CN220332089U - 一种侧搅拌自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种侧搅拌自动成型装置，属于侧搅拌器技术领域，该侧搅拌自动成型装置包括固定座；储存罐，储存罐固定连接于固定座的圆周内壁，储存罐的圆周表面设有把手；多个固定环，多个固定环均固定连接于把手的内表面，多个固定环的一侧端和储存罐的圆周表面均固定连接；两组搅拌机构，两组搅拌机构均设置于储存罐内以实现对储存罐内部的材料进行搅拌混合的作用；以及自动成型机构，增强了侧搅拌器对储存罐的内部搅拌效率，同时对搅拌混合后的材料进行定量定时控制输出，从而提高了自动成型装置对成型产品的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于侧搅拌器技术领域，具体涉及一种侧搅拌自动成型装置。
背景技术
侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。
常见的侧搅拌器对储存罐的内部搅拌效率较低，同时无法对搅拌混合后的材料进行定量定时控制输出，且现有的自动成型装置对成型产品的加工效率慢，降低了侧搅拌器和自动成型装置的工作效率，造成时间和人力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧搅拌自动成型装置，旨在解决现有技术中的常见的侧搅拌器对储存罐的内部搅拌效率较低，同时无法对搅拌混合后的材料进行定量定时控制输出，且现有的自动成型装置对成型产品的加工效率慢，降低了侧搅拌器和自动成型装置的工作效率，造成时间和人力资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种侧搅拌自动成型装置，包括：
固定座；
储存罐，所述储存罐固定连接于固定座的圆周内壁，所述储存罐的圆周表面设有把手；
多个固定环，多个所述固定环均固定连接于把手的内表面，多个所述固定环的一侧端和储存罐的圆周表面均固定连接；
两组搅拌机构，两组搅拌机构均设置于储存罐内以实现对储存罐内部的材料进行搅拌混合的作用；以及
自动成型机构，所述自动成型机构设置于固定座的一侧以实现对搅拌后的材料进行液压成型的作用。
作为本实用新型一种优选的方案，每组所述搅拌机构均包括：
密封块，所述密封块固定连接于储存罐的圆周表面，所述密封块的一侧设有转动杆，所述转动杆的一侧端活动贯穿密封块和储存罐的一侧内壁；
多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定连接于转动杆的圆周表面；
传动组件，所述传动组件设置于把手内并与转动杆连接以实现带动转动杆进行转动的作用。
作为本实用新型一种优选的方案，每组所述传动组件包括：
电机，所述电机固定连接于把手的内表面，所述电机的输出端和转动杆的一侧端固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述固定座的下侧设有电动控制阀，所述电动控制阀的上端活动贯穿固定座和储存罐的下内壁，所述电动控制阀的下端固定连接有连接管道。
作为本实用新型一种优选的方案，每组所述自动成型机构均包括：
保护壳，所述保护壳设于固定座的一侧，所述保护壳的上内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上模具；
下模具，所述下模具固定连接于保护壳的下内壁，所述下模具的上端螺纹连接有多个螺栓。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储存罐的圆周内壁滑动连接有盖子，所述盖子的上端固定连接有把手，所述盖子的圆周表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有密封圈。
作为本实用新型一种优选的方案，所述固定座的下端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的相靠近端均固定连接有连接块，多个所述支撑块的下端均固定连接有底座，其中一个所述支撑块的外表面固定连接有自动控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，通过将需要搅拌混合的材料放入储存罐的内部，然后启动两个电机进行转动的同时带动两个转动杆进行转动，同时带动固定的多个搅拌叶在储存罐的内部进行旋转对内部的材料进行搅拌，且根据自动控制器控制电动控制阀的开关，将储存罐内部搅拌后的材料根据连接管道流入下模具的内部，然后启动液压杆进行长度调节推动上模具滑入下模具的内部，从而对下模具内部的液体进行挤压成型，增强了侧搅拌器对储存罐的内部搅拌效率，同时对搅拌混合后的材料进行定量定时控制输出，从而提高了自动成型装置对成型产品的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费的问题。
2、本方案中，通过固定的四个支撑块对储存罐进行支撑，同时根据四个连接块加强四个支撑块的连接强度，根据固定的自动控制器便于对两组搅拌机构和自动成型机构的开关，便于工作人员对侧搅拌器和自动成型装置进行操作。
3、本方案中，通过将密封圈固定在安装槽的内部，同时将盖子安装在储存罐的内壁，从而加强对储存罐内部的密封性，且根据固定的把手便于对盖子进行拿取。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型立体剖视图；
图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；
图4为本实用新型图2中的B处局部放大图。
图中：1、固定座；2、储存罐；3、盖子；4、把手；5、固定环；6、支撑块；7、自动控制器；8、连接块；9、底座；10、电动控制阀；11、连接管道；12、保护壳；13、密封圈；14、液压杆；15、上模具；16、螺栓；17、电机；18、转动杆；19、密封块；20、搅拌叶；21、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
一种侧搅拌自动成型装置，包括：
固定座1；
储存罐2，储存罐2固定连接于固定座1的圆周内壁，储存罐2的圆周表面设有把手4；
多个固定环5，多个固定环5均固定连接于把手4的内表面，多个固定环5的一侧端和储存罐2的圆周表面均固定连接；
两组搅拌机构，两组搅拌机构均设置于储存罐2内以实现对储存罐2内部的材料进行搅拌混合的作用；以及
自动成型机构，自动成型机构设置于固定座1的一侧以实现对搅拌后的材料进行液压成型的作用。
在本实用新型的具体实施例中，通过将储存罐2固定安装在固定座1的内部，从而加强了对储存罐2的安装固定强度，根据设置在储存罐2表面的把手4，起到对两组搅拌机构进行安装的作用，同时根据固定的六个固定环5将把手4固定在储存罐2的表面，通过将转动杆18的左端和电机17的输出端进行固定，当启动电机17的同时带动转动杆18进行转动，同时电机17起到对搅拌机构进行传动的作用，通过将密封块19固定在储存罐2的圆周表面，当转动杆18的右端活动贯穿储存罐2的内壁，起到加强转动杆18和储存罐2之间的密封性，当转动杆18转动时同时带动多个搅拌叶20在储存罐2的内部进行旋转对内部的材料进行搅拌，通过将连接管道11和电动控制阀10进行固定，根据连接管道11对储存罐2内部搅拌后的材料进行传输的作用，同时根据自动控制器7控制电动控制阀10的开关，将搅拌后的材料流入下模具21的内部，通过控制液压杆14进行长度调节，同时带动上模具15滑入下模具21的内部，从而对下模具21内部的液体进行挤压成型，增强了侧搅拌器对储存罐2的内部搅拌效率，同时对搅拌混合后的材料进行定量定时控制输出，从而提高了自动成型装置对成型产品的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费的问题，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机17、电动控制阀10、自动控制器7和液压杆14由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机17、电动控制阀10、自动控制器7和液压杆14等均属于现有技术，本方案不做赘述。
具体的请参阅图3，每组搅拌机构均包括：
密封块19，密封块19固定连接于储存罐2的圆周表面，密封块19的一侧设有转动杆18，转动杆18的一侧端活动贯穿密封块19和储存罐2的一侧内壁；
多个搅拌叶20，多个搅拌叶20均固定连接于转动杆18的圆周表面；
传动组件，传动组件设置于把手4内并与转动杆18连接以实现带动转动杆18进行转动的作用。
本实施例中：通过将转动杆18的左端和电机17的输出端进行固定，当启动电机17的同时带动转动杆18进行转动，同时电机17起到对搅拌机构进行传动的作用，通过将密封块19固定在储存罐2的圆周表面，当转动杆18的右端活动贯穿储存罐2的内壁，起到加强转动杆18和储存罐2之间的密封性，当转动杆18转动时同时带动多个搅拌叶20在储存罐2的内部进行旋转对内部的材料进行搅拌。
具体的请参阅图3，每组传动组件包括：
电机17，电机17固定连接于把手4的内表面，电机17的输出端和转动杆18的一侧端固定连接。
本实施例中：通过将转动杆18的左端和电机17的输出端进行固定，当启动电机17的同时带动转动杆18进行转动，同时电机17起到对搅拌机构进行传动的作用。
具体的请参阅图2，固定座1的下侧设有电动控制阀10，电动控制阀10的上端活动贯穿固定座1和储存罐2的下内壁，电动控制阀10的下端固定连接有连接管道11。
本实施例中：通过将连接管道11和电动控制阀10进行固定，根据连接管道11对储存罐2内部搅拌后的材料进行传输的作用，同时根据自动控制器7控制电动控制阀10的开关，将搅拌后的材料流入下模具21的内部。
具体的请参阅图4，每组自动成型机构均包括：
保护壳12，保护壳12设于固定座1的一侧，保护壳12的上内壁固定连接有液压杆14，液压杆14的下端固定连接有上模具15；
下模具21，下模具21固定连接于保护壳12的下内壁，下模具21的上端螺纹连接有多个螺栓16。
本实施例中：通过设置的保护壳12便于对自动成型机构进行保护，同时控制液压杆14进行长度调节，同时带动上模具15滑入下模具21的内部，从而对下模具21内部的液体进行挤压成型，根据固定的四个螺栓16加强了下模具21的固定强度。
具体的请参阅图2，储存罐2的圆周内壁滑动连接有盖子3，盖子3的上端固定连接有把手4，盖子3的圆周表面开设有安装槽，安装槽的内表面固定连接有密封圈13。
本实施例中：通过将密封圈13固定在安装槽的内部，同时将盖子3安装在储存罐2的内壁，从而加强对储存罐2内部的密封性，且根据固定的把手4便于对盖子3进行拿取。
具体的请参阅图1，固定座1的下端固定连接有多个支撑块6，多个支撑块6的相靠近端均固定连接有连接块8，多个支撑块6的下端均固定连接有底座9，其中一个支撑块6的外表面固定连接有自动控制器7。
本实施例中：通过固定的四个支撑块6对储存罐2进行支撑，同时根据四个连接块8加强四个支撑块6的连接强度，根据固定的自动控制器7便于对两组搅拌机构和自动成型机构的开关，便于工作人员对侧搅拌器和自动成型装置进行操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过将需要搅拌混合的材料放入储存罐2的内部，然后启动两个电机17进行转动的同时带动两个转动杆18进行转动，同时带动固定的多个搅拌叶20在储存罐2的内部进行旋转对内部的材料进行搅拌，且根据自动控制器7控制电动控制阀10的开关，将储存罐2内部搅拌后的材料根据连接管道11流入下模具21的内部，然后启动液压杆14进行长度调节推动上模具15滑入下模具21的内部，从而对下模具21内部的液体进行挤压成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于，包括：
固定座(1)；
储存罐(2)，所述储存罐(2)固定连接于固定座(1)的圆周内壁，所述储存罐(2)的圆周表面设有把手(4)；
多个固定环(5)，多个所述固定环(5)均固定连接于把手(4)的内表面，多个所述固定环(5)的一侧端和储存罐(2)的圆周表面均固定连接；
两组搅拌机构，两组搅拌机构均设置于储存罐(2)内以实现对储存罐(2)内部的材料进行搅拌混合的作用；以及
自动成型机构，所述自动成型机构设置于固定座(1)的一侧以实现对搅拌后的材料进行液压成型的作用。
2.根据权利要求1所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：每组所述搅拌机构均包括：
密封块(19)，所述密封块(19)固定连接于储存罐(2)的圆周表面，所述密封块(19)的一侧设有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一侧端活动贯穿密封块(19)和储存罐(2)的一侧内壁；
多个搅拌叶(20)，多个所述搅拌叶(20)均固定连接于转动杆(18)的圆周表面；
传动组件，所述传动组件设置于把手(4)内并与转动杆(18)连接以实现带动转动杆(18)进行转动的作用。
3.根据权利要求2所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：每组所述传动组件包括：
电机(17)，所述电机(17)固定连接于把手(4)的内表面，所述电机(17)的输出端和转动杆(18)的一侧端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的下侧设有电动控制阀(10)，所述电动控制阀(10)的上端活动贯穿固定座(1)和储存罐(2)的下内壁，所述电动控制阀(10)的下端固定连接有连接管道(11)。
5.根据权利要求4所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：每组所述自动成型机构均包括：
保护壳(12)，所述保护壳(12)设于固定座(1)的一侧，所述保护壳(12)的上内壁固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的下端固定连接有上模具(15)；
下模具(21)，所述下模具(21)固定连接于保护壳(12)的下内壁，所述下模具(21)的上端螺纹连接有多个螺栓(16)。
6.根据权利要求5所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：所述储存罐(2)的圆周内壁滑动连接有盖子(3)，所述盖子(3)的上端固定连接有把手(4)，所述盖子(3)的圆周表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有密封圈(13)。
7.根据权利要求6所述的一种侧搅拌自动成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的下端固定连接有多个支撑块(6)，多个所述支撑块(6)的相靠近端均固定连接有连接块(8)，多个所述支撑块(6)的下端均固定连接有底座(9)，其中一个所述支撑块(6)的外表面固定连接有自动控制器(7)。
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