CN220329854U - 一种自动打圈机的打圈辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁丝圈加工技术领域，具体的说是一种自动打圈机的打圈辅助装置，包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板侧壁上焊接有第一定位柱，所述支撑板侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动板，所述滑动板前表面上焊接有连接块，所述连接块上焊接有第二定位柱，所述滑动板后表面上焊接有滑块，所述滑块内贯穿有第一丝杆，所述滑块内开设有螺纹，所述滑块通过螺纹与第一丝杆配合滑动，所述第一丝杆底侧转动连接有固定板，所述固定板焊接在支撑板侧壁上，所述第一丝杆贯穿支撑板顶板，所述第一丝杆顶侧焊接有第一旋钮，通过滑块带动第二定位柱移动，实现了第一定位柱和第二定位柱之间距离的调节，有益于提高自动打圈机的适配性。

Description

一种自动打圈机的打圈辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铁丝圈加工技术领域，具体是一种自动打圈机的打圈辅助装置。

背景技术

铁丝圈是家用电器中常用的一种零件，铁丝圈是通过将一根铁丝卷成圆环状切断，后续再进行焊接形成圆环，铁丝圈在生产的过程中需要使用自动打圈机。

现有的自动打圈机由送丝结构、打圈结构和切断结构等结构组成，通过将铁丝送进打圈结构中，铁丝被卷成圆环状，再由切刀进行切断，实现了铁丝圈的生产。

然而在打圈的过程中，铁丝圈的直径由自动打圈机中的两个定位柱之间的间距决定，由于两个定位柱焊接在支撑板上呈固定结构，因此不能根据需求生产不同直径的铁丝圈，导致生产成本增加；因此，针对上述问题提出一种自动打圈机的打圈辅助装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种自动打圈机的打圈辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板侧壁上焊接有第一定位柱，所述第一定位柱上焊接有第一挡块，所述第一挡块上开设有第一安装槽，所述支撑板侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动板，所述滑动板前表面上焊接有连接块，所述连接块上焊接有第二定位柱，所述第二定位柱上焊接有第二挡块，所述滑动板后表面上焊接有滑块，所述滑块内贯穿有第一丝杆，所述滑块内开设有螺纹，所述滑块通过螺纹与第一丝杆配合滑动，所述第一丝杆底侧转动连接有固定板，所述固定板焊接在支撑板侧壁上，所述第一丝杆贯穿支撑板顶板，所述第一丝杆顶侧焊接有第一旋钮，通过滑块带动第二定位柱移动，实现了第一定位柱和第二定位柱之间距离的调节，有益于提高自动打圈机的适配性。

优选的，所述底座上放置有收集组件，所述收集组件包括支撑架，所述支撑架上安装有收卷盒，所述收卷盒内放置有钢丝线，通过设置钢丝线，实现了对铁丝圈的收集，有益于提高收集效率。

优选的，所述收卷盒上安装有导线管，所述钢丝线贯穿导线管，所述钢丝线端口处安装有限位块，所述限位块的直径大于导线管管口的直径，通过将限位块卡在第一安装槽内，实现了钢丝线呈斜坡状摆放，便于铁丝圈有序的掉落在钢丝线上，有益于更好的对铁丝圈进行收纳。

优选的，所述第一安装槽内的圆形槽与限位块体积相同，所述圆形槽下方的方形槽的宽度与钢丝线相同，通过将第一安装槽设置的与限位块体积匹配，实现了对限位块的卡设，有益于钢丝线卡设的牢固。

优选的，所述收卷盒内部底板和顶板之间通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿收卷盒顶板且焊接有转动手把，所述钢丝线缠绕在转动杆上，通过钢丝线缠绕在转动杆上，实现了对钢丝线的卷收，有益于快速将钢丝线收卷。

优选的，所述导线管上安装有杆座，所述杆座上贯穿有第二丝杆，所述杆座上开设有螺纹，所述杆座通过螺纹与第二丝杆配合滑动，所述第二丝杆贯穿杆座和导线管侧壁，所述第二丝杆底侧转动连接有压板，所述第二丝杆顶侧焊接有第二旋钮，通过第二丝杆推动压板，实现了对钢丝线进行夹紧，有益于调节钢丝线长度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过滑块带动第二定位柱移动，实现了第一定位柱和第二定位柱之间距离的调节，提高了自动打圈机的适配性，通过设置钢丝线，实现了对铁丝圈的收集，提高了收集效率，通过将限位块卡在第一安装槽内，实现了钢丝线呈斜坡状摆放，便于铁丝圈有序的掉落在钢丝线上，有益于更好的对铁丝圈进行收纳。

2.本实用新型通过将第一安装槽设置的与限位块体积匹配，实现了对限位块的卡设，便于钢丝线卡设的牢固，通过钢丝线缠绕在转动杆上，实现了对钢丝线的卷收，便于快速将钢丝线收卷，通过第二丝杆推动压板，实现了对钢丝线进行夹紧，有益于调节钢丝线长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为定位柱处放大立体结构示意图；

图3为收卷盒处立体结构示意图；

图4为压板处放大立体结构示意图；

图5为安装块处放大立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一定位柱；4、第一挡块；5、第一安装槽；6、滑槽；7、滑动板；8、连接块；9、第二定位柱；10、第二挡块；11、滑块；12、第一丝杆；13、固定板；14、第一旋钮；15、支撑架；16、收卷盒；17、钢丝线；18、导线管；19、限位块；20、转动杆；21、转动手把；22、杆座；23、第二丝杆；24、压板；25、第二旋钮；26、安装块；27、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种自动打圈机的打圈辅助装置，包括底座1，底座1上安装有支撑板2，支撑板2侧壁上焊接有第一定位柱3，第一定位柱3上焊接有第一挡块4，第一挡块4上开设有第一安装槽5，支撑板2侧壁上开设有滑槽6，滑槽6内装配有滑动板7，滑动板7前表面上焊接有连接块8，连接块8上焊接有第二定位柱9，第二定位柱9上焊接有第二挡块10，滑动板7后表面上焊接有滑块11，滑块11内贯穿有第一丝杆12，滑块11内开设有螺纹，滑块11通过螺纹与第一丝杆12配合滑动，第一丝杆12底侧转动连接有固定板13，固定板13焊接在支撑板2侧壁上，第一丝杆12贯穿支撑板2顶板，第一丝杆12顶侧焊接有第一旋钮14；工作时，在打圈的过程中，铁丝圈的直径由两个定位柱之间的间距决定，由于两个定位柱焊接在支撑板2上呈固定结构，导致一种规格的打圈机只能生产一种直径大小的铁丝圈，通过转动第一旋钮14，带动滑块11在滑槽6内滑动，滑块11带动第二定位柱9移动，实现了第一定位柱3和第二定位柱9之间距离的调节，有利于提高自动打圈机的适配性。

所述底座1上放置有收集组件，收集组件包括支撑架15，支撑架15上安装有收卷盒16，收卷盒16内放置有钢丝线17，收卷盒16上安装有导线管18，钢丝线17贯穿导线管18，钢丝线17端口处安装有限位块19，限位块19的直径大于导线管18管口的直径，第一安装槽5内的圆形槽与限位块19体积相同，圆形槽下方的方形槽的宽度与钢丝线17相同；工作时，在将铁丝圈与铁丝线切断后，铁丝圈直接掉落在地面上，在收集时，通过将钢丝线17从收卷盒16中抽出，再将限位块19卡在第一安装槽5内，此时铁丝呈斜坡状，铁丝圈切割后会直接落在钢丝线17上，铁丝圈陆续生产完成，依次挂在钢丝线17上，实现了铁丝圈的快速收集，有利于提高收集效率。

所述收卷盒16内部底板和顶板之间通过轴承转动安装有转动杆20，转动杆20贯穿收卷盒16顶板且焊接有转动手把21，钢丝线17缠绕在转动杆20上；工作时，钢丝线使用完成后，需要对钢丝线进行卷收，通过转动转动手把21，带动转动杆20转动，钢丝线17缠绕在转动杆20上，实现了对钢丝线的卷收，有利于快速将钢丝线收卷。

请参阅图4所示，所述导线管18上安装有杆座22，杆座22上贯穿有第二丝杆23，杆座22上开设有螺纹，杆座22通过螺纹与第二丝杆23配合滑动，第二丝杆23贯穿杆座22和导线管18侧壁，第二丝杆23底侧转动连接有压板24，第二丝杆23顶侧焊接有第二旋钮25；工作时，在将钢丝线17抽出后，需要对钢丝线17进行固定，通过转动第二旋钮25，带动第二丝杆23旋转，第二丝杆23推动压板24，实现了对钢丝线17进行夹紧，有利于调节钢丝线17长度。

请参阅图5所示，所述收卷盒16侧壁上焊接有安装块26，安装块26上开设有第二安装槽27，第二安装槽27的结构与第一安装槽5相同；工作时，在将铁丝圈转运的过程中，通过将限位块19从第一安装槽5上取下，在卡在第二安装槽27上，实现了对铁丝圈的打包，便于快速转运。

工作原理，在打圈的过程中，铁丝圈的直径由两个定位柱之间的间距决定，由于两个定位柱焊接在支撑板2上呈固定结构，导致一种规格的打圈机只能生产一种直径大小的铁丝圈，通过转动第一旋钮14，带动滑块11在滑槽6内滑动，滑块11带动第二定位柱9移动，实现了第一定位柱3和第二定位柱9之间距离的调节，有利于提高自动打圈机的适配性；

在将铁丝圈与铁丝线切断后，铁丝圈直接掉落在地面上，在收集时，通过将钢丝线17从收卷盒16中抽出，再将限位块19卡在第一安装槽5内，此时铁丝呈斜坡状，铁丝圈切割后会直接落在钢丝线17上，铁丝圈陆续生产完成，依次挂在钢丝线17上，实现了铁丝圈的快速收集，有利于提高收集效率；

钢丝线使用完成后，需要对钢丝线进行卷收，通过转动转动手把21，带动转动杆20转动，钢丝线17缠绕在转动杆20上，实现了对钢丝线的卷收，有利于快速将钢丝线收卷；在将钢丝线17抽出后，需要对钢丝线17进行固定，通过转动第二旋钮25，带动第二丝杆23旋转，第二丝杆23推动压板24，实现了对钢丝线17进行夹紧，有利于调节钢丝线17长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)侧壁上焊接有第一定位柱(3)，所述第一定位柱(3)上焊接有第一挡块(4)，所述第一挡块(4)上开设有第一安装槽(5)，所述支撑板(2)侧壁上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内装配有滑动板(7)，所述滑动板(7)前表面上焊接有连接块(8)，所述连接块(8)上焊接有第二定位柱(9)，所述第二定位柱(9)上焊接有第二挡块(10)，所述滑动板(7)后表面上焊接有滑块(11)，所述滑块(11)内贯穿有第一丝杆(12)，所述滑块(11)内开设有螺纹，所述滑块(11)通过螺纹与第一丝杆(12)配合滑动，所述第一丝杆(12)底侧转动连接有固定板(13)，所述固定板(13)焊接在支撑板(2)侧壁上，所述第一丝杆(12)贯穿支撑板(2)顶板，所述第一丝杆(12)顶侧焊接有第一旋钮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上放置有收集组件，所述收集组件包括支撑架(15)，所述支撑架(15)上安装有收卷盒(16)，所述收卷盒(16)内放置有钢丝线(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于：所述收卷盒(16)上安装有导线管(18)，所述钢丝线(17)贯穿导线管(18)，所述钢丝线(17)端口处安装有限位块(19)，所述限位块(19)的直径大于导线管(18)管口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于：所述第一安装槽(5)内的圆形槽与限位块(19)体积相同，所述圆形槽下方的方形槽的宽度与钢丝线(17)相同。

5.根据权利要求2所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于：所述收卷盒(16)内部底板和顶板之间通过轴承转动安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)贯穿收卷盒(16)顶板且焊接有转动手把(21)，所述钢丝线(17)缠绕在转动杆(20)上。

6.根据权利要求3所述的一种自动打圈机的打圈辅助装置，其特征在于：所述导线管(18)上安装有杆座(22)，所述杆座(22)上贯穿有第二丝杆(23)，所述杆座(22)上开设有螺纹，所述杆座(22)通过螺纹与第二丝杆(23)配合滑动，所述第二丝杆(23)贯穿杆座(22)和导线管(18)侧壁，所述第二丝杆(23)底侧转动连接有压板(24)，所述第二丝杆(23)顶侧焊接有第二旋钮(25)。