CN220331623U - 一种石英石专用金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，公开了一种石英石专用金刚石锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的外表面套接有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有金刚石刀头，所述圆盘的内部开设有连通槽。本实用新型具有以下优点和效果：通过两个螺栓分别贯穿定位孔将卡块进行固定，由此便可将锯片基体与圆盘以及金刚石刀头连接固定为一体，且通过在金刚石刀头的外部粘接防护垫可在不进行切割打磨作业时，对金刚石刀头进行防护，当金刚石刀头在切割或打磨石英石板材出现严重磨损时，工作人员可通过转动松懈螺栓使其脱离连通槽的内部，再次反向旋出卡块，即可将锯片基体与圆盘进行分离，由此便可对金刚石刀头部分进行更换处理。

Description

一种石英石专用金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，特别涉及一种石英石专用金刚石锯片。

背景技术

石英的成份是最简单的二氧化硅，玻璃光泽，没有解理面，但具贝壳状断，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，由于石英石硬度较高，因此在对其进行切断加工时需要用到金刚石锯片来对其进行加工。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN206170353U提供了一种金刚石锯片，包括圆盘基体和金刚石锯片本体，所述圆盘基体的一周上设有金刚石锯片本体，所述圆盘基体的中心设有安装孔，所述金刚石锯片本体的两个侧面上分别设有条状凸棱，所述条状凸棱采用金刚砂材质并径向布置，所述金刚石锯片本体的一侧面上的条状凸棱与其另一侧面上的条状凸棱错位布置；所述条状凸棱设置有两个以上，在金刚石锯片本体同一侧面上的相邻两个条状凸棱之间的金刚石锯片本体上设有第一层刃口，所述条状凸棱上设有第二层刃口。本实用新型提供一种刃口厚度较厚、开槽较宽、切割效率较高的金刚石锯片。

上述专利具有切割效率较高的效果，但是其金刚石锯片在使用时其连接与固定灵活性不佳，易导致磨损的刀头在更换时需要对锯片整体进行更换，从而可能会增加锯片使用成本，且由于切割石英石等硬度较高的石材时冲击力较强，对其抗冲击保护效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石英石专用金刚石锯片，具有锯片连接机构安装灵活，便于更换，使用寿命长的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英石专用金刚石锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的外表面套接有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有金刚石刀头，所述圆盘的内部开设有连通槽，所述连通槽内部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的内均卡接有卡块，所述圆盘的内壁开设有定位孔，所述圆盘的外表面螺纹连接有螺栓，所述锯片基体的外表面开设有安装孔，所述金刚石刀头的外表面设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，在使用时将金刚石材质的锯片基体外表面固定连接的两个卡块对准圆盘的连通槽进行旋进，直至两个卡块分别卡进第一卡槽和第二卡槽的内部，通过两个螺栓分别贯穿定位孔将卡块进行固定，由此便可将锯片基体与圆盘以及金刚石刀头连接固定为一体，且通过在金刚石刀头的外部粘接防护垫可在不进行切割打磨作业时，对金刚石刀头进行防护，当金刚石刀头在切割或打磨石英石板材出现严重磨损时，工作人员可通过转动松懈螺栓使其脱离连通槽的内部，再次反向旋出卡块，即可将锯片基体与圆盘进行分离，由此便可对金刚石刀头部分进行更换处理，锯片基体则可重复使用，通过此种灵活的连接安装方式，可降低金刚石锯片的使用成本，提升其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片基体的一侧面设置有第二基体，所述锯片基体与第二基体的内部留有空腔。

通过采用上述技术方案，通过将锯片基体与第二基体进行连接与固定，从而可增加锯片基体的厚度，从而可使锯片基体在承受切割作业时的抗冲击能力更强。

本实用新型的进一步设置为：所述空腔的内部固定连接有抗震块，所述抗震块均匀分布在空腔的内部。

通过采用上述技术方案，通过在空腔的内部设置多个抗震块，从而可使其在增厚锯片基体与第二基体之间厚度的同时，进一步增加两者之间的连接强度与抗震效果，降低切割作业产生的抗冲击力的影响，提升锯片基体的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述圆盘的内部插接有插块，所述插块的顶部固定连接有膨胀套块。

通过采用上述技术方案，通过将插块插入圆盘的内部，从而可使膨胀套块在每两个金刚石刀头之间起弹性膨胀支撑作用，提升金刚石刀头之间的连接支撑强度，使其抗冲击效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片基体的内壁固定连接有密封层，所述密封层的外表面设置有螺纹圈。

通过采用上述技术方案，通过密封层便于将安装孔内边缘的锯片基体与第二基体的闭合出增加密封作用，螺纹圈便于为安装孔提供与驱动机构辅助紧密安装作用。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片基体和第二基体的外表面均设置有防刮层，所述防刮层呈环形。

通过采用上述技术方案，通过防刮层的设置可增加对锯片基体与第二基体外部的防刮蹭保护作用，降低日常维护成本。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过锯片基体、圆盘、金刚石刀头、连通槽、第一卡槽、第二卡槽、卡块、定位孔、螺栓、安装孔和防护垫之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将金刚石材质的锯片基体外表面固定连接的两个卡块对准圆盘的连通槽进行旋进，直至两个卡块分别卡进第一卡槽和第二卡槽的内部，通过两个螺栓分别贯穿定位孔将卡块进行固定，由此便可将锯片基体与圆盘以及金刚石刀头连接固定为一体，且通过在金刚石刀头的外部粘接防护垫可在不进行切割打磨作业时，对金刚石刀头进行防护，当金刚石刀头在切割或打磨石英石板材出现严重磨损时，工作人员可通过转动松懈螺栓使其脱离连通槽的内部，再次反向旋出卡块，即可将锯片基体与圆盘进行分离，由此便可对金刚石刀头部分进行更换处理，锯片基体则可重复使用，通过此种灵活的连接安装方式，可降低金刚石锯片的使用成本，提升其使用寿命。

2、本实用新型，通过第二基体、空腔、抗震块、插块和膨胀套块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在空腔的内部设置多个抗震块，从而可使其在增厚锯片基体与第二基体之间厚度的同时，进一步增加两者之间的连接强度与抗震效果，降低切割作业产生的抗冲击力的影响，提升锯片基体的使用寿命，通过将插块插入圆盘的内部，从而可使膨胀套块在每两个金刚石刀头之间起弹性膨胀支撑作用，提升金刚石刀头之间的连接支撑强度，使其抗冲击效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二基体结构示意图；

图3为本实用新型锯片基体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中，1、锯片基体；2、圆盘；3、金刚石刀头；4、连通槽；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、卡块；8、定位孔；9、螺栓；10、安装孔；11、防护垫；12、第二基体；13、空腔；14、抗震块；15、插块；16、膨胀套块；17、密封层；18、螺纹圈；19、防刮层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种石英石专用金刚石锯片，包括锯片基体1，锯片基体1的外表面套接有圆盘2，圆盘2的外表面固定连接有金刚石刀头3，圆盘2的内部开设有连通槽4，连通槽4内部分别开设有第一卡槽5和第二卡槽6，第一卡槽5和第二卡槽6的内均卡接有卡块7，圆盘2的内壁开设有定位孔8，圆盘2的外表面螺纹连接有螺栓9，锯片基体1的外表面开设有安装孔10，金刚石刀头3的外表面设置有防护垫11，在使用时将金刚石材质的锯片基体1外表面固定连接的两个卡块7对准圆盘2的连通槽4进行旋进，直至两个卡块7分别卡进第一卡槽5和第二卡槽6的内部，通过两个螺栓9分别贯穿定位孔8将卡块7进行固定，由此便可将锯片基体1与圆盘2以及金刚石刀头3连接固定为一体，且通过在金刚石刀头3的外部粘接防护垫11可在不进行切割打磨作业时，对金刚石刀头3进行防护，当金刚石刀头3在切割或打磨石英石板材出现严重磨损时，工作人员可通过转动松懈螺栓9使其脱离连通槽4的内部，再次反向旋出卡块7，即可将锯片基体1与圆盘2进行分离，由此便可对金刚石刀头3部分进行更换处理，锯片基体1则可重复使用，通过此种灵活的连接安装方式，可降低金刚石锯片的使用成本，提升其使用寿命，锯片基体1的一侧面设置有第二基体12，锯片基体1与第二基体12的内部留有空腔13，通过将锯片基体1与第二基体12进行连接与固定，从而可增加锯片基体1的厚度，从而可使锯片基体1在承受切割作业时的抗冲击能力更强，空腔13的内部固定连接有抗震块14，抗震块14均匀分布在空腔13的内部，通过在空腔13的内部设置多个抗震块14，从而可使其在增厚锯片基体1与第二基体12之间厚度的同时，进一步增加两者之间的连接强度与抗震效果，降低切割作业产生的抗冲击力的影响，提升锯片基体1的使用寿命，圆盘2的内部插接有插块15，插块15的顶部固定连接有膨胀套块16，通过将插块15插入圆盘2的内部，从而可使膨胀套块16在每两个金刚石刀头3之间起弹性膨胀支撑作用，提升金刚石刀头3之间的连接支撑强度，使其抗冲击效果更佳，锯片基体1的内壁固定连接有密封层17，密封层17的外表面设置有螺纹圈18，通过密封层17便于将安装孔10内边缘的锯片基体1与第二基体12的闭合出增加密封作用，螺纹圈18便于为安装孔10提供与驱动机构辅助紧密安装作用，锯片基体1和第二基体12的外表面均设置有防刮层19，防刮层19呈环形，通过防刮层19的设置可增加对锯片基体1与第二基体12外部的防刮蹭保护作用，降低日常维护成本。

本实用新型中，通过锯片基体1、圆盘2、金刚石刀头3、连通槽4、第一卡槽5、第二卡槽6、卡块7、定位孔8、螺栓9、安装孔10和防护垫11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将金刚石材质的锯片基体1外表面固定连接的两个卡块7对准圆盘2的连通槽4进行旋进，直至两个卡块7分别卡进第一卡槽5和第二卡槽6的内部，通过两个螺栓9分别贯穿定位孔8将卡块7进行固定，由此便可将锯片基体1与圆盘2以及金刚石刀头3连接固定为一体，且通过在金刚石刀头3的外部粘接防护垫11可在不进行切割打磨作业时，对金刚石刀头3进行防护，当金刚石刀头3在切割或打磨石英石板材出现严重磨损时，工作人员可通过转动松懈螺栓9使其脱离连通槽4的内部，再次反向旋出卡块7，即可将锯片基体1与圆盘2进行分离，由此便可对金刚石刀头3部分进行更换处理，锯片基体1则可重复使用，通过此种灵活的连接安装方式，可降低金刚石锯片的使用成本，提升其使用寿命，通过第二基体12、空腔13、抗震块14、插块15和膨胀套块16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在空腔13的内部设置多个抗震块14，从而可使其在增厚锯片基体1与第二基体12之间厚度的同时，进一步增加两者之间的连接强度与抗震效果，降低切割作业产生的抗冲击力的影响，提升锯片基体1的使用寿命，通过将插块15插入圆盘2的内部，从而可使膨胀套块16在每两个金刚石刀头3之间起弹性膨胀支撑作用，提升金刚石刀头3之间的连接支撑强度，使其抗冲击效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英石专用金刚石锯片，包括锯片基体(1)，其特征在于：所述锯片基体(1)的外表面套接有圆盘(2)，所述圆盘(2)的外表面固定连接有金刚石刀头(3)，所述圆盘(2)的内部开设有连通槽(4)，所述连通槽(4)内部分别开设有第一卡槽(5)和第二卡槽(6)，所述第一卡槽(5)和第二卡槽(6)的内均卡接有卡块(7)，所述圆盘(2)的内壁开设有定位孔(8)，所述圆盘(2)的外表面螺纹连接有螺栓(9)，所述锯片基体(1)的外表面开设有安装孔(10)，所述金刚石刀头(3)的外表面设置有防护垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石英石专用金刚石锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的一侧面设置有第二基体(12)，所述锯片基体(1)与第二基体(12)的内部留有空腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种石英石专用金刚石锯片，其特征在于：所述空腔(13)的内部固定连接有抗震块(14)，所述抗震块(14)均匀分布在空腔(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种石英石专用金刚石锯片，其特征在于：所述圆盘(2)的内部插接有插块(15)，所述插块(15)的顶部固定连接有膨胀套块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种石英石专用金刚石锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的内壁固定连接有密封层(17)，所述密封层(17)的外表面设置有螺纹圈(18)。

6.根据权利要求2所述的一种石英石专用金刚石锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)和第二基体(12)的外表面均设置有防刮层(19)，所述防刮层(19)呈环形。