CN220333941U - 一种均匀分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀分料装置，涉及物料分料技术领域。所述均匀分料装置，中的驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动。通过驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动进而使得运动带两侧的斜面的长度发生变化，由此可以根据运动带两侧的斜面的长度的变化来将物料均匀下料到各个下料通道当中，解决了现有技术中存在的难以均匀分料的问题。

Description

一种均匀分料装置

技术领域

本实用新型涉及物料分料技术领域，尤其涉及一种均匀分料装置。

背景技术

在使用的输送带输送物料时，经常会碰到，把物料从原来的单一通道，分成几个通道，这时候，我们会用隔板从输送带的中间把他们隔开；我们在碰到分道这种情况时，我们也会想到，把物料从原来的输送带，让其自由的下落到下面的两条输送带上，让物料自由随机的分到下面的两条输送带上，实现均匀的分道。在使用输送带输送物料时，通常会用隔板放在输送带的中间将其隔开，但这种方式在物料没有均匀的平铺在输送带上的情况下，或者物料比较集中在一侧，会导致物料不均匀分道的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种均匀分料装置，以解决现有输送分料中难以均匀分料的问题。

为了解决上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种均匀分料装置，包括：驱动装置、可移动斜面装置、导轨装置、升降杆装置以及下料装置；所述可移动斜面装置包括运动带、移动底座以及第一动辊筒，所述移动底座包括第二动辊筒、第三动辊筒以及弧形板，所述弧形板的高度由中间向两端逐渐降低；所述第二动辊筒与所述第三动辊筒分别设于所述弧形板的两侧；所述升降杆装置的一端与所述弧形板的上侧滑动连接，所述升降杆装置的另一端与所述第一动辊筒连接；所述第一动辊筒、第二动辊筒以及第三动辊筒均位于所述运动带的内侧，且与所述运动带接触；所述驱动装置与移动底座连接；所述下料装置包括多个下料通道；所述下料装置设于所述导轨装置的下方，其中，驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动。

其进一步的技术方案为，所述移动底座还包括第一滑块以及第二滑块；所述第一滑块设于所述导轨装置上，且分别与所述第二动辊筒、所述驱动装置以及所述弧形板连接；所述第二滑块设于所述导轨装置上，且分别与所述第二动辊筒以及所述弧形板连接。

其进一步的技术方案为，所述移动底座还包括两第三滑块；两所述第三滑块分别设于所述第三动辊筒的两端，且设于所述导轨装置上；两所述第三滑块均与所述弧形板连接。

其进一步的技术方案为，所述升降杆装置包括升降杆以及滑轮；所述升降杆的一端与所述滑轮连接，所述升降杆的另一端与所述第一动辊筒连接；所述滑轮设于所述弧形板的上侧。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置包括驱动滑块以及丝杆；所述驱动滑块套设于所述丝杆上；且与所述第一滑块连接。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置还包括驱动电机；所述驱动电机与所述丝杆连接。

其进一步的技术方案为，还包括导轨底架；所述导轨装置设于所述导轨底架上。

其进一步的技术方案为，还包括支撑架；所述导轨底架设于所述支撑架上。

其进一步的技术方案为，所述下料装置包括多条下料架；多条所述下料架间隔均匀设置以形成多条下料通道；所述支撑架覆盖于多条所述下料架上。

其进一步的技术方案为，所述升降杆装置还包括高度调节块；所述高度调节块套设于所述升降杆上。

本实用新型的有益效果：

一种均匀分料装置，包括：驱动装置、可移动斜面装置、导轨装置、升降杆装置以及下料装置；所述可移动斜面装置包括运动带、移动底座以及第一动辊筒，所述移动底座包括第二动辊筒、第三动辊筒以及弧形板，所述弧形板的高度由中间向两端逐渐降低；所述第二动辊筒与所述第三动辊筒分别设于所述弧形板的两侧；所述升降杆装置的一端与所述弧形板的上侧滑动连接，所述升降杆装置的另一端与所述第一动辊筒连接；所述第一动辊筒、第二动辊筒以及第三动辊筒均位于所述运动带的内侧，且与所述运动带接触；所述驱动装置与移动底座连接；所述下料装置包括多个下料通道；所述下料装置设于所述导轨装置的下方，其中，驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动。通过驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动进而使得运动带两侧的斜面的长度发生变化，由此可以根据运动带两侧的斜面的长度的变化来将物料均匀下料到各个下料通道当中，解决了现有技术中存在的难以均匀分料的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种均匀分料装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种均匀分料装置的侧面示意图。

附图标记

驱动装置10、驱动滑块11、丝杆12、驱动电机、可移动斜面装置20、运动带21、移动底座22、第二动辊筒221、第三动辊筒222、弧形板223、第一滑块224、第二滑块225、第三滑块226、第一动辊筒23、导轨装置30、升降杆装置40、升降杆41、滑轮42、高度调整块43、下料装置50、下料通道51、下料架52、导轨底架70、支撑架80。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例

参见图1-图2，本实用新型实施例提供了一种均匀分料装置，包括：驱动装置10、可移动斜面装置20、导轨装置30、升降杆装置40以及下料装置50；所述可移动斜面装置包括运动带21、移动底座22以及第一动辊筒23，所述移动底座22包括第二动辊筒221、第三动辊筒222以及弧形板223，所述弧形板223的高度由中间向两端逐渐降低；所述第二动辊筒221与所述第三动辊筒222分别设于所述弧形板223的两侧；所述升降杆装置40的一端与所述弧形板223的上侧滑动连接，所述升降杆装置40的另一端与所述第一动辊筒23连接；所述第一动辊筒23、第二动辊筒221以及第三动辊筒222均位于所述运动带21的内侧，且与所述运动带21接触；所述驱动装置10与移动底座22连接；所述下料装置50包括多个下料通道51；所述下料装置50设于所述导轨装置30的下方，其中，驱动装置10驱动移动底座22在导轨装置30上运动，使得升降杆装置40在所述弧形板223的上侧滑动。

通过驱动装置10驱动移动底座22在导轨装置30上运动，使得升降杆装置40在所述弧形板223的上侧滑动进而使得运动带21两侧的斜面的长度发生变化，由此可以根据运动带21两侧的斜面的长度的变化来将物料均匀下料到各个下料通道51当中。其中可移动斜面装置20的弧形板223移动使得升降杆装置40根据弧形板223上的弧形面进行升降来使得可移动斜面装置20的斜面角度可进行调整进而可根据不同的分道进行相对的调整从而实现均匀的分料从而通过下料装置50进行相应的下料。可移动斜面装置20可以在驱动装置10的驱动下在导轨装置30上进行移动，在运动时带动弧形板223一起运动，使得与弧形板223连接的升降杆装置40可以在弧形板223的弧形面上进行相应的移动，来使得与升降杆装置40连接的可移动斜面装置20的斜面角度可进行调整来根据不同的下料装置50进行相对应的分料，进而使得物料从斜面下去的时候能够均匀地分开到下料装置50的下料通道51当中，进而解决现有技术中难以均匀分料的问题。运动带21可以围绕所述第一动辊筒23、第二动辊筒221以及第三动辊筒222形成环形状，通过升降杆装置40可以抬动第一动辊筒23进行升降进而使得运动带21两侧斜面的长度变化，由此在运动期间可通过有规律地往运动带21的两斜面进行送料使得物料能够均匀地下落到下料通道51中。运动带21的两侧还可以固定在第二动辊筒221以及第三动辊筒222上，通过升降杆装置40在环形板223上进行横向的移动，以此来改变运动带21两侧斜面的长度，同样可以通过有规律地往运动带21的两斜面进行送料使得物料能够均匀地下落到下料通道51中，解决了现有技术中存在的难以均匀分料的问题。

进一步的，所述移动底座22还包括第一滑块224以及第二滑块225；所述第一滑块224设于所述导轨装置30上，且分别与所述第二动辊筒221、所述驱动装置10以及所述弧形板223连接；所述第二滑块225设于所述导轨装置30上，且分别与所述第二动辊筒221以及所述弧形板223连接。

具体而言，通过所述第一滑块224以及所述第二滑块225分别设于所述第二动辊筒221的两端，其中可通过驱动装置驱动第一滑块224滑动进而来带动整个移动底座22进行移动。可以使得整个可移动斜面装置20可以在导轨装置30上进行滑动，进而结合弧形板223可以使得升降杆装置40进行相对应的升降。

进一步的，所述移动底座22还包括两第三滑块226；两所述第三滑块226分别设于所述第三动辊筒222的两端，且设于所述导轨装置30上；两所述第三滑块226均与所述弧形板223连接。

具体而言，通过两所述第三滑块226分别设于所述第三动辊筒222的两端，可以使得整个可移动斜面装置20可以在导轨装置30上进行滑动，进而结合弧形板223可以使得升降杆装置40进行相对应的升降。

进一步的，所述升降杆装置40包括升降杆41以及滑轮42；所述升降杆41的一端与所述滑轮42连接；所述升降杆41的另一端与所述第一动辊筒23连接；所述滑轮42设于所述弧形板223的上侧。

具体而言，升降装置中的升降杆41以及滑轮42，通过滑轮42设置在弧形板223的弧线面上，使得可移动斜面装置20带动弧线板223运动时，弧形面发生变化使得升降杆41的高度发生变化进而可以使升降杆41进行升降来使得运动带21的顶部的角度发生变化，进而改变运动带21的两斜面的角度发生变化来进行相对应的分料。

进一步的，所述驱动装置10还包括驱动滑块11以及丝杆12；所述驱动滑块11套设于所述丝杆12上；且与所述第一滑块224连接。

具体而言，通过驱动滑块11套设于所述丝杆12上可以通过丝杆12来带动驱动滑块11进行滑动，而其中驱动滑块11又与可移动斜面装置20中的第一滑块224进行连接，进而可带动整个可移动斜面装置20进行移动。

进一步的，所述驱动装置10还包括驱动电机13；所述驱动电机13与所述丝杆12连接。

具体而言，通过所述驱动电机13与所述丝杆12连接，可以使得丝杆12在驱动电机13的驱动下带动驱动滑块11进行滑动进而带动整个可移动斜面装置20进行移动，使得升降杆41在弧形板223的弧形面变化移动的情况下将运动带21的两斜面角度进行相应调整，进而使得物料从斜面上下去的时候能够均匀的分开到下料装置50当中。

进一步的，还包括导轨底架70；所述导轨装置30设于所述导轨底架70上。

具体而言，通过将导轨装置30设置在导轨底架70上，可通过导轨底架70对导轨装置30进行稳固住，使得可移动斜面装置20在导轨装置30上移动时更具稳定性，防止可移动斜面装置20在导轨装置30上移动时出现脱落的问题，通过导轨底架70来提高可移动斜面装置20在导轨装置30上移动的安全性以及稳定性。

进一步的，还包括支撑架80；所述导轨底架70设于所述支撑架80上。

具体而言，通过支撑架80可以使得导轨底架70进一步稳定住，如上述所言可通过导轨底架70来提高可移动斜面装置20在导轨装置30上移动的安全性以及稳定性，那么通过支撑架80可以进一步提高导轨底架70的稳定性，进而可进一步提高可移动斜面装置20在导轨装置30上移动的可靠性。

进一步的，所述下料装置50包括多条下料架52；多条所述下料架52间隔均匀设置以形成多条下料通道51所述支撑架80覆盖于多条所述下料架52上。

具体而言，下料装置50中包括有多条下料架52，其中下料架52是均匀间隔设置来形成多条下料通道51的，物料从可移动斜面装置20的两斜面上下来时掉落到各条下料通道51上，进而完成均匀的分料。

进一步的，所述升降杆装置40还包括高度调节块43；所述高度调节块43套设于所述升降杆41上。

具体而言，高度调节块43可以调节升降杆41的高度，进而使得两斜面的角度范围可进一步调整，如果在下料通道51较多的情况下，可以通过高度调节块43将升降杆41调高一点，使得两斜面的角度调整范围扩大，可以对多条下料通道51实现均匀的分料；如果在下料通道51较少的情况下可以把升降杆41调低一点，缩小两斜面的角度变化范围来使得在分料时更准确，提高均匀分料的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种均匀分料装置，其特征在于，包括：驱动装置、可移动斜面装置、导轨装置、升降杆装置以及下料装置；所述可移动斜面装置包括运动带、移动底座以及第一动辊筒，所述移动底座包括第二动辊筒、第三动辊筒以及弧形板，所述弧形板的高度由中间向两端逐渐降低；所述第二动辊筒与所述第三动辊筒分别设于所述弧形板的两侧；所述升降杆装置的一端与所述弧形板的上侧滑动连接，所述升降杆装置的另一端与所述第一动辊筒连接；所述第一动辊筒、第二动辊筒以及第三动辊筒均位于所述运动带的内侧，且与所述运动带接触；所述驱动装置与移动底座连接；所述下料装置包括多个下料通道；所述下料装置设于所述导轨装置的下方，其中，驱动装置驱动移动底座在导轨装置上运动，使得升降杆装置在所述弧形板的上侧滑动。

2.根据权利要求1所述的均匀分料装置，其特征在于，所述移动底座还包括第一滑块以及第二滑块；所述第一滑块设于所述导轨装置上，且分别与所述第二动辊筒、所述驱动装置以及所述弧形板连接；所述第二滑块设于所述导轨装置上，且分别与所述第二动辊筒以及所述弧形板连接。

3.根据权利要求1所述的均匀分料装置，其特征在于，所述移动底座还包括两第三滑块；两所述第三滑块分别设于所述第三动辊筒的两端，且设于所述导轨装置上；两所述第三滑块均与所述弧形板连接。

4.根据权利要求1所述的均匀分料装置，其特征在于，所述升降杆装置包括升降杆以及滑轮；所述升降杆的一端与所述滑轮连接，所述升降杆的另一端与所述第一动辊筒连接；所述滑轮设于所述弧形板的上侧。

5.根据权利要求2所述的均匀分料装置，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动滑块以及丝杆；所述驱动滑块套设于所述丝杆上；且与所述第一滑块连接。

6.根据权利要求5所述的均匀分料装置，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动电机；所述驱动电机与所述丝杆连接。

7.根据权利要求1所述的均匀分料装置，其特征在于，还包括导轨底架；所述导轨装置设于所述导轨底架上。

8.根据权利要求7所述的均匀分料装置，其特征在于，还包括支撑架；所述导轨底架设于所述支撑架上。

9.根据权利要求8所述的均匀分料装置，其特征在于，所述下料装置包括多条下料架；多条所述下料架间隔均匀设置以形成多条下料通道；所述支撑架覆盖于多条所述下料架上。

10.根据权利要求4所述的均匀分料装置，其特征在于，所述升降杆装置还包括高度调节块；所述高度调节块套设于所述升降杆上。