设置有水泵22，第二过滤器21靠近冷却水箱12一侧的底端通过第四导管23与冷却水箱12相连通；

润版液用于印刷后受到污染，水泵22运行可将冷却水箱12中受到污染的润版液导入第一过滤器20和第二过滤器21中，经过内部滤芯净化过滤后通过第四导管23返回冷却水箱12中，使得润版液可循环使用，不需要经常停机换水，减少润版液的使用量，降低生产成本，实现印刷废水的少排放和零排放，保护环境；

冷却水箱12一侧的底端插入有水质检测仪5，且水质检测仪5的输出端通过导线与配置过滤系统主体4的控制系统电性连接；

水质检测仪5可在线连续测量冷却水箱12内的润版液水质，如有超过正常范围的水质变动，会通过配置过滤系统主体4上的声光报警器进行灯光视觉和声音警报，通知现场操作人员马上采取措施，防止水质污染给印刷带来的不良影响；

旋转驱动机构2、水质检测仪5、酒精含量检测仪11、第一流量阀13的第二流量阀14、第三流量阀17以及水泵22具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，润版液浓缩液存放桶7内的润版液浓缩液、酒精桶3内的酒精以及水桶1内的自来水按一定的分量比例配置加到冷却水箱12内，比起PH值管理或电导率管理的配置方式润版液浓度更精准、稳定，全自动的方式可防止人手配置、添加带来的误差，同时，可在水桶1内添加软化剂并通过旋转驱动机构2带动转轴15和搅拌件18旋转将其混合均匀，将水体进行软化，防止水中含有大量的钙，镁等金属阳离子的硬水，影响后续印刷质量，冷却水箱12内安装有酒精含量检测仪11，当润版液内酒精的浓度低于设定值时，系统自动补充酒精到冷却水箱12中，确保酒精的浓度符合印刷的质量要求，配比后的润版液用于印刷后受到污染，水泵22运行可将冷却水箱12中受到污染的润版液导入第一过滤器20和第二过滤器21中，经过内部滤芯净化过滤后通过第四导管23返回冷却水箱12中，使得润版液可循环使用，不需要经常停机换水，减少润版液的使用量，降低生产成本，实现印刷废水的少排放和零排放，保护环境，此外，水质检测仪5可在线连续测量冷却水箱12内的润版液水质，如有超过正常范围的水质变动，会通过配置过滤系统主体4上的声光报警器进行灯光视觉和声音警报，通知现场操作人员马上采取措施，防止水质污染给印刷带来的不良影响。

Claims (6)

1.自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于，包括配置过滤系统主体(4)、配置室(6)、过滤室(10)和冷却水箱(12)，所述配置过滤系统主体(4)的一侧设置有冷却水箱(12)，且所述配置过滤系统主体(4)内部的顶端设置有配置室(6)，所述配置室(6)的内部分别设置有酒精桶(3)和润版液浓缩液存放桶(7)，所述酒精桶(3)和润版液浓缩液存放桶(7)的顶部分别设置有第一流量阀(13)和第二流量阀(14)，且所述第一流量阀(13)和第二流量阀(14)上通过第一导管(8)与冷却水箱(12)相连通，所述配置过滤系统主体(4)远离冷却水箱(12)的一侧设置有水桶(1)，且所述水桶(1)内部的一侧设置有第三流量阀(17)，且所述第三流量阀(17)的输出端通过第二导管(9)与冷却水箱(12)相连通，所述配置过滤系统主体(4)内部的底端设置有过滤室(10)，且所述过滤室(10)的内部分别设置有第一过滤器(20)和第二过滤器(21)，所述冷却水箱(12)顶部的一端通过第三导管(19)与第一过滤器(20)连接。

2.根据权利要求1所述的自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于：所述水桶(1)顶部的一端设置有软化剂添加口(16)，且所述水桶(1)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)上均匀分布有搅拌件(18)。

3.根据权利要求2所述的自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于：所述水桶(1)顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构(2)，且所述旋转驱动机构(2)的输出端与转轴(15)连接。

4.根据权利要求1所述的自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于：所述冷却水箱(12)顶部的一端插入有酒精含量检测仪(11)，且所述酒精含量检测仪(11)的底端延伸至冷却水箱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于：所述冷却水箱(12)一侧的底端插入有水质检测仪(5)，且所述水质检测仪(5)的输出端通过导线与配置过滤系统主体(4)的控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的自动定量配置润版液的净水过滤系统，其特征在于：所述第一过滤器(20)靠近第二过滤器(21)一侧的底端通过连接管(24)与第二过滤器(21)一侧的顶部相连通，且所述连接管(24)上设置有水泵(22)，所述第二过滤器(21)靠近冷却水箱(12)一侧的底端通过第四导管(23)与冷却水箱(12)相连通。