CN220331408U - 模切机牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机牵引装置，包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有牵引辊，两个所述第一支撑杆的内侧均固定有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有第一限位槽，两个所述第一支撑杆之间相对于牵引辊的顶部设置有横杆，所述横杆的底部设置有毛刷，所述毛刷与牵引辊的表面相贴合；通过设计的横杆和毛刷，可以对牵引辊的表面进行清理，避免其上附着的异物对印刷品造成污染和破坏，通过设计的第一限位槽、卡杆、第二限位槽、滑动槽、第三限位槽、限位块、塑料杆，可以对横杆进行拆装，操作简单，使用方便。

Description

模切机牵引装置

技术领域

本实用新型属于牵引装置技术领域，具体涉及模切机牵引装置。

背景技术

在印刷车间，模切机是一种常用设备，模切机将印刷品或待印刷品切割成需要的尺寸，在印刷品进入模切机切割时，需要先经过牵引装置的带动，如果印刷品不够平整，在经过牵引装置时会造成牵引装置的振动，为避免牵引装置振动，通常利用气缸的推力使牵引装置将印刷品夹紧。

现有的模切机牵引装置在使用时，其上的牵引辊在转动时，若其表面附着上异物，这些异物可能会随着牵引辊的转动沾染在印刷品上，甚至可能会对印刷品造成破坏，而且装置的高度无法调整，不能与不同高度的模切机相匹配，灵活性较低，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模切机牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切机牵引装置，包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有牵引辊，两个所述第一支撑杆的内侧均固定有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有第一限位槽，两个所述第一支撑杆之间相对于牵引辊的顶部设置有横杆，所述横杆的底部设置有毛刷，所述毛刷与牵引辊的表面相贴合，所述横杆的两端表面对称开设有两个第三限位槽，所述横杆的两端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第一固定块的顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的底部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有截面呈“L”型结构的塑料杆，所述塑料杆与滑动槽的一侧内壁之间连接有第一弹簧，所述塑料杆的顶端嵌入至第二限位槽的内部，所述塑料杆的顶端固定有连接板，所述连接板的底部固定有限位块，所述限位块的底端嵌入至第三限位槽的内部。

优选的，所述第二限位槽的底部相对于限位块与塑料杆之间固定有第三固定块，所述第三固定块的一侧开设有第四限位槽，所述限位块的侧面贯穿开设有连通孔，所述连通孔的内部贯穿有卡杆，所述卡杆的一端嵌入至第四限位槽的内部。

优选的，所述连通孔的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与卡杆的表面紧贴。

优选的，所述卡杆的两侧对称固定有两个挡块，两个所述挡块均与第三固定块的侧面相抵。

优选的，两个所述第一支撑杆的底端表面均开设有第五限位槽，所述第五限位槽的内部嵌入有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧等距离开设有多个第六限位槽，所述第一支撑杆的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的一侧内壁贯穿开设有贯穿孔，所述第一容纳槽的内部设置有截面呈“L”型结构的卡销，所述卡销的一端贯穿贯穿孔嵌入至其中一个第六限位槽的内部，所述卡销的底部固定有拨动块。

优选的，所述第一容纳槽的另一侧内壁开设有第二容纳槽，所述卡销的顶部固定有挡片，所述挡片嵌入至第二容纳槽的内部，并且与第二容纳槽的一侧内壁之间连接有第二弹簧。

优选的，所述卡销的一侧表面开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端与第一容纳槽的一侧内壁固定连接，固定杆的一侧固定有第一挡桩，所述第三容纳槽的一侧内壁固定有第二挡桩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的横杆和毛刷，可以对牵引辊的表面进行清理，避免其上附着的异物对印刷品造成污染和破坏，通过设计的第一限位槽、卡杆、第二限位槽、滑动槽、第三限位槽、限位块、塑料杆，可以对横杆进行拆装，操作简单，使用方便。

通过设计的第二支撑杆、第二固定块、第六限位槽、卡销、第一容纳槽、贯穿孔、第二容纳槽，可以对装置的高度进行调整，方便与不同高度的模切机匹配使用，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图；

图3为本实用新型图1中A区的正视剖视图；

图4为本实用新型图1中B区的正视剖视图；

图中：1、第一支撑杆；2、横杆；3、毛刷；4、第一固定块；5、第二支撑杆；6、第二固定块；7、第一限位槽；8、卡杆；9、第二限位槽；10、滑动槽；11、第三限位槽；12、限位块；13、塑料杆；14、第三固定块；15、连通孔；16、第四限位槽；17、第五限位槽；18、第六限位槽；19、卡销；20、第一容纳槽；21、贯穿孔；22、第二容纳槽；23、第三容纳槽；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：模切机牵引装置，包括两个第一支撑杆1，两个第一支撑杆1之间设置有牵引辊，两个第一支撑杆1的内侧均固定有第一固定块4，第一固定块4的表面开设有第一限位槽7，第一限位槽7方便对横杆2进行初步限位，两个第一支撑杆1之间相对于牵引辊的顶部设置有横杆2，横杆2可作为毛刷3的载体，横杆2的底部设置有毛刷3，毛刷3可以对牵引辊的表面进行清理，避免其上附着的异物对印刷品造成污染和破坏，毛刷3与牵引辊的表面相贴合，横杆2的两端表面对称开设有两个第三限位槽11，横杆2的两端分别嵌入至对应第一限位槽7的内部，第一固定块4的顶部开设有第二限位槽9，第二限位槽9的底部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽10，滑动槽10方便塑料杆13的滑动，滑动槽10的内部设置有截面呈“L”型结构的塑料杆13，塑料杆13与滑动槽10的一侧内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以对塑料杆13进行挤压，从而通过连接板带动限位块12嵌入至第三限位槽11的内部，塑料杆13的顶端嵌入至第二限位槽9的内部，塑料杆13的顶端固定有连接板，连接板的底部固定有限位块12，限位块12的底端嵌入至第三限位槽11的内部，第二限位槽9的底部相对于限位块12与塑料杆13之间固定有第三固定块14，第三固定块14的一侧开设有第四限位槽16，限位块12的侧面贯穿开设有连通孔15，连通孔15方便卡杆8的滑动，连通孔15的内部贯穿有卡杆8，卡杆8和第四限位16可以对限位块12进行限位，卡杆8的一端嵌入至第四限位槽16的内部，连通孔15的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个凸起均与卡杆8的表面紧贴，卡杆8的两侧对称固定有两个挡块，挡块可以对卡杆8的滑动距离进行限位，两个挡块均与第三固定块14的侧面相抵。

本实施例中，优选的，两个第一支撑杆1的底端表面均开设有第五限位槽17，第五限位槽17方便第二支撑杆5的滑动，第五限位槽17的内部嵌入有第二支撑杆5，第二支撑杆5的一侧等距离开设有多个第六限位槽18，第一支撑杆1的一侧固定有第二固定块6，第二固定块6的一侧开设有第一容纳槽20，第一容纳槽20方便卡销19的滑动，第一容纳槽20的一侧内壁贯穿开设有贯穿孔21，第一容纳槽20的内部设置有截面呈“L”型结构的卡销19，卡销19和第六限位槽18可以对第二支撑杆5进行限位，避免第二支撑杆5在第五限位槽17的内部发生滑动，卡销19的一端贯穿贯穿孔21嵌入至其中一个第六限位槽18的内部，卡销19的底部固定有拨动块，拨动块可以带动卡销19同向移动，第一容纳槽20的另一侧内壁开设有第二容纳槽22，卡销19的顶部固定有挡片，挡片嵌入至第二容纳槽22的内部，并且与第二容纳槽22的一侧内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得卡销19进行复位，卡销19的一侧表面开设有第三容纳槽23，第三容纳槽23的内部设置有固定杆24，固定杆24的一端与第一容纳槽20的一侧内壁固定连接，固定杆24的一侧固定有第一挡桩，第三容纳槽23的一侧内壁固定有第二挡桩，第一挡桩和第二挡桩可以对卡销19的移动进行限位，避免卡销19滑出第一容纳槽20的内部；该结构可以对装置的高度进行调整，方便与不同高度的模切机匹配使用，提高了装置的灵活性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将横杆2和毛刷3安装在装置上，向上拉动卡杆8，使其带动限位块12同向滑动，限位块12移动的同时也带动连接板与塑料杆13同向滑动，塑料杆13对第一弹簧进行挤压，使其受力收缩，继续拉动卡杆8，直至限位块12完全滑出第一限位槽7的内部，然后将横杆2的两端分别嵌入至对应第一限位槽7的内部，松开拉动的卡杆8，第一弹簧失去挤压后，反向推动塑料杆13，使得塑料杆13通过连接板带动限位块12同向移动，限位块12的底端嵌入至第三限位槽11的内部，再向内推动卡杆8，使得卡杆8在连通孔15的内部发生滑动，卡杆8的一端嵌入至第四限位槽16的内部，直至挡块与第三固定块14相抵，该结构可以对牵引辊的表面进行清理，避免其上附着的异物对印刷品造成污染和破坏，同时也方便对横杆2和毛刷3进行拆装；若需要对装置的高度进行调整，可以拉动拨动块，使其带动卡销19同向移动，卡销19移动的同时带动挡片拉动第二弹簧，使其受力伸长，同时固定杆24也在第三容纳槽23的内部发生相对滑动，直至第一挡桩与第二挡桩相抵，此时卡销19的一端恰好滑出其中一个第六限位槽18的内部，然后拉动第一支撑杆1，使得第二支撑杆5在第五限位槽17的内部发生相对滑动，直至将装置调整到合适的高度，松开拉动的拨动块，第二弹簧失去拉力后，反向拉动挡片，挡片带动卡销19的一端嵌入至另一个第六限位槽18的内部，就将装置的高度调整好了，该结构方便与不同高度的模切机匹配使用，提高了装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.模切机牵引装置，包括两个第一支撑杆（1），其特征在于：两个所述第一支撑杆（1）之间设置有牵引辊，两个所述第一支撑杆（1）的内侧均固定有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的表面开设有第一限位槽（7），两个所述第一支撑杆（1）之间相对于牵引辊的顶部设置有横杆（2），所述横杆（2）的底部设置有毛刷（3），所述毛刷（3）与牵引辊的表面相贴合，所述横杆（2）的两端表面对称开设有两个第三限位槽（11），所述横杆（2）的两端分别嵌入至对应第一限位槽（7）的内部，所述第一固定块（4）的顶部开设有第二限位槽（9），所述第二限位槽（9）的底部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽（10），所述滑动槽（10）的内部设置有截面呈“L”型结构的塑料杆（13），所述塑料杆（13）与滑动槽（10）的一侧内壁之间连接有第一弹簧，所述塑料杆（13）的顶端嵌入至第二限位槽（9）的内部，所述塑料杆（13）的顶端固定有连接板，所述连接板的底部固定有限位块（12），所述限位块（12）的底端嵌入至第三限位槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的模切机牵引装置，其特征在于：所述第二限位槽（9）的底部相对于限位块（12）与塑料杆（13）之间固定有第三固定块（14），所述第三固定块（14）的一侧开设有第四限位槽（16），所述限位块（12）的侧面贯穿开设有连通孔（15），所述连通孔（15）的内部贯穿有卡杆（8），所述卡杆（8）的一端嵌入至第四限位槽（16）的内部。

3.根据权利要求2所述的模切机牵引装置，其特征在于：所述连通孔（15）的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与卡杆（8）的表面紧贴。

4.根据权利要求2所述的模切机牵引装置，其特征在于：所述卡杆（8）的两侧对称固定有两个挡块，两个所述挡块均与第三固定块（14）的侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的模切机牵引装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆（1）的底端表面均开设有第五限位槽（17），所述第五限位槽（17）的内部嵌入有第二支撑杆（5），所述第二支撑杆（5）的一侧等距离开设有多个第六限位槽（18），所述第一支撑杆（1）的一侧固定有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的一侧开设有第一容纳槽（20），所述第一容纳槽（20）的一侧内壁贯穿开设有贯穿孔（21），所述第一容纳槽（20）的内部设置有截面呈“L”型结构的卡销（19），所述卡销（19）的一端贯穿贯穿孔（21）嵌入至其中一个第六限位槽（18）的内部，所述卡销（19）的底部固定有拨动块。

6.根据权利要求5所述的模切机牵引装置，其特征在于：所述第一容纳槽（20）的另一侧内壁开设有第二容纳槽（22），所述卡销（19）的顶部固定有挡片，所述挡片嵌入至第二容纳槽（22）的内部，并且与第二容纳槽（22）的一侧内壁之间连接有第二弹簧。

7.根据权利要求5所述的模切机牵引装置，其特征在于：所述卡销（19）的一侧表面开设有第三容纳槽（23），所述第三容纳槽（23）的内部设置有固定杆（24），所述固定杆（24）的一端与第一容纳槽（20）的一侧内壁固定连接，固定杆（24）的一侧固定有第一挡桩，所述第三容纳槽（23）的一侧内壁固定有第二挡桩。