CN220333039U - 一种打包机光电调距结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机光电调距结构，属于打包机设备领域，包括支撑台，支撑台其中段处上端面架设安装有支撑梁；支撑梁垂直于支撑台中段处架设且其两侧分别设有第一调距组件与第二调距组件。本实用新型的打包机光电调距结构，具有精准调节光电传感器与接收器的位置、便于操作且结构简单的优点，通过设置在两个第一调距组件上的前端光电传感器与光电接收器，进而完成设置在两组第一调距组件上的前端光电传感器与光电接收器之间的相对位置的精准调节，通过设置的第一调距组件与第二调距组件对光电传感器与接收器进行的位置精准调距，相较于传统的单一在滑槽内滑动调距的方式，其调距更为精准，且使用简单操作便捷、滑动稳定。

Description

一种打包机光电调距结构

技术领域

本实用新型属于打包机设备领域，具体涉及一种打包机光电调距结构。

背景技术

打包机也称捆扎机或捆包机，打包机有全自动打包机和半自动打包机的区别，均是使用捆扎带缠绕产品，然后收紧，并将两端通过熔融或打包扣连接的机器，工作原理是打包物体处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，随后把带子收紧并捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。

在对物体打包并捆扎包装带的过程中，打包机用于感应被打包物体多是使用接近开关或是光电传感器来进行自动化的检测打包，光电传感器控制原理是指把一个光发射器和一个接收器面对面地装在一个槽的两侧组成槽形光电，发光器能发出红外光或可见光，在无阻情况下光接收器能收到光，当被检测物体从槽中通过时，光被遮挡，光电开关便动作，输出一个开关控制信号，切断或接通负载电流，从而完成一次控制动作，通过两者的配合实现打包机的自动打包。

现有的光电传感器与其相配合的光电接收器多是通过开设有一个滑槽的支撑板进行嵌合安装，并通过支撑板安装在输送机构的两侧完成光电对向检测，当需要调整打包间隔时并对传感器进行位置调整时，便在支撑板的滑槽内滑动光电传感器与光电接收器，通过滑动改变其安装位置，该安装方式虽然结构简单，但是在对光电接收器进行位置调整时，常常会出现与对向设置的接收器对不准的现象，需要不断调整，进而造成两者之间的信号接收出现偏差，并造成打包机的捆扎带捆扎偏斜的问题，因此，提出一种打包机光电调距结构解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种打包机光电调距结构，具有精准调节光电传感器与接收器的位置、便于操作且结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种打包机光电调距结构，包括一个支撑台，所述支撑台其中段处上端面架设安装有一个支撑梁，所述支撑梁横跨于所述支撑台上端面两侧，所述支撑梁上安装设有两组打包机构；

所述支撑梁垂直于支撑台中段处架设且其两侧分别设有一组第一调距组件与一组第二调距组件，两组所述第一调距组件与两组所述第二调距组件呈对向设置；

两组所述第一调距组件上分别滑动安装设有一个前端光电传感器及一个光电接收器，两组所述第二调距组件上分别滑动安装设有两个后端光电传感器和两个后端光电接收器，所述后端光电传感器与所述后端光电接收器均通过导线与所述打包机构电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台包括两侧用于支撑的支撑架，两个支撑架之间安装设有一组传送辊机构，所述传送辊机构为电驱动辊轴结构，所述传送辊机构用于对被打包物体进行传送，所述打包机构架设于所述传送辊机构上方，所述打包机构用于对物体进行打包捆扎。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述第一调距组件呈对向平行设置，两组所述第一调距组件均包括一个安装于所述支撑台两侧的支撑板，所述支撑板呈L型设置且其背侧通过若干个定位螺栓固定在支撑台上，所述支撑板其两端均固定设有一个侧板，两个所述侧板内均充盈配合安装有一个滑动轴承。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述滑动轴承之间转动设有一个小螺纹丝杆，所述小螺纹丝杆上啮合设有一个滑块，所述小螺纹丝杆的其中一端贯穿相邻一侧的侧板延伸至外部并连接有一个转动把手，两组所述第一调距组件内的两个滑块上分别安装有一个前端光电传感器和一个光电接收器，所述前端光电传感器与所述光电接收器对向设置。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述第二调距组件呈对向平行设置，两组所述第二调距组件均包括一个安装于所述支撑台两侧的安装板，所述安装板呈L型且其背侧通过若干个六角螺栓固定于所述支撑台上，所述安装板其两端均固定设有一个侧安装板，两个所述侧安装板内均充盈配合安装有一个深沟球轴承。

作为本实用新型的进一步改进，两所述深沟球轴承之间转动设有一个正反牙螺纹丝杆，所述正反牙螺纹丝杆上啮合滑动设有两个滑座，两个所述滑座分别与其中一道牙线相啮合，所述正反牙螺纹丝杆两端贯穿相邻的侧安装板延伸至外部并连接有一个调节把手，两组所述第二调距组件上的两个滑座上分别安装有一个后端光电传感器和一个后端光电接收器，所述后端光电传感器与所述后端光电接收器对向设置，每个安装板与每个支撑板的侧面均开设有刻度线。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的打包机光电调距结构，通过设置的两组第二调距组件上的各个部件的相互运动配合，通过设置的正反牙螺纹丝杆与滑座之间的啮合，使得设置的两个滑座可沿正反牙螺纹丝杆的行程范围进行左右位移，通过正反牙的啮合，可使得两个滑座的移动保持一致，通过控制两组第二调距组件上的正反牙螺纹丝杆的转动周数，进而实现对向的四个滑座的相对位置的精准调节，通过设置在两组第二调距组件上的后端光电传感器与后端光电接收器，进而完成设置在两组第二调距组件上的后端光电传感器与后端光电接收器之间的相对位置的精准调节。

2.本实用新型的打包机光电调距结构，通过设置的小螺纹丝杆与滑块之间的啮合，使得设置的滑块可沿小螺纹丝杆的行程范围进行左右位移，通过控制两组第一调距组件上的小螺纹丝杆的转动周数，进而实现两个滑块的相对位置的精准调节，通过设置在两个第一调距组件上的前端光电传感器与光电接收器，进而完成设置在两组第一调距组件上的前端光电传感器与光电接收器之间的相对位置的精准调节，通过设置的第一调距组件与第二调距组件对光电传感器与接收器进行的位置精准调距，相较于传统的单一在滑槽内滑动调距的方式，其调距更为精准，且使用简单操作便捷、滑动稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型第一调距组件整体安装结构示意图；

图3为本实用新型第一调距组件背视安装结构示意图；

图4为本实用新型第二调距组件整体安装结构示意图；

图5为本实用新型第二调距组件背视安装结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支撑台；2、传送辊机构；3、支撑梁；4、打包机构；5、第一调距组件；51、支撑板；511、定位螺栓；52、侧板；53、滑动轴承；54、小螺纹丝杆；55、滑块；56、转动把手；57、前端光电传感器；58、光电接收器；6、第二调距组件；61、安装板；611、六角螺栓；62、侧安装板；63、深沟球轴承；64、正反牙螺纹丝杆；65、滑座；66、调节把手；67、后端光电传感器；68、后端光电接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-5给出，一种打包机光电调距结构，包括一个支撑台1，支撑台1其中段处上端面架设安装有一个支撑梁3，支撑梁3横跨于支撑台1上端面两侧，支撑梁3上安装设有两组打包机构4；

支撑梁3垂直于支撑台1中段处架设且其两侧分别设有一组第一调距组件5与一组第二调距组件6，两组第一调距组件5与两组第二调距组件6呈对向设置；

两组第一调距组件5上分别滑动安装设有一个前端光电传感器57及一个光电接收器58，两组第二调距组件6上分别滑动安装设有两个后端光电传感器67和两个后端光电接收器68，后端光电传感器67与后端光电接收器68均通过导线与打包机构4电连接。

本实施例中，通过设置的两组第二调距组件6上的各个部件的相互运动配合，通过设置的正反牙螺纹丝杆64与滑座65之间的啮合，使得设置的两个滑座65可沿正反牙螺纹丝杆64的行程范围进行左右位移，通过正反牙的啮合，可使得两个滑座65的移动保持一致，通过控制两组第二调距组件6上的正反牙螺纹丝杆64的转动周数，进而实现对向的四个滑座65的相对位置的精准调节，通过设置在两组第二调距组件6上的后端光电传感器67与后端光电接收器68，进而完成设置在两组第二调距组件6上的后端光电传感器67与后端光电接收器68之间的相对位置的精准调节；通过设置的小螺纹丝杆54与滑块55之间的啮合，使得设置的滑块55可沿小螺纹丝杆54的行程范围进行左右位移，通过控制两组第一调距组件5上的小螺纹丝杆54的转动周数，进而实现两个滑块55的相对位置的精准调节，通过设置在两个第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58，进而完成设置在两组第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58之间的相对位置的精准调节，通过设置的第一调距组件5与第二调距组件6对光电传感器与接收器进行的位置精准调距，相较于传统的单一在滑槽内滑动调距的方式，其调距更为精准，且使用简单操作便捷、滑动稳定。

具体的，参照图1，支撑台1包括两侧用于支撑的支撑架，两个支撑架之间安装设有一组传送辊机构2，传送辊机构2为电驱动辊轴结构，传送辊机构2用于对被打包物体进行传送，打包机构4架设于传送辊机构2上方，打包机构4用于对物体进行打包捆扎。

本实施例中，通过设置的传送辊机构2可对待打包的物体进行传送，通过设置的打包机构4用于对物体进行打包捆扎，传送辊机构2与打包机构4均为现有成熟设备。

具体的，参照图1至图3，两组第一调距组件5呈对向平行设置，两组第一调距组件5均包括一个安装于支撑台1两侧的支撑板51，支撑板51呈L型设置且其背侧通过若干个定位螺栓511固定在支撑台1上，支撑板51其两端均固定设有一个侧板52，两个侧板52内均充盈配合安装有一个滑动轴承53。

本实施例中，在使用时，通过转动设置的两组第一调距组件5上的转动把手56，通过设置的转动把手56与小螺纹丝杆54之间的连接，配合设置的两个滑动轴承53的转动，使得小螺纹丝杆54可在两个侧板52之间转动。

具体的，参照图1至图3，两个滑动轴承53之间转动设有一个小螺纹丝杆54，小螺纹丝杆54上啮合设有一个滑块55，小螺纹丝杆54的其中一端贯穿相邻一侧的侧板52延伸至外部并连接有一个转动把手56，两组第一调距组件5内的两个滑块55上分别安装有一个前端光电传感器57和一个光电接收器58，前端光电传感器57与光电接收器58对向设置。

本实施例中，当设置的小螺纹丝杆54在受到转动把手56的驱动并转动时，通过设置的小螺纹丝杆54与滑块55之间的啮合，使得设置的滑块55可沿小螺纹丝杆54的行程范围进行左右位移，通过控制两组第一调距组件5上的小螺纹丝杆54的转动周数，便可实现两个滑块55的相对位置的精准调节，通过设置在两个第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58，进而完成设置在两组第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58之间的相对位置的调节。

具体的，参照图1、图4至图5，两组第二调距组件6呈对向平行设置，两组第二调距组件6均包括一个安装于支撑台1两侧的安装板61，安装板61呈L型且其背侧通过若干个六角螺栓611固定于支撑台1上，安装板61其两端均固定设有一个侧安装板62，两个侧安装板62内均充盈配合安装有一个深沟球轴承63，每个安装板61与每个支撑板51的侧面均开设有刻度线。

本实施例中，在使用者操作第二调距组件6时，通过转动设置的调节把手66，通过设置的两个调节把手66与正反牙螺纹丝杆64之间的连接以及设置的两个深沟球轴承63的转动配合，使得设置的正反牙螺纹丝杆64可在两个侧安装板62之间转动，每个安装板61与每个支撑板51的侧面均开设有刻度线，以便于供使用人员进行距离调试。

具体的，参照图1、图4至图5，两深沟球轴承63之间转动设有一个正反牙螺纹丝杆64，正反牙螺纹丝杆64上啮合滑动设有两个滑座65，两个滑座65分别与其中一道牙线相啮合，正反牙螺纹丝杆64两端贯穿相邻的侧安装板62延伸至外部并连接有一个调节把手66，两组第二调距组件6上的两个滑座65上分别安装有一个后端光电传感器67和一个后端光电接收器68，后端光电传感器67与后端光电接收器68对向设置。

本实施例中，当设置的正反牙螺纹丝杆64在受到调节把手66的驱动并转动时，通过设置的正反牙螺纹丝杆64与滑座65之间的啮合，使得设置的两个滑座65可沿正反牙螺纹丝杆64的行程范围进行左右位移，通过正反牙的啮合，使得两个滑座65的移动保持一致，通过控制两组第二调距组件6上的正反牙螺纹丝杆64的转动周数，进而实现对向的四个滑座65的相对位置的精准调节。

本实用新型的打包机光电调距结构：

第一步：当使用者在使用该调距结构时，通过转动设置的两组第一调距组件5上的转动把手56，通过设置的转动把手56与小螺纹丝杆54之间的连接，配合设置的两个滑动轴承53的转动，使得小螺纹丝杆54可在两个侧板52之间转动，通过设置的小螺纹丝杆54与滑块55之间的啮合，使得设置的滑块55可沿小螺纹丝杆54的行程范围进行左右位移，通过控制两组第一调距组件5上的小螺纹丝杆54的转动周数，进而实现两个滑块55的相对位置的精准调节，通过设置在两个第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58，进而完成设置在两组第一调距组件5上的前端光电传感器57与光电接收器58之间的相对位置的精准调节；

第二步：当使用者在调节两组第二调距组件6时，通过转动设置的调节把手66，通过设置的两个调节把手66与正反牙螺纹丝杆64之间的连接以及设置的两个深沟球轴承63的转动配合，使得设置的正反牙螺纹丝杆64可在两个侧安装板62之间转动，通过设置的正反牙螺纹丝杆64与滑座65之间的啮合，使得设置的两个滑座65可沿正反牙螺纹丝杆64的行程范围进行左右位移，通过正反牙的啮合，使得两个滑座65的移动保持一致，通过控制两组第二调距组件6上的正反牙螺纹丝杆64的转动周数，进而实现对向的四个滑座65的相对位置的精准调节，通过设置在两组第二调距组件6上的后端光电传感器67与后端光电接收器68，进而完成设置在两组第二调距组件6上的后端光电传感器67与后端光电接收器68之间的相对位置的精准调节；

第三步：通过设置的传送辊机构2可对待打包的物体进行传送，当物体传送经过两组第二调距组件6上的两组相对的后端光电传感器67与后端光电接收器68时，通过物体对后端光电传感器67的视线遮挡，进而使得对面的后端光电接收器68无法接收到来自后端光电传感器67的光电信号，进而无法发射信号至后端光电传感器67上，此时设置的第一组后端光电传感器67与后端光电接收器68之间便可完成对物体的来料检测，当物体离开最远端的第一组后端光电传感器67与后端光电接收器68，并传送至位于中部的第二组后端光电传感器67与后端光电接收器68之间时，通过导线传送光电信号给第一组打包机构4，通过打包机构4完成第一道包扎线的打包工作，当被打包物体经由传送辊机构2的传送离开第二组后端光电传感器67与后端光电接收器68时，且来到尾端的前端光电传感器57与光电接收器58之间时，此时前端光电传感器57、光电接收器58再次给第二组打包机构4传输光电信号，进而完成对包装物的第二道包扎线的捆扎打包，物体被两次打包后，便可经由传送辊机构2的传送离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打包机光电调距结构，其特征在于，包括一个支撑台(1)，所述支撑台(1)其中段处上端面架设安装有一个支撑梁(3)，所述支撑梁(3)横跨于所述支撑台(1)上端面两侧，所述支撑梁(3)上安装设有两组打包机构(4)；

所述支撑梁(3)垂直于支撑台(1)中段处架设且其两侧分别设有一组第一调距组件(5)与一组第二调距组件(6)，两组所述第一调距组件(5)与两组所述第二调距组件(6)呈对向设置；

两组所述第一调距组件(5)上分别滑动安装设有一个前端光电传感器(57)及一个光电接收器(58)，两组所述第二调距组件(6)上分别滑动安装设有两个后端光电传感器(67)和两个后端光电接收器(68)，所述后端光电传感器(67)与所述后端光电接收器(68)均通过导线与所述打包机构(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的打包机光电调距结构，其特征在于，所述支撑台(1)包括两侧用于支撑的支撑架，两个支撑架之间安装设有一组传送辊机构(2)，所述传送辊机构(2)为电驱动辊轴结构，所述传送辊机构(2)用于对被打包物体进行传送，所述打包机构(4)架设于所述传送辊机构(2)上方，所述打包机构(4)用于对物体进行打包捆扎。

3.根据权利要求1所述的打包机光电调距结构，其特征在于，两组所述第一调距组件(5)呈对向平行设置，两组所述第一调距组件(5)均包括一个安装于所述支撑台(1)两侧的支撑板(51)，所述支撑板(51)呈L型设置且其背侧通过若干个定位螺栓(511)固定在支撑台(1)上，所述支撑板(51)其两端均固定设有一个侧板(52)，两个所述侧板(52)内均充盈配合安装有一个滑动轴承(53)。

4.根据权利要求3所述的打包机光电调距结构，其特征在于，两个所述滑动轴承(53)之间转动设有一个小螺纹丝杆(54)，所述小螺纹丝杆(54)上啮合设有一个滑块(55)，所述小螺纹丝杆(54)的其中一端贯穿相邻一侧的侧板(52)延伸至外部并连接有一个转动把手(56)，两组所述第一调距组件(5)内的两个滑块(55)上分别安装有一个前端光电传感器(57)和一个光电接收器(58)，所述前端光电传感器(57)与所述光电接收器(58)对向设置。

5.根据权利要求1所述的打包机光电调距结构，其特征在于，两组所述第二调距组件(6)呈对向平行设置，两组所述第二调距组件(6)均包括一个安装于所述支撑台(1)两侧的安装板(61)，所述安装板(61)呈L型且其背侧通过若干个六角螺栓(611)固定于所述支撑台(1)上，所述安装板(61)其两端均固定设有一个侧安装板(62)，两个所述侧安装板(62)内均充盈配合安装有一个深沟球轴承(63)。

6.根据权利要求5所述的打包机光电调距结构，其特征在于，两所述深沟球轴承(63)之间转动设有一个正反牙螺纹丝杆(64)，所述正反牙螺纹丝杆(64)上啮合滑动设有两个滑座(65)，两个所述滑座(65)分别与其中一道牙线相啮合，所述正反牙螺纹丝杆(64)两端贯穿相邻的侧安装板(62)延伸至外部并连接有一个调节把手(66)，两组所述第二调距组件(6)上的两个滑座(65)上分别安装有一个后端光电传感器(67)和一个后端光电接收器(68)，所述后端光电传感器(67)与所述后端光电接收器(68)对向设置，每个安装板(61)与每个支撑板(51)的侧面均开设有刻度线。