CN220330961U - 一种水晶玻璃抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水晶玻璃抛光机构，包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱内部；固定组件包括第一电机、第二电机、转动板以及固定座，第一电机固定设置在加工箱的侧壁上，转动板固定安装在第一电机的输出端，第二电机的固定端固定安装在转动板的底部，活动端穿过转动板后与固定座连接，固定座固定安装在第二电机活动端的端部，固定座上用于安装并固定水晶玻璃本体；打磨组件包括伸缩装置以及第三电机；本实用新型目的是解决现有技术中的水晶玻璃抛光机只能针对某一类的产品，而无法实现对多种形状、多种尺寸的水晶玻璃进行抛光的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水晶玻璃抛光技术领域，具体涉及一种水晶玻璃抛光机构。
背景技术
水晶是一种非常稀有的矿物，在生活中常用语制作昂贵的珠宝，而其稀有性导致水晶的价格非常昂贵，为了代替水晶人们发明出了人造水晶玻璃，虽然其各项指标不如天然水晶，但其价格低廉深受广大人们的喜爱。水晶玻璃在制成后其表面并不是光滑的，水晶的尺寸、形状多种多样，所以要进行抛光工作才能将其磨面磨成光滑的平；
申请号为：CN202123313944.9，公开号为：CN216542635U的实用新型专利(以下称“现有技术1”)公开了一种水晶玻璃磨面抛光装置。其技术方案包括：底座、两个安装架和空心箱，还包括设置于两个安装架顶端之间的用于驱动空心箱横向移动的驱动机构，所述空心箱的底部固定连接有安装箱且两个箱体的内腔互通，所述空心箱的顶部固定连接有风机。
现有技术1的说明书公开了一种水晶玻璃磨面抛光装置，通过抛光筒对水晶玻璃进行抛光，但在实际的应用中只能针对某一类的产品，而无法实现对多种形状、多种尺寸的水晶玻璃进行抛光，使用时存在局限性。
发明内容
本实用新型提供了一种水晶玻璃抛光机构，目的是解决现有技术中的水晶玻璃抛光机只能针对某一类的产品，而无法实现对多种形状、多种尺寸的水晶玻璃进行抛光的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种水晶玻璃抛光机构，包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱内部；
固定组件包括第一电机、第二电机、转动板以及固定座，第一电机固定设置在加工箱的侧壁上，转动板固定安装在第一电机的输出端，第二电机的固定端固定安装在转动板的底部，活动端穿过转动板后与固定座连接，固定座固定安装在第二电机活动端的端部，固定座上用于安装并固定水晶玻璃本体；
打磨组件包括伸缩装置以及第三电机，伸缩装置固定安装在加工箱的顶部，第三电机安装在伸缩装置的活动端，第三电机的输出轴上用于安装抛光盘。
进一步地，抛光盘上具有安装部，抛光盘通过安装部与第三电机的输出轴可拆卸链接。
进一步地，第三电机的输出轴上设置有固定孔，安装部的两端设置有第一安装筒以及第二安装筒，第一安装筒以及第二安装筒上均设置有拉槽，第一安装筒以及第二安装筒内均设置有弹簧，第一安装筒内滑动设置有限位杆，第二安装筒内滑动设置有限位筒，限位筒的端面用于与限位杆的端面紧紧贴合，限位筒与限位杆上均设置有限位拉手，限位拉手用于在拉槽中滑动，第一安装筒内的弹簧与限位杆连接，第二安装筒内的弹簧与限位筒连接，限位杆与限位筒均与固定孔滑动配合。
进一步地，伸缩装置为电动伸缩装置、气动伸缩装置或液压伸缩装置。
进一步地，加工箱内设置有支撑板，第三电机的输出轴与支撑板活动连接。
进一步地，加工箱内还设置有连接板，连接板上固定设置有支撑杆，转动板与支撑杆转动配合。
进一步地，支撑杆为T型支撑杆，转动板与支撑杆连接的端面上设置有转动槽，转动槽的形状与支撑杆的形状相匹配，支撑杆用于与转动槽转动配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型主要包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱内部；在实际的使用过程中，工作人员首先将需要打磨的水晶玻璃本体安装在固定座上，然后启动第三电机转动，第三电机转动带轮抛光盘进行转动，随后驱动伸缩装置伸长，伸缩装置伸长后使得抛光盘与水晶玻璃本体接触，进而对水晶玻璃本体进行打磨，在打磨的过程中，工作人员可以驱动伸缩装置进行收缩，并通过第一电机转动后使得水晶玻璃本体倾斜，然后再驱动伸缩装置伸长，使得抛光盘与水晶玻璃本体的侧面进行接触，对水晶玻璃本体的侧面进行打磨，在这个过程中，还可以间歇式的驱动第二电机转动，第二电机转动后可以不断更换水晶玻璃本体的角度，使得抛光盘对新的曲面进行打磨，这样设置的好处是通过对水晶玻璃本体进行多角度自动调节，多种高度自动调节，使其可以满足不同尺寸及外观水晶玻璃本体的抛光需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中，101-加工箱，102-第一电机，103-第二电机，104-转动板，105-固定座，106-伸缩装置，107-第三电机，108-抛光盘，109-安装部，110-固定孔，111-第一安装筒，112-第二安装筒，113-拉槽，114-弹簧，115-限位杆，116-限位筒，117-限位拉手，118-支撑板，119-连接板，120-支撑杆，121-转动槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，本实施例公开了一种水晶玻璃抛光机构，包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱101内部；
固定组件包括第一电机102、第二电机103、转动板104以及固定座105，第一电机102固定设置在加工箱101的侧壁上，转动板104固定安装在第一电机102的输出端，第二电机103的固定端固定安装在转动板104的底部，活动端穿过转动板104后与固定座105连接，固定座105固定安装在第二电机103活动端的端部，固定座105上用于安装并固定水晶玻璃本体；
打磨组件包括伸缩装置106以及第三电机107，伸缩装置106固定安装在加工箱101的顶部，第三电机107安装在伸缩装置106的活动端，第三电机107的输出轴上用于安装抛光盘108；
本实用新型主要包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱101内部；在实际的使用过程中，工作人员首先将需要打磨的水晶玻璃本体安装在固定座105上，然后启动第三电机107转动，第三电机107转动带轮抛光盘108进行转动，随后驱动伸缩装置106伸长，伸缩装置106伸长后使得抛光盘108与水晶玻璃本体接触，进而对水晶玻璃本体进行打磨，在打磨的过程中，工作人员可以驱动伸缩装置106进行收缩，并通过第一电机102转动后使得水晶玻璃本体倾斜，然后再驱动伸缩装置106伸长，使得抛光盘108与水晶玻璃本体的侧面进行接触，对水晶玻璃本体的侧面进行打磨，在这个过程中，还可以间歇式的驱动第二电机103转动，第二电机103转动后可以不断更换水晶玻璃本体的角度，使得抛光盘108对新的曲面进行打磨，这样设置的好处是通过对水晶玻璃本体进行多角度自动调节，多种高度自动调节，使其可以满足不同尺寸及外观水晶玻璃本体的抛光需求。
在一些实施例中，抛光盘108上具有安装部109，抛光盘108通过安装部109与第三电机107的输出轴可拆卸链接；设置安装部109的目的是方便抛光盘108的拆卸与安装。
在一些实施例中，第三电机107的输出轴上设置有固定孔110，安装部109的两端设置有第一安装筒111以及第二安装筒112，第一安装筒111以及第二安装筒112上均设置有拉槽113，第一安装筒111以及第二安装筒112内均设置有弹簧114，第一安装筒111内滑动设置有限位杆115，第二安装筒112内滑动设置有限位筒116，限位筒116的端面用于与限位杆115的端面紧紧贴合，限位筒116与限位杆115上均设置有限位拉手117，限位拉手117用于在拉槽113中滑动，第一安装筒111内的弹簧114与限位杆115连接，第二安装筒112内的弹簧114与限位筒116连接，限位杆115与限位筒116均与固定孔110滑动配合。
在实际的使用过程中，由于限位杆115与限位筒116收到弹簧114弹力的作用，因此，限位杆115置于限位筒116中，工作人员在安装抛光盘108时，首先拉动限位杆115以及限位筒116上的限位拉手117，使得限位杆115以及限位筒116相互远离并在拉槽113中滑动，此时将第三电机107的输出轴安装在安装部109上，拖住抛光盘108整体，松开限位拉手117后，限位筒116与限位杆115与第三电机107的输出轴接触，旋转抛光盘108直至限位杆115与限位筒116置入固定孔110后，限位杆115抵在限位筒116的底面上，在弹簧114的作用下限位杆115与限位筒116形成一体式结构，一体式结构与限位孔配合将抛光盘108固定。
在一些实施例中，伸缩装置106为电动伸缩装置、气动伸缩装置或液压伸缩装置；伸缩装置106具体为液压伸缩装置，作为一种可选的实施方式，在本实施例中，液压伸缩装置具体为液压缸。
在一些实施例中，加工箱101内设置有支撑板118，第三电机107的输出轴与支撑板118活动连接；在实际的使用过程中，第三电机107的输出轴仅仅食欲支撑板118接触，支撑板118的主要目的是对第三电机107的输出轴提供支撑，防止第三电机107在转动时发生偏心。
在一些实施例中，加工箱101内还设置有连接板119，连接板119上固定设置有支撑杆120，转动板104与支撑杆120转动配合；在实际的使用过程中，这样设置的目的是为了保证连接板119在转动时更加稳定不会发生偏移进而影响水晶玻璃本体的打磨。
在一些实施例中，支撑杆120为T型支撑杆，转动板104与支撑杆120连接的端面上设置有转动槽121，转动槽121的形状与支撑杆120的形状相匹配，支撑杆120用于与转动槽121转动配合；T型结构的支撑杆120与转动板104之间的连接关系更加稳定，转动槽121与T型支撑杆120的形状相同，能够限制支撑杆120的位置，使得支撑杆120不容易脱落。
需要说明的是，在本实施例中，固定座105的主要作用是对水晶玻璃本体进行固定，固定座105为现有技术中对水晶玻璃进行夹持的底座，本实用新型不涉及对固定座105结构的改进，此处不在一一赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：包括固定组件以及打磨组件，打磨组件位于固定组件的上方，固定组件以及打磨组件用于安装在加工箱(101)内部；
固定组件包括第一电机(102)、第二电机(103)、转动板(104)以及固定座(105)，第一电机(102)固定设置在加工箱(101)的侧壁上，转动板(104)固定安装在第一电机(102)的输出端，第二电机(103)的固定端固定安装在转动板(104)的底部，活动端穿过转动板(104)后与固定座(105)连接，固定座(105)固定安装在第二电机(103)活动端的端部，固定座(105)上用于安装并固定水晶玻璃本体；
打磨组件包括伸缩装置(106)以及第三电机(107)，伸缩装置(106)固定安装在加工箱(101)的顶部，第三电机(107)安装在伸缩装置(106)的活动端，第三电机(107)的输出轴上用于安装抛光盘(108)。
2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：抛光盘(108)上具有安装部(109)，抛光盘(108)通过安装部(109)与第三电机(107)的输出轴可拆卸链接。
3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：第三电机(107)的输出轴上设置有固定孔(110)，安装部(109)的两端设置有第一安装筒(111)以及第二安装筒(112)，第一安装筒(111)以及第二安装筒(112)上均设置有拉槽(113)，第一安装筒(111)以及第二安装筒(112)内均设置有弹簧(114)，第一安装筒(111)内滑动设置有限位杆(115)，第二安装筒(112)内滑动设置有限位筒(116)，限位筒(116)的端面用于与限位杆(115)的端面紧紧贴合，限位筒(116)与限位杆(115)上均设置有限位拉手(117)，限位拉手(117)用于在拉槽(113)中滑动，第一安装筒(111)内的弹簧(114)与限位杆(115)连接，第二安装筒(112)内的弹簧(114)与限位筒(116)连接，限位杆(115)与限位筒(116)均与固定孔(110)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：伸缩装置(106)为电动伸缩装置、气动伸缩装置或液压伸缩装置。
5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：加工箱(101)内设置有支撑板(118)，第三电机(107)的输出轴与支撑板(118)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：加工箱(101)内还设置有连接板(119)，连接板(119)上固定设置有支撑杆(120)，转动板(104)与支撑杆(120)转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种水晶玻璃抛光机构，其特征在于：支撑杆(120)为T型支撑杆，转动板(104)与支撑杆(120)连接的端面上设置有转动槽(121)，转动槽(121)的形状与支撑杆(120)的形状相匹配，支撑杆(120)用于与转动槽(121)转动配合。
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