CN220334478U - 一种下置式曳引机安装机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井道施工升降机技术领域，具体涉及一种下置式曳引机安装基座，包括机座，导向轮至少设有两个，且转动地连接在主机座上，连接座设置在主机座上，连接座用于伸入井道墙体内，并叠放在井道的壁面，连接座通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定。相比于现有技术，通过在主机座上设置有用于伸入井道墙体内并叠放在井道壁面的连接座，连接座通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定，从而加强了主机座与地面之前的连接强度和牢固性，使得钢丝绳对导向轮和主机座整体向上的拉力与该膨胀螺丝呈垂直状态，避免因主机座支脚与地面连接的膨胀螺丝受到较大的拉力产生松动，防止曳引机和主机座向上掀翻的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及井道施工升降机技术领域，具体涉及一种下置式曳引机安装基座。
背景技术
在井道施工升降机设备中，一般使用曳引机对轿厢或者吊笼等进行升降，其中，井道施工升降机可以分为上置式曳引结构和下置式曳引结构。
曳引机位于井道上方时，可以将其曳引机安装在井道顶部的承重梁(天梁)上，而当将曳引机放置在井道下方时，则需要设置专门的机座，用于承载曳引机以及相关的轮组。
现有技术中，曳引下置式结构的曳引机座包括主机座和设置在主机座上的导向轮，主机座均由槽钢焊接而成，导向轮安装在主机座上并伸入井道墙体内，通过螺栓与主机座连接，主机座的支脚通过膨胀螺丝竖向打入固定在地板上。
然而现有的曳引机主机座在安装固定后存在的缺点是：只通过在主机座的支脚处竖向打入膨胀螺丝固定，钢丝绳绕过曳引机，经曳引机主机座上的导向轮向上绕经承重梁上的绳轮组，再分别连接对重块和轿厢，此时钢丝绳连接轿厢和对重的重力会对导向轮和主机座整体起到一个向上的拉力，导致主机座靠近导向轮处的支脚与地面连接的膨胀螺丝受到的拉力最大，容易在运行时因震动导致膨胀螺丝松动，导致整个曳引机和主机座向上掀翻，出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下置式曳引机安装机座，旨在解决现有技术中曳引主机座的支脚单靠膨胀螺丝与地面连接，膨胀螺丝容易松动，容易导致整个曳引机和主机座向上掀翻的问题。
为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种下置式曳引机安装机座，包括：主机座；导向轮，至少设有两个，且转动地连接在所述主机座上；连接座，设置在所述主机座上，所述连接座用于伸入井道墙体内，并叠放在井道的壁面，所述连接座通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定。
进一步地，所述主机座包括基座和导轮安装架，所述导轮安装架突出于所述基座的一侧设置，所述导向轮安装架的两侧相对设有连接挂板，所述连接挂板上设有可沿其长度方向进行移动调节的连接杆，所述连接座可上下调节地与所述连接杆相连，所述两个导向轮上下间隔地设置在所述导轮安装架上。
进一步地，所述连接挂板上设有调节孔，所述连接杆的顶部卡设有连接板，所述连接板与所述调节孔通过螺栓连接。
进一步地，所述连接板上设有用于卡入所述连接杆顶部的卡槽。
进一步地，所述调节孔为长条孔或多个沿所述连接挂板长度方向间隔设置的孔。
进一步地，所述连接座为T型连接座，所述连接杆的底部贯穿所述连接座的水平端面并位于所述连接座竖向端面的外侧，所述连接杆的底部通过锁紧件限制所述连接座滑出。
进一步地，所述连接座的两侧相对设有靠近所述连接杆设置的加强筋。
进一步地，所述两个导向轮前后错开地设置在所述导轮安装架上，所述两个导向轮的上方均设有与所述导轮安装架连接的防护罩。
进一步地，所述防护罩的一端设有突出于所述导向轮外周面的毛刷。
进一步地，所述基座上设有曳引机，曳引机上的曳引轮的竖向中心线垂直与两个导向轮的横向中心线。
本实用新型所提供的一种下置式曳引机安装基座，相比于现有技术，通过在主机座上设置有用于伸入井道墙体内并叠放在井道壁面的连接座，连接座通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定，从而加强了主机座与地面之前的连接强度和牢固性，使得钢丝绳对导向轮和主机座整体向上的拉力与该膨胀螺丝呈垂直状态，避免因主机座支脚与地面连接的膨胀螺丝受到较大的拉力产生松动，防止曳引机和主机座向上掀翻的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型下置式曳引机安装基座的结构示意图；
图2为本实用新型下置式曳引机安装基座中连接座与连接杆的结构示意图；
图3为本实用新型下置式曳引机安装基座伸入井道墙体内的连接结构示意图。
附图标记说明
10-主机座；11-基座；12-导轮安装架；13-连接挂板；131-调节孔；14-连接杆；141-连接板；142-卡槽；
20-导向轮；21-防护罩；22-毛刷；
30-连接座；31-加强筋；
40-曳引机；41-曳引轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，一种下置式曳引机40安装机座，包括主机座10、导向轮20和连接座30。导向轮20至少设有两个，且转动地连接在主机座10上，连接座30设置在主机座10上，连接座30用于伸入井道墙体内，并叠放在井道的壁面，连接座30通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定，从而加强了主机座10与地面之前的连接强度和牢固性，使钢丝绳对导向轮20和主机座10整体向上的拉力与该膨胀螺丝呈垂直状态，避免主机座10支脚处打入地面的膨胀螺丝的拉力产生松动，防止曳引机40和主机座10向上掀翻的情况发生。
在本实施例中，主机座10包括基座11和导轮安装架12，导轮安装架12突出于基座11的一侧设置，以便于伸入井道的墙体内，导轮安装架12的两侧相对设有连接挂板13，具体位于导轮安装架12的底部两侧，连接挂板13上设有可沿其长度方向进行移动调节的连接杆14，连接座30可上下调节地与连接杆14相连，两个导向轮20上下间隔地设置在导轮安装架12上。
通过调节连接座30的上下位置，来定位连接座30与井道壁面的高度位置，使连接座30层叠贴合于井道壁面，再通过横向打入膨胀螺丝后，让连接座30紧贴地与井道壁面固定。
其中，该连接杆14为对拉螺栓。
在本实施例中，连接挂板13上设有调节孔131，连接杆14顶部卡设有连接板141，连接板141与调节孔131通过螺栓连接在连接挂板13上，从而能够方便调节连接座30与道壁面之间的间距，以适用于不同壁厚的井道墙体，使连接座30与井道壁面层叠贴合。
其中，调节孔131为长条孔或多个沿连接挂板13长度方向间隔设置的孔。
在本实施例中，连接板141上设有用于卡入连接杆14顶部的卡槽142，该卡槽142为T型槽，用于卡入连接杆14顶部的螺栓头，从而使连接杆14顶部与连接板141连接。
在本实施例中，连接座30为T型连接座30，连接杆14的底部贯穿连接座30的水平端面并位于连接座30竖向端面的外侧，连接杆14的底部通过锁紧件限制连接座30滑出。该锁紧件为对拉螺栓中的螺母。连接杆14的顶部卡接安装在连接板141的卡槽142中，连接杆14的底部贯穿连接座30的顶部后，通过锁紧限位件从连接杆14的底部进行连接，从而来调整连接座30在连接杆14上的高低位置。
在本实施例中，连接座30的两侧相对设有靠近连接杆14设置的加强筋31，以提高连接座30的抗拉强度。
在本实施例中，两个导向轮20前后错开地设置在导轮安装架12上，以避免绕过两个导向轮20的钢丝绳的位置重合，两个导向轮20的上方均设有与导轮安装架12连接的防护罩21，对导向轮20起到保护作用，防止导向轮20被落物损坏。
另外，防护罩21的一端设有突出于导向轮20外周面的毛刷22，对绕过导向轮20的钢丝绳起到清洁作用。
在本实施例中，基座11上设有曳引机40，曳引机40上的曳引轮41的竖向中心线垂直与两个导向轮20的横向中心线，以满足曳引轮41与导向轮20的平行度，从而使钢丝绳绕过曳引轮41和导向轮20的外周面为相切状态。
如图1至图3所示，在具体安装时：将导向轮20事先安装在导轮安装架12上，再将主机座10上的导轮安装架12伸入井道墙体内，将连接座30与连接杆14进行连接后，再将连接杆14顶部的连接板141与连接挂板13进行连接，通过调整连接板141与连接挂板13之间的位置，以及调节连接座30在连接杆14上的位置，直至使连接座30的竖向端面与井道壁层叠贴合，最后对连接座30的竖向端面横向打入膨胀螺丝与井道壁进行固定连接，再对主机座10的支脚竖向打入膨胀螺丝与地面连接，加强主机座10与地面之前的连接强度和牢固性。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，包括：
主机座；
导向轮，至少设有两个，且转动地连接在所述主机座上；
连接座，设置在所述主机座上，所述连接座用于伸入井道墙体内，并叠放在井道的壁面，所述连接座通过横向打入的膨胀螺丝与井道壁进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述主机座包括基座和导轮安装架，所述导轮安装架突出于所述基座的一侧设置，所述导向轮安装架的两侧相对设有连接挂板，所述连接挂板上设有可沿其长度方向进行移动调节的连接杆，所述连接座可上下调节地与所述连接杆相连，所述两个导向轮上下间隔地设置在所述导轮安装架上。
3.根据权利要求2所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述连接挂板上设有调节孔，所述连接杆的顶部卡设有连接板，所述连接板与所述调节孔通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述连接板上设有用于卡入所述连接杆顶部的卡槽。
5.根据权利要求3所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述调节孔为长条孔或多个沿所述连接挂板长度方向间隔设置的孔。
6.根据权利要求2所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述连接座为T型连接座，所述连接杆的底部贯穿所述连接座的水平端面并位于所述连接座竖向端面的外侧，所述连接杆的底部通过锁紧件限制所述连接座滑出。
7.根据权利要求6所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述连接座的两侧相对设有靠近所述连接杆设置的加强筋。
8.根据权利要求2所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述两个导向轮前后错开地设置在所述导轮安装架上，所述两个导向轮的上方均设有与所述导轮安装架连接的防护罩。
9.根据权利要求8所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述防护罩的一端设有突出于所述导向轮外周面的毛刷。
10.根据权利要求2所述的一种下置式曳引机安装机座，其特征在于，所述基座上设有曳引机，曳引机上的曳引轮的竖向中心线垂直与两个导向轮的横向中心线。
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