CN220334390U - 一种纬线进线用导向限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纬线进线用导向限位装置，包括支撑板，所述支撑板上表面一端转动连接有理线杆，所述进线板一侧开设有与圆滑槽相同宽度的进线孔，多组所述进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆，所述进线板另一侧设置有与进线孔相同组数的进线清洁组件，所述进线清洁组件与进线孔连通，本实用新型具备通过多组进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆的设计，当线段穿过理线杆和紧致杆上的圆滑槽并穿过进线孔到收卷装置上，并开始收卷的时候，线段前进时，并可以使得理线杆、紧致杆和进线板不会受到更多的磨损，从而达到了可以有效的提高收卷成品的质量和提高进线导向限位整体装置的使用寿命的优点。

Description

一种纬线进线用导向限位装置

技术领域

本实用新型属于纬线进线导向限位技术领域，尤其涉及一种纬线进线用导向限位装置。

背景技术

进线导向限位是指在一些收卷的工作的设备上进行使用，而这种方便，一般都会使用紧致杆和压线辊和一些线孔来进行导向作用，一般都是为了避免收卷过程中避免线段发生位置偏移而导致收卷绕乱的情况发生，因此市面上就出现了一些针对线段收卷的导向限位装置。公开号：CN218754218U，公开了一种进线导向装置，包括电缆、进线导向器、旋转导向器和出线导向器，所述电缆依次穿过进线导向器、旋转导向器和出线导向器，所述线导向器、旋转导向器和出线导向器固定在外部设备上；所述进线导向器上设有多个第一导线孔，所述旋转导向器上对应设有多个导线管，所述出线导向器上对应设有多个第二导线孔。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、经济性好等优点。

上述技术存在的问题是：纬线在进行进线收卷的过程中，因为整体都是通过细小的孔来进行对线段进行导向限位的，而传统的这种对线段导向限位的机构，那些细小的孔大多都是方形或圆形的，而边角比较锋利，这就导致紧致线段的时候，长时间的摩擦，不仅会对线段有磨损，还会对导向限位机构发生磨损损坏，不仅降低了线段收卷过后的质量，还降低导向限位机构的使用寿命，同时因为这些线段在进线工作的时候，都是拆封过后直接进线收卷的，这就导致这些线段上的灰尘会直接被收卷到收卷装置上，长时间多次的累计，很容易降低收卷完成之后的产品质量，影响后续销售，因此我们提出一种纬线进线用导向限位装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纬线进线用导向限位装置，具备可以有效的在进线的时候，对线段的导向限位机构进行有效的减小接触的摩擦力，不仅避免线段发生的磨损，还提高了导向限位机构的使用寿命，同时可以有效的将线段即将收卷的时候，将线段上附着的灰尘进行一次清洁，可以更好的提高线段的质量，避免影响后续的销售的优点，解决了纬线在进行进线收卷的过程中，因为整体都是通过细小的孔来进行对线段进行导向限位的，而传统的这种对线段导向限位的机构，那些细小的孔大多都是方形或圆形的，而边角比较锋利，这就导致紧致线段的时候，长时间的摩擦，不仅会对线段有磨损，还会对导向限位机构发生磨损损坏，不仅降低了线段收卷过后的质量，还降低导向限位机构的使用寿命，同时因为这些线段在进线工作的时候，都是拆封过后直接进线收卷的，这就导致这些线段上的灰尘会直接被收卷到收卷装置上，长时间多次的累计，很容易降低收卷完成之后的产品质量，影响后续销售的问题。

本实用新型是这样实现的，一种纬线进线用导向限位装置，包括支撑板，所述支撑板上表面一端转动连接有理线杆，所述支撑板上表面中部设置有底板，所述底板内部设置有进线导向辅助组件，所述底板上表面通过进线导向辅助组件升降连接有紧致杆，所述理线杆和紧致杆侧壁均开设有多组等距的圆滑槽，所述支撑板上表面另一端设置有进线板，所述进线板一侧开设有与圆滑槽相同宽度的进线孔，多组所述进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆，所述进线板另一侧设置有与进线孔相同组数的进线清洁组件，所述进线清洁组件与进线孔连通。

作为本实用新型优选的，所述进线导向辅助组件包括螺杆，所述螺杆侧壁固定安装有驱动块，所述驱动块一端开设有与螺杆相对于的螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆一端固定安装有驱动转板，所述底板内部开设有滑动槽，所述驱动块滑动安装于滑动槽内部，所述驱动转板贯穿底板一端至滑动槽内部，所述底板一端开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述紧致杆两端均转动连接有侧装板，两组所述侧装板下端均固定安装有联动板，两组所述联动板呈相反的L形设置，两组所述联动板底部靠近侧装板的一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端与底板上表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动块上表面两端均开设有倾斜槽，两组所述联动板底部均开设有与倾斜槽相贴合的倾斜边，所述底板上表面两端均开设有与滑动槽连通的滑动孔，所述联动板滑动安装于滑动孔内部。

作为本实用新型优选的，所述进线清洁组件包括锥形壳和清洁刮板，所述清洁刮板底部一端呈弧形设置，所述锥形壳与进线孔连通，所述锥形壳一端开设有出线孔，所述锥形壳内部远离进线孔的一端呈矩形设置，所述清洁刮板升降连接于锥形壳内部远离进线孔的一端。

作为本实用新型优选的，所述清洁刮板上表面固定安装有驱动杆，所述锥形壳上表面一端设置有半空定位板，所述半空定位板内部上端转动连接有丝杆，所述丝杆上端固定安装有转杆，所述转杆贯穿半空定位板上表面，所述半空定位板上表面开设有贯穿孔，所述驱动杆上端开设有与丝杆相对于的螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多组进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆的设计，当线段穿过理线杆和紧致杆上的圆滑槽并穿过进线孔到收卷装置上，并开始收卷的时候，线段前进时，可以通过圆滑槽来减小一些摩擦，然后再通过多个滑杆之间的转动来减小必要的摩擦，使得线段不被过多的摩擦受损，使得整体更加完好无损，提高收卷过后的质量，并可以使得理线杆、紧致杆和进线板不会受到更多的磨损，从而达到了可以有效的提高收卷成品的质量和提高进线导向限位整体装置的使用寿命的效果，丝杆与螺纹槽螺纹连接连接的设计，根据进线的线段粗细的程度来转动转杆，转杆控制的丝杆可以配合螺纹槽来使得驱动杆带动清洁刮板向下移动，清洁刮板就可以对线段的表面进行灰尘打磨，且清洁刮板使用的毛绒刮板材质，可以有效的将灰尘捋出来，使得避免大量的灰尘跟着一起收卷起来，从而达到了可以有效的提高收卷成品的质量的效果。

2、本实用新型通过螺杆与螺纹孔螺纹连接的设计，螺杆转动的时候，可以通过螺纹来控制驱动块在滑动槽内部滑动，就可以配合倾斜槽顶动联动板，使得紧致杆升降运动。

3、本实用新型通过螺杆一端固定安装有驱动转板的设计，驱动转板可以带动螺杆转动，螺杆就可以通过螺纹孔来控制驱动块移动，从而达到了驱动转板的转向可以控制驱动块在滑动槽滑动方向的效果。

4、本实用新型通过两组弹簧一端与底板上表面固定连接的设计，弹簧可以拉动联动板靠近底板，驱动块没有对联动板顶动的时候，紧致杆就可以通过两组侧装板和两组联动板的自重重力和弹簧的拉力自动下降靠近底板复位，从而达到了方便调整紧致杆不同高度位置的效果。

5、本实用新型通过两组联动板底部均开设有与倾斜槽相贴合的倾斜边的设计，驱动块移动距离的时候，可以通过倾斜槽对联动板底部的倾斜边挤压，使得联动板向上滑动，不用转动过多的螺栓来进行调整位置，从而达到了驱动块移动位置可以方便快捷的控制联动板带动紧致杆升降运动。

6、本实用新型通过清洁刮板底部一端呈弧形设置的设计，线段在收卷的过程中，可以通过弧形的一端减小直接与清洁刮板的断边接触，从而达到了不仅可以有效的保护线段，还可以有效的将灰尘进行清洁得效果。

7、本实用新型通过驱动杆上表面开设有与丝杆相对于的螺纹槽的设计，丝杆转动的时候可以通过螺纹槽来控制驱动杆升降运动，驱动杆按就可以带动清洁刮板升降运动，从而达到了清洁刮板可以对不同粗细的线段进行灰尘清洁的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的进线导向辅助组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的进线清洁组件结构示意立体图。

图中：1、支撑板；2、进线板；3、理线杆；4、紧致杆；5、底板；6、侧装板；7、滑杆；8、半空定位板；9、弹簧；10、进线清洁组件；11、进线导向辅助组件；101、锥形壳；102、转杆；103、丝杆；104、清洁刮板；105、驱动杆；1101、驱动转板；1102、驱动块；1103、联动板；1104、螺杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种纬线进线用导向限位装置，包括支撑板1，支撑板1上表面一端转动连接有理线杆3，支撑板1上表面中部设置有底板5，底板5内部设置有进线导向辅助组件11，底板5上表面通过进线导向辅助组件11升降连接有紧致杆4，理线杆3和紧致杆4侧壁均开设有多组等距的圆滑槽，支撑板1上表面另一端设置有进线板2，进线板2一侧开设有与圆滑槽相同宽度的进线孔，多组进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆7，进线板2另一侧设置有与进线孔相同组数的进线清洁组件10，进线清洁组件10与进线孔连通。

采用上述方案：通过多组进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆7的设计，当线段穿过理线杆3和紧致杆4上的圆滑槽并穿过进线孔到收卷装置上，并开始收卷的时候，线段前进时，可以通过圆滑槽来减小一些摩擦，然后再通过多个滑杆7之间的转动来减小必要的摩擦，使得线段不被过多的摩擦受损，使得整体更加完好无损，提高收卷过后的质量，并可以使得理线杆3、紧致杆4和进线板2不会受到更多的磨损，从而达到了可以有效的提高收卷成品的质量和提高进线导向限位整体装置的使用寿命的效果，丝杆103与螺纹槽螺纹连接连接的设计，根据进线的线段粗细的程度来转动转杆102，转杆102控制的丝杆103可以配合螺纹槽来使得驱动杆105带动清洁刮板104向下移动，清洁刮板104就可以对线段的表面进行灰尘打磨，且清洁刮板104使用的毛绒刮板材质，可以有效的将灰尘捋出来，使得避免大量的灰尘跟着一起收卷起来，从而达到了可以有效的提高收卷成品的质量的效果。

参考图2，进线导向辅助组件11包括螺杆1104，螺杆1104侧壁固定安装有驱动块1102，驱动块1102一端开设有与螺杆1104相对于的螺纹孔，螺杆1104与螺纹孔螺纹连接。

采用上述方案：通过螺杆1104与螺纹孔螺纹连接的设计，螺杆1104转动的时候，可以通过螺纹来控制驱动块1102在滑动槽内部滑动，就可以配合倾斜槽顶动联动板1103，使得紧致杆4升降运动。

参考图2，螺杆1104一端固定安装有驱动转板1101，底板5内部开设有滑动槽，驱动块1102滑动安装于滑动槽内部，驱动转板1101贯穿底板5一端至滑动槽内部，底板5一端开设有通孔。

采用上述方案：通过螺杆1104一端固定安装有驱动转板1101的设计，驱动转板1101可以带动螺杆1104转动，螺杆1104就可以通过螺纹孔来控制驱动块1102移动，从而达到了驱动转板1101的转向可以控制驱动块1102在滑动槽滑动方向的效果。

参考图2，紧致杆4两端均转动连接有侧装板6，两组侧装板6下端均固定安装有联动板1103，两组联动板1103呈相反的L形设置，两组联动板1103底部靠近侧装板6的一端固定安装有弹簧9，弹簧9一端与底板5上表面固定连接。

采用上述方案：通过两组弹簧9一端与底板5上表面固定连接的设计，弹簧9可以拉动联动板1103靠近底板5，驱动块1102没有对联动板1103顶动的时候，紧致杆4就可以通过两组侧装板6和两组联动板1103的自重重力和弹簧9的拉力自动下降靠近底板5复位，从而达到了方便调整紧致杆4不同高度位置的效果。

参考图2，驱动块1102上表面两端均开设有倾斜槽，两组联动板1103底部均开设有与倾斜槽相贴合的倾斜边，底板5上表面两端均开设有与滑动槽连通的滑动孔，联动板1103滑动安装于滑动孔内部。

采用上述方案：通过两组联动板1103底部均开设有与倾斜槽相贴合的倾斜边的设计，驱动块1102移动距离的时候，可以通过倾斜槽对联动板1103底部的倾斜边挤压，使得联动板1103向上滑动，不用转动过多的螺栓来进行调整位置，从而达到了驱动块1102移动位置可以方便快捷的控制联动板1103带动紧致杆4升降运动。

参考图3，进线清洁组件10包括锥形壳101和清洁刮板104，清洁刮板104底部一端呈弧形设置，锥形壳101与进线孔连通，锥形壳101一端开设有出线孔，锥形壳101内部远离进线孔的一端呈矩形设置，清洁刮板104升降连接于锥形壳101内部远离进线孔的一端。

采用上述方案：通过清洁刮板104底部一端呈弧形设置的设计，线段在收卷的过程中，可以通过弧形的一端减小直接与清洁刮板104的断边接触，从而达到了不仅可以有效的保护线段，还可以有效的将灰尘进行清洁得效果。

参考图3，清洁刮板104上表面固定安装有驱动杆105，锥形壳101上表面一端设置有半空定位板8，半空定位板8内部上端转动连接有丝杆103，丝杆103上端固定安装有转杆102，转杆102贯穿半空定位板8上表面，半空定位板8上表面开设有贯穿孔，驱动杆105上端开设有与丝杆103相对于的螺纹槽，丝杆103与螺纹槽螺纹连接。

采用上述方案：通过驱动杆105上表面开设有与丝杆103相对于的螺纹槽的设计，丝杆103转动的时候可以通过螺纹槽来控制驱动杆105升降运动，驱动杆按105就可以带动清洁刮板104升降运动，从而达到了清洁刮板104可以对不同粗细的线段进行灰尘清洁的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先将线段穿过理线杆3和紧致杆4上的圆滑槽并穿过进线孔到收卷装置上，随后根据进线的线段粗细的程度来转动转杆102，转杆102控制的丝杆103可以配合螺纹槽来使得驱动杆105带动清洁刮板104向下移动，清洁刮板104就可以对线段的表面进行灰尘打磨，且清洁刮板104使用的毛绒刮板材质，可以有效的将灰尘捋出来，使得避免大量的灰尘跟着一起收卷起来，开始收卷的时候，线段前进时，可以通过圆滑槽来减小一些摩擦，然后再通过多个滑杆7之间的转动来减小必要的摩擦，使得线段不被过多的摩擦受损。

综上所述：该一种纬线进线用导向限位装置，通过滑杆7、进线清洁组件10和进线导向辅助组件11之间的配合，解决了纬线在进行进线收卷的过程中，因为整体都是通过细小的孔来进行对线段进行导向限位的，而传统的这种对线段导向限位的机构，那些细小的孔大多都是方形或圆形的，而边角比较锋利，这就导致紧致线段的时候，长时间的摩擦，不仅会对线段有磨损，还会对导向限位机构发生磨损损坏，不仅降低了线段收卷过后的质量，还降低导向限位机构的使用寿命，同时因为这些线段在进线工作的时候，都是拆封过后直接进线收卷的，这就导致这些线段上的灰尘会直接被收卷到收卷装置上，长时间多次的累计，很容易降低收卷完成之后的产品质量，影响后续销售的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纬线进线用导向限位装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面一端转动连接有理线杆(3)，所述支撑板(1)上表面中部设置有底板(5)，所述底板(5)内部设置有进线导向辅助组件(11)，所述底板(5)上表面通过进线导向辅助组件(11)升降连接有紧致杆(4)，所述理线杆(3)和紧致杆(4)侧壁均开设有多组等距的圆滑槽，所述支撑板(1)上表面另一端设置有进线板(2)，所述进线板(2)一侧开设有与圆滑槽相同宽度的进线孔，多组所述进线孔内部两侧的两端均转动连接有滑杆(7)，所述进线板(2)另一侧设置有与进线孔相同组数的进线清洁组件(10)，所述进线清洁组件(10)与进线孔连通。

2.如权利要求1所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述进线导向辅助组件(11)包括螺杆(1104)，所述螺杆(1104)侧壁固定安装有驱动块(1102)，所述驱动块(1102)一端开设有与螺杆(1104)相对于的螺纹孔，所述螺杆(1104)与螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述螺杆(1104)一端固定安装有驱动转板(1101)，所述底板(5)内部开设有滑动槽，所述驱动块(1102)滑动安装于滑动槽内部，所述驱动转板(1101)贯穿底板(5)一端至滑动槽内部，所述底板(5)一端开设有通孔。

4.如权利要求3所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述紧致杆(4)两端均转动连接有侧装板(6)，两组所述侧装板(6)下端均固定安装有联动板(1103)，两组所述联动板(1103)呈相反的L形设置，两组所述联动板(1103)底部靠近侧装板(6)的一端固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与底板(5)上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述驱动块(1102)上表面两端均开设有倾斜槽，两组所述联动板(1103)底部均开设有与倾斜槽相贴合的倾斜边，所述底板(5)上表面两端均开设有与滑动槽连通的滑动孔，所述联动板(1103)滑动安装于滑动孔内部。

6.如权利要求1所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述进线清洁组件(10)包括锥形壳(101)和清洁刮板(104)，所述清洁刮板(104)底部一端呈弧形设置，所述锥形壳(101)与进线孔连通，所述锥形壳(101)一端开设有出线孔，所述锥形壳(101)内部远离进线孔的一端呈矩形设置，所述清洁刮板(104)升降连接于锥形壳(101)内部远离进线孔的一端。

7.如权利要求6所述的一种纬线进线用导向限位装置，其特征在于：所述清洁刮板(104)上表面固定安装有驱动杆(105)，所述锥形壳(101)上表面一端设置有半空定位板(8)，所述半空定位板(8)内部上端转动连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)上端固定安装有转杆(102)，所述转杆(102)贯穿半空定位板(8)上表面，所述半空定位板(8)上表面开设有贯穿孔，所述驱动杆(105)上端开设有与丝杆(103)相对于的螺纹槽，所述丝杆(103)与螺纹槽螺纹连接。