CN2506605Y - 自动输线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输线机构,包括夹线器,还包括送线杆和Y形输线管。夹线器中的松线杆与松线驱动装置衔接,送线杆的一端制有过线孔,另一端与送线驱动装置连接,Y形输线管的一上端口经阀门通压缩空气源。夹线器的基座、送线驱动装置和Y形输线管均固定在支架上,夹线器的夹线板、送线杆在送线位置时其端头的过线孔、以及Y形输线管的穿线上端口基本位于同一垂直平面。本实用新型能够可靠实现剪线后后续备用纱的自动输送,从而保证全自动备用纱绕线机连续自动化绕制备用纱线圈,使其生产效率显著提高,绕制质量稳定,给企业带来明显的经济效益。

Description

自动输线机构

技术领域

本实用新型涉及一种输线机构，尤其是一种自动绕线机的输线机构，属于缝制设备技术领域。

背景技术

西服等中高档服装出厂时，需要配备备用衣扣和绕成线圈的备用纱。长期以来，备用纱的绕制一直依赖手工操作完成，其工作效率低，劳动的紧张度高。为了实现备用纱绕制的自动化，申请人借助旋转驱动装置合理实现了绕线动作的自动化。然而，由于线圈绕好并剪线之后，留下的线头长度不够，即备用纱线不能抵达绕线机构，因此如果不解决备用纱的后续供给，则无法真正实现连续自动化地绕制备用纱。

为了解决这一关键问题，本实用新型的目的在于：提出一种可以在剪线之后，自动将后续备用纱输送到绕线机构中，从而使绕线工作得以继续进行的自动输线机构。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：自动输线机构，包括现有缝制设备上经常采用的夹线器(4)，还包括送线杆(3-1)和Y形输线管(2)，所述夹线器(4)中的松线杆(4-3)与松线驱动装置(4-4)衔接，所述送线杆(3-1)的一端制有过线孔，另一端与送线驱动装置(3-2)连接，所述Y形输线管(2)非穿线上端口(2-1)经阀门通压缩空气源，所述夹线器(4)的基座(4-6)、送线驱动装置(3-2)和Y形输线管(2)均固定在支架上，所述夹线器(4)的夹线板(4-1)、送线杆(3-1)在送线位置时其端头的过线孔、以及Y形输线管(2)的穿线上端口(2-2)基本位于同一垂直平面。

本实用新型的自动输线机构工作时，首先将备用纱线按顺序先后穿过夹线器上的夹线板和送线杆端的过线孔，再由Y形输线管的一个上端口穿入，从其下端口引出，送到绕线机构中。当绕线机构绕制线圈时，夹线器中的松线杆在松线驱动装置的作用下，顶开夹线板，使夹线板暂时失去夹线作用，备用纱得以顺利从线绽上拉出，在绕线机构上绕成线圈，由于此时夹线板、送线杆端头的过线孔、以及Y形输线管的穿线上端口基本位于同一垂直平面，因此备用纱少有弯折，过线顺畅，长度没有余量储备。当绕好之后，需要剪线时，夹线器中的松线杆复位，夹线板夹紧备用纱线，接着送线杆在送线驱动装置的作用下动作，其端头的过线孔位置变化，使经过此处的备用纱线改变方向，形成V字形，储存一定长度的备用纱，夹线器至绕线机构的备用纱线均处于绷紧状态，便于剪线。剪线完毕，绕好的线圈脱离绕线机构后，送线杆复位，释放出储存长度，接着，压缩空气阀打开，压缩空气将释放出的备用纱线吹送到绕线机构中，使其可以开始下一线圈的自动绕制。

由此可见，采用本实用新型的技术方案后，只要合理控制其各组成部分的动作顺序，便可巧妙解决剪线之后线长不够，不能自动输送到绕线机构中，无法继续绕制的问题。可以说，本实用新型不仅独创了送线杆伸缩送线、压缩空气吹气输线的机构，而且将夹线、送线、输线机构有机结合在一起，使整个自动输线机构可以实现手工难以完成的动作，有了本实用新型之后，备用纱的自动绕制才真正具有实际意义。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的俯视图。

图3是将图1实施例应用于全自动备用纱绕线机的结构示意图。

具体实施方式

图3中1是过线管支架，2是Y型过线管，3是送线器，4是夹线器，5是过线张力传感器，6是挑线簧，7是线架，8是传动箱盖，9是电控装置，10是传动箱，11是驱动电机，12传动带，13是主轴，14是剪切驱动气缸，15是伸缩驱动气缸，16是旋转绕线头，17是定刀，18是伸缩绕线头，19是伸缩簧，20是伸缩架，21是动刀，22是伸缩杆，23是推拉杆。

图1和图2所示的自动输线机构主要由夹线器4、送线器3、Y形输线管2、过线张力传感器5组成。夹线器4由夹线座4-6、套在夹线座中心柱上的前后夹线板4-1和4-2、压持夹线板4-1的宝塔簧4-5、穿在夹线座4-6中心的送线杆4-3构成，其中松线杆4-3的一端顶在前夹线板4-1上，另一端与松线驱动气缸4-4衔接。送线器3中送线杆3-1的前端制有过线孔，另一端与送线驱动气缸3-2的柱塞轴固连。Y形输线管2的非穿线上端口2-1经阀门通压缩空气源(图中未示出)。夹线器座4-6、送线驱动气缸3-2的缸体和Y形输线管2均固定在支架上。夹线器4的前夹线板4-1、送线杆3-1在送线位置时的过线孔、以及Y形输线管2的穿线上端口2-2位于同一垂直平面。过线张力传感器5固定在夹线器4一侧，其中装有微动开关，该微动开关与安装在过线张力传感器5上的挑线簧6衔接，其作用是当没有纱线通过或纱线失去张力(例如断线)时，因挑线簧6弹回而断开微动开关，进而控制自动停机。

图3所示的全自动备用纱绕线机工作前，首先将备用纱从线架7上引出，按挑线簧6、夹线器4、送线器3、Y型过线管2的先后顺序穿引，再通过剪线机构，落入旋转绕线头16和伸缩绕线头18之间。接着，启动机器，旋转绕线头16在驱动电机11的带动下旋转，当伸缩绕线头18在伸缩驱动气缸15的带动下，锥面端头与旋转绕线头16的锥面端头抵合时，备用纱的线头被夹住，伸缩绕线头18在摩擦力的作用下随旋转绕线头16转动，从而将被备用纱绕在两绕线头锥面形成的V形槽中。此时，夹线器4中的松线杆4-3在松线驱动气缸4-4的作用下，顶开前夹线板4-1，使夹线板暂时失去夹线作用，备用纱得以顺利从线架7上拉出。由于夹线板4、送线杆3-1端头的过线孔、以及Y形输线管2的穿线上端口2-1位于同一垂直平面，因而在此状态下的备用纱少有弯折，过线顺畅，长度没有余量储备。

当绕线圈数或绕线时间到达设定值，需要剪线时，夹线器4中的松线杆4-1复位，夹线板4-1和4-2夹紧备用纱线，接着送线杆3-1在送线驱动气缸3-2的作用下动作，其端头的过线孔位置变化，使经过此处的备用纱线改变方向，形成V字形(虚线所示位置)，储存一定的长度，夹线器4至绕线头的备用纱线均处于绷紧状态。而后，驱动电机11停转，剪线驱动气缸14动作，通过推拉杆23回拉动刀21，在动、定刀的共同作用下，将备用纱剪断。剪线完毕后，伸缩绕线头18离开旋转绕线头16，绕好的线圈自行落下，送线杆3-1复位，释放出储存长度。接着，压缩空气阀打开，压缩空气从Y形输线管2的非穿线上端口2-1吹入，将释放出的备用纱线从穿线上端口2-2吹送到Y形输线管2的下端口2-3，进入绕线机构中，使其可以开始下一线圈的自动绕制。

可以说，自动输线机构的成功，解决了全自动备用纱绕线机的关键难题，为全自动备用纱绕线机的诞生扫平了障碍。

实验证明，本实施例的自动输线机构能够可靠实现剪线后后续备用纱的自动输送，从而保证全自动备用纱绕线机连续自动化绕制备用纱线圈，其生产效率显著提高，绕制质量稳定，给企业带来明显的经济效益。

Claims (4)

1.一种自动输线机构，包括夹线器(4)，其特征在于：还包括送线杆(3-1)和Y形输线管(2)，所述夹线器(4)中的松线杆(4-3)与松线驱动装置(4-4)衔接，所述送线杆(3-1)的一端制有过线孔，另一端与送线驱动装置(3-2)连接，所述Y形输线管(2)非穿线上端口(2-1)经阀门通压缩空气源，所述夹线器(4)的基座(4-6)、送线驱动装置(3-2)和Y形输线管(2)均固定在支架上，所述夹线器(4)的夹线板(4-1)、送线杆(3-1)在送线位置时其端头的过线孔、以及Y形输线管(2)的穿线上端口(2-2)基本位于同一垂直平面。

2.根据权利要求1所述的自动输线机构，其特征在于：所述松线驱动装置和送线驱动装置分别为松线驱动气缸(4-4)和送线驱动气缸(3-2)。

3.根据权利要求2所述的自动输线机构，其特征在于：所述夹线器(4)由夹线座(4-6)、套在夹线座中心柱上的前后夹线板(4-1和4-2)、压持夹线板(4-1)的宝塔簧(4-5)、穿在夹线座(4-6)中心的送线杆(4-3)构成，所述松线杆(4-3)的一端顶在前夹线板(4-1)上，另一端与松线驱动气缸(4-4)衔接。

4.根据权利要求2所述的自动输线机构，其特征在于：还包括过线张力传感器(5)，所述过线张力传感器(5)固定在夹线器(4)一侧，其中装有微动开关，该微动开关与安装在过线张力传感器(5)上的挑线簧(6)衔接。

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