CN220329926U - 一种方便脱料的钢锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭模技术领域，公开了一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体及车架，所述车架设置有支撑板，所述钢锭模本体可放置在支撑板上，所述支撑板一侧连接着承接板，所述支撑板背离钢锭模本体的一侧连接有底板，所述支撑板与底板之间设置有起重装置，所述底板背离起重装置的一侧设置有若干车腿，若干所述车腿均连接着车轮，该装置解决了钢锭脱模掉落地面造成地面损坏及扬尘污染空气的问题，达到了方便脱模的同时降低了空气污染，减少了对地面的损坏。

Description

一种方便脱料的钢锭模

技术领域

本实用新型涉及钢锭模技术领域，更具体地说，它涉及一种方便脱料的钢锭模。

背景技术

在钢锭的加工过程中，将炼钢的原材料投入炼钢炉内进行熔化形成钢水，钢水流入到钢锭模内冷却后形成钢锭。钢锭成型后需要脱模取出，现使用天车将钢锭模吊起，钢锭模的开口端朝向下方，钢锭在自身重力及敲击的作用下掉落在地面上，当使用这样的脱模方式时，钢锭掉落在地面上产生较大的噪声，同时将地面上的灰尘扬起，污染工作环境中的空气，也对地面造成较大的损坏。

目前，申请号为202122040847.0的中国实用新型专利：一种方便脱料的钢锭模，通过倾斜导流坡道的使用，使钢锭模本体内的钢锭可以缓慢移动至地面，避免地面上的灰尘因较大的震动而飞起，降低了空气污染和噪声污染，减小对厂房内地面的损坏，但由于往钢锭模本体内注入钢水时需要通过配重块使小车保持平衡，增加了工人的工作量，且可能发生由于导流坡道角度过小，钢锭模倾斜角度太小钢锭无法利用重力脱模的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的钢锭模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体及车架，所述车架设置有支撑板，所述钢锭模本体可放置在支撑板上，所述支撑板一侧连接着承接板，所述支撑板背离钢锭模本体的一侧连接有底板，所述支撑板与底板之间设置有起重装置，所述底板背离起重装置的一侧设置有若干车腿，若干所述车腿均连接着车轮。

本实用新型进一步设置为：所述钢锭模本体一端连接有底盖，所述钢锭模本体与底盖共同连接着若干固定螺栓，所述钢锭模本体两侧分别对称设置有两个起吊柱，所述钢锭模本体背离底盖的一侧设置有开口。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上靠近开口的位置设置有限位块，所述限位块与钢锭模本体之间设置有缓冲橡胶，所述支撑板靠近限位块的一侧设置有第一滑动槽，所述支撑板底面靠近第一滑动槽的位置设置有连接块。

本实用新型进一步设置为：所述连接块内转动连接着旋转轴，所述旋转轴两端分别转动连接着转撑柱，所述转撑柱连接着底板，所述底板上背离转撑柱的位置对称设置有两个第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱顶端分别转动连接着固定栓，两个所述固定栓分别固定在支撑板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动槽内设置有承接板，所述承接板内设置有若干滚动轴，所述承接板背离支撑板的一端设置有支撑橡胶垫，所述承接板的底面设置对称设置有两个收纳槽，所述收纳槽内靠近第一滑动槽的位置转动连接着支撑腿。

本实用新型进一步设置为：所述起重装置包括底座，所述底座一端连接有固定板，所述底座上背离固定板的位置设置有限位板，所述固定板与限位板共同连接着丝杆，所述丝杆一端伸出固定板、并连接着电机，所述丝杆上螺纹连接着滑块，所述固定板两端分别转动连接着连接件，两个所述连接件与滑块共同连接着起重架。

本实用新型的优点是：

1、钢锭模本体与车体分开设置，钢锭模本体利用天车移动或翻转，车体利用车轮移动，方便灵活的同时可有效避免往钢锭模本体内注入钢水时发生车体不平衡的问题，减少工人工作量；

2、钢锭模本体上设置有底盖，底盖可轻松打开，方便工人使用工具敲击钢锭，使钢锭从钢锭模本体中稍微剥离，避免发生由于倾斜角度太小钢锭无法利用重力脱模的现象；

3、需要脱模的钢锭模本体放至支撑板上后，利用起重装置将支撑板一侧抬起，钢锭模本体随之一侧抬起，并轻微顺着支撑板缓慢下滑，到达限位块的位置停止，限位块与钢锭模本体之间设置有缓冲橡胶，可有效避免钢锭模本体直接撞击限位块；

4、当支撑板一侧抬起后，承接板受重力影响从第一滑动槽内滑出，直至一侧支撑橡胶垫接触接触地面，支撑橡胶垫可有效缓解承接板接触地面时的力度，在承接板下移的过程中支撑腿受重力影响垂直支撑于地面，此时钢锭模本体内的钢锭会沿承接板上的滚动轴缓慢移动至地面，可有效避免钢锭直接掉落地面上产生较大震动而造成的扬尘及噪音，避免损坏厂房地面。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的正视示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的立体示意图；

图3为本实用新型的平放状态立体示意图；

图4为本实用新型的底板示意图；

图5为本实用新型的承接板底面示意图；

图6为本实用新型的起重装置立体示意图；

图中：1、钢锭模本体；101、底盖；102、固定螺栓；103、起吊柱；104、开口；2、车架；201、车腿；202、车轮；3、支撑板；301、限位块；302、缓冲橡胶；303、第一滑动槽；304、连接块；305、固定栓；4、承接板；401、滚动轴；402、支撑橡胶垫；403、收纳槽；404、支撑腿；5、底板；501、转撑柱；502、旋转轴；511、第二滑动槽；512、伸缩柱；6、起重装置；601、底座；602、固定板；603、限位板；604、丝杆；605、电机；606、滑块；607、连接件；608、起重架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体1及车架2，钢锭模本体1一端连接有底盖101，钢锭模本体1与底盖101共同连接着若干固定螺栓102，钢锭模本体1两侧分别对称设置有两个起吊柱103，钢锭模本体1背离底盖101的一侧设置有开口104，当钢锭在钢锭模本体1内成型后，使用天车吊起起吊柱103，并进行翻转使钢锭模本体1呈水平状态，放至车架2上，工人拧松固定螺栓102打开底盖101，利用工具敲击钢锭，使钢锭从钢锭模本体1中稍微剥离。

车架2设置有支撑板3，支撑板3背离钢锭模本体1的一侧连接有底板5，支撑板3与底板5之间设置有起重装置6，起重装置6包括底座601，底座601一端连接有固定板602，底座601上背离固定板602的位置设置有限位板603，固定板602与限位板603共同连接着丝杆604，丝杆604一端伸出固定板602、并连接着电机605，丝杆604上螺纹连接着滑块606，固定板602两端分别转动连接着连接件607，两个连接件607与滑块606共同连接着起重架608，当需要使用起重装置6时，使用外部电源将电机605启动，驱动丝杆604转动使滑块606往电机605方向移动，此时起重架608靠近连接杆607的一端抬起，从而将支撑板3一侧抬起。

支撑板3上靠近开口104的位置设置有限位块301，限位块301的高度略低于钢锭模本体1内壁的厚度，当支撑板3一侧抬起时，钢锭模本体1随之一侧抬起，并轻微顺着支撑板3缓慢下滑，到达限位块301的位置停止，限位块301与钢锭模本体1之间设置有缓冲橡胶302，可有效避免钢锭模本体1直接撞击限位块301。

支撑板3底面靠近限位块301的一侧设置有连接块304，连接块304内转动连接着旋转轴502，旋转轴502两端分别转动连接着转撑柱501，转撑柱501连接着底板5，底板5上背离转撑柱501的位置对称设置有两个第二滑动槽511，两个第二滑动槽511内均设置有伸缩柱512，两个伸缩柱512顶端分别转动连接着固定栓305，两个固定栓305分别固定在支撑板3上，底板5背离起重装置6的一侧设置有若干车腿201，若干车腿201均连接着车轮202。钢锭模本体1放置支撑板3上后，启动起重装置6,使支撑板3一侧绕旋转轴502抬起，此时伸缩柱512顶端随固定栓305旋转伸高，伸缩柱512底端随之在第二滑动槽511内滑动，钢锭模本体1随着支撑板3一侧抬起。

支撑板3靠近限位块301的一侧设置有第一滑动槽303，第一滑动槽303内设置有承接板4，承接板4内设置有若干滚动轴401，承接板4背离支撑板3的一端设置有支撑橡胶垫402，承接板4的底面设置对称设置有两个收纳槽403，收纳槽403内靠近第一滑动槽303的位置转动连接着支撑腿404，当支撑板3一侧抬起后，承接板4受重力影响从第一滑动槽303内滑出，直至一侧支撑橡胶垫402接触接触地面，支撑橡胶垫402可有效缓解承接板4接触地面时的力度，在承接板4下移的过程中支撑腿404受重力影响垂直支撑于地面，此时钢锭模本体1内的钢锭会沿承接板4上的滚动轴401缓慢移动至地面。

具体地当需要将钢锭从钢锭模本体1中脱模时，利用车轮202将车体2移动至指定位置，利用天车吊起钢锭模本体1行的起吊柱103，并进行翻转，使钢锭模本体1呈水平状态放至车架2上，工人拧松固定螺栓102打开底盖101，利用工具敲击钢锭，使钢锭从钢锭模本体1中稍微剥离，便于钢锭顺着倾斜角度顺利脱模；

使用外部电源将电机605启动，驱动丝杆604转动使滑块606往电机605方向移动，此时起重架608靠近连接杆607的一端抬起，使支撑板3一侧绕旋转轴502抬起，此时伸缩柱512顶端随固定栓305旋转伸高，伸缩柱512底端随之在第二滑动槽502内滑动，钢锭模本体1随着支撑板3一侧抬起，并轻微顺着支撑板3缓慢下滑，到达限位块301的位置停止，限位块301与钢锭模本体1之间设置有缓冲橡胶302，可有效避免钢锭模本体1直接撞击限位块301；

当支撑板3一侧抬起后，承接板4受重力影响从第一滑动槽303内滑出，直至一侧支撑橡胶垫402接触接触地面，支撑橡胶垫402可有效缓解承接板4接触地面使的力度，在承接板4下移的过程中支撑腿403受重力影响垂直支撑于地面，钢锭模本体1内的钢锭则沿承接板4上的滚动轴401缓慢移动至地面，可有效避免钢锭直接掉落地面上产生较大震动而造成的扬尘及噪音。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体(1)及车架(2)，其特征在于：所述车架(2)设置有支撑板(3)，所述钢锭模本体(1)可放置在支撑板(3)上，所述支撑板(3)一侧连接着承接板(4)，所述支撑板(3)背离钢锭模本体(1)的一侧连接有底板(5)，所述支撑板(3)与底板(5)之间设置有起重装置(6)，所述底板(5)背离起重装置(6)的一侧设置有若干车腿(201)，若干所述车腿(201)均连接着车轮(202)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述钢锭模本体(1)一端连接有底盖(101)，所述钢锭模本体(1)与底盖(101)共同连接着若干固定螺栓(102)，所述钢锭模本体(1)两侧分别对称设置有两个起吊柱(103)，所述钢锭模本体(1)背离底盖(101)的一侧设置有开口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述支撑板(3)上靠近开口(104)的位置设置有限位块(301)，所述限位块(301)与钢锭模本体(1)之间设置有缓冲橡胶(302)，所述支撑板(3)靠近限位块(301)的一侧设置有第一滑动槽(303)，所述支撑板(3)底面靠近第一滑动槽(303)的位置设置有连接块(304)。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述连接块(304)内转动连接着旋转轴(502)，所述旋转轴(502)两端分别转动连接着转撑柱(501)，所述转撑柱(501)连接着底板(5)，所述底板(5)上背离转撑柱(501)的位置对称设置有两个第二滑动槽(511)，两个所述第二滑动槽(511)内均设置有伸缩柱(512)，两个所述伸缩柱(512)顶端分别转动连接着固定栓(305)，两个所述固定栓(305)分别固定在支撑板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述第一滑动槽(303)内设置有承接板(4)，所述承接板(4)内设置有若干滚动轴(401)，所述承接板(4)背离支撑板(3)的一端设置有支撑橡胶垫(402)，所述承接板(4)的底面设置对称设置有两个收纳槽(403)，所述收纳槽(403)内靠近第一滑动槽(303)的位置转动连接着支撑腿(404)。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述起重装置(6)包括底座(601)，所述底座(601)一端连接有固定板(602)，所述底座(601)上背离固定板(602)的位置设置有限位板(603)，所述固定板(602)与限位板(603)共同连接着丝杆(604)，所述丝杆(604)一端伸出固定板(602)、并连接着电机(605)，所述丝杆(604)上螺纹连接着滑块(606)，所述固定板(602)两端分别转动连接着连接件(607)，两个所述连接件(607)与滑块(606)共同连接着起重架(608)。