CN220329704U - 具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，属于电池壳体冲压设备技术领域，用于解决人工对电池壳体上下料效率低下的问题；包括底座，所述底座上表面的左端设置有安装座，所述安装座的前端设置有上料机构，所述安装座的右侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括第一转杆，所述第一转杆上端侧壁内部转动连接有第二转杆；通过设置的旋转机构和翻转齿环、复位齿环，能够对冲压完成的壳体进行切换，使得新的壳体移动至冲压处，冲压完成的壳体移动至收集箱上方，且冲压完成的壳体和置物板移动至收集箱上方后，会在旋转机构的作用下翻转一百八十度，继而壳体会落在收集箱内部，完成自动下料的工作。

Description

具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件

技术领域

本实用新型属于电池壳体冲压设备技术领域，具体涉及具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在进行锂电池壳体生产时通常采用冲压模具制得，现有技术中的锂电池壳体通常采用一次冲压成型。

传统的电池壳体冲压时，需要人工对冲压材料进行上料工作，且在冲压完成后，需要人工将冲压完成的电池壳体取出，工作效率低下，且人工更换危险性较高，为此我们提出具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座，所述底座上表面的左端设置有安装座，所述安装座的前端设置有上料机构，所述安装座的右侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括第一转杆，所述第一转杆上端侧壁内部转动连接有第二转杆，且第二转杆圆周阵列设置有四个，四个所述第二转杆的圆周表面均设置有转动齿轮，所述第一转杆的下端通过轴承转动连接有固定板，且固定板的左端与安装座的右侧相连接，所述固定板的上表面的后侧设置有翻转齿环，所述固定板的前端设置有复位齿环，所述转动齿轮的轮齿与翻转齿环和复位齿环上的轮齿相匹配。

优选的，所述上料机构包括安装板，且安装板设置在底座的正面的上端，所述安装板的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下端内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有吸附板。

优选的，所述吸附板的下端设置有真空吸盘，所述吸附板的下方设置有输送带。

优选的，所述安装板的内底部开设有移动槽，所述移动块的上端设置在移动槽的内部。

优选的，所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机设置在安装座的左侧并设置在底座的上表面，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的上端与第一转杆的下端相连接。

优选的，四个所述第二转杆远离第一转杆的一端均设置有置物板，前端所述置物板设置在安装板右端的正下方，所述安装座的右侧内部设置有冲头，左端所述置物板设置在冲头的正下方。

优选的，所述底座的上表面设置有收集箱，后端所述置物板设置在收集箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，通过设置的旋转机构和翻转齿环、复位齿环，能够对冲压完成的壳体进行切换，使得新的壳体移动至冲压处，冲压完成的壳体移动至收集箱上方，且冲压完成的壳体和置物板移动至收集箱上方后，会在旋转机构的作用下翻转一百八十度，继而壳体会落在收集箱内部，完成自动下料的工作。

(2)、该具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，通过设置的上料机构，在空的置物板移动至安装板的右端下方后，通过上料机构将输送带上的壳体吸附至置物板上端内部，从而完成自动上料工作，无需人工上下料，降低了工作强度，提高了工作效率，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构处的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一正剖立体图；

图4为本实用新型的第二正剖立体图。

图中：1、底座；2、安装座；3、上料机构；301、安装板；302、伺服电机；303、螺纹杆；304、移动块；305、电动伸缩杆；306、吸附板；4、输送带；5、旋转机构；501、旋转电机；502、转轴；503、第一转杆；504、第二转杆；505、置物板；6、固定板；7、翻转齿环；8、复位齿环；9、转动齿轮；10、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座1，底座1上表面的左端设置有安装座2，安装座2的前端设置有上料机构3，上料机构3的设置，便于电池壳体的上料工作，安装座2的右侧设置有旋转机构5，旋转机构5包括第一转杆503，第一转杆503上端侧壁内部转动连接有第二转杆504，且第二转杆504圆周阵列设置有四个，四个第二转杆504的圆周表面均设置有转动齿轮9，第一转杆503的下端通过轴承转动连接有固定板6，且固定板6的左端与安装座2的右侧相连接，固定板6的上表面的后侧设置有翻转齿环7，固定板6的前端设置有复位齿环8，转动齿轮9的轮齿与翻转齿环7和复位齿环8上的轮齿相匹配，旋转机构5还包括旋转电机501，旋转电机501设置在安装座2的左侧并设置在底座1的上表面，旋转电机501的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴502，转轴502的上端与第一转杆503的下端相连接，底座1的上表面设置有收集箱，后端置物板505设置在收集箱的正上方，将旋转电机501与外界电源通电后，启动旋转电机501，旋转电机501带动转轴502和第一转杆503转动，使得第一转杆503能够带动四组第二转杆504、四组置物板505转动，在置物板505转动九十度后，关闭旋转电机501，此时左侧的第二转杆504和置物板505会转动至后端，且在转动过程中，此第二转杆504上的转动齿轮9与翻转齿环7啮合，使得转动齿轮9能够带动第二转杆504转动一百八十度，使得置物板505转动一百八十度，继而使得置物板505内部冲压完成的电池壳体落入下方的收集箱内，完成自动下料收集工作。

本实施例中，优选的，上料机构3包括安装板301，且安装板301设置在底座1的正面的上端，安装板301的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机302，伺服电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的圆周表面螺纹连接有移动块304，移动块304的下端内部设置有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的下端设置有吸附板306，将伺服电机302与外界电源通电，启动伺服电机302，伺服电机302带动螺纹杆303转动，使得移动块304带动电动伸缩杆305和吸附板306左右水平移动，继而便于电池壳体的上料工作，吸附板306的下端设置有真空吸盘，真空吸盘的设置，使得真空吸盘通过通气管与外界的真空泵连接，启动真空泵，真空吸盘的下方会产生吸附力，使得真空吸盘能够顺利地吸附电池壳体，吸附板306的下方设置有输送带4，输送带4的设置，能够将待冲压的电池壳体从左边移送至吸附板306的下方，继而便于后续的冲压上料，安装板301的内底部开设有移动槽，移动块304的上端设置在移动槽的内部，移动槽的设置，给移动块304提供了活动空间，使得移动块304能够顺利地进行左右水平移动。

本实施例中，优选的，四个第二转杆504远离第一转杆503的一端均设置有置物板505，前端置物板505设置在安装板301右端的正下方，此处置物板505的设置，便于上料机构3准确地将待冲压的电池壳体放入前端置物板505的上端内部，安装座2的右侧内部设置有冲头10，左端置物板505设置在冲头10的正下方，此处置物板505的设置，便于冲头10准确地对此置物板505内部的电池壳体进行冲压工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对电池壳体冲压时，首先通过输送带4将待冲压的电池壳体从左边移送至吸附板306的下方，接着开启真空泵和电动伸缩杆305，使得吸附板306吸附一个电池壳体，接着启动伺服电机302，使得移动块304带动吸附板306和电池壳体移动至前端置物板505的正上方，然后电动伸缩杆305向下移动，将电池壳体移入置物板505的上端内部，关闭真空泵，使得吸附板306失去对电池壳体的吸附效果，完成电池壳体的一次上料工作，接着启动旋转电机501，旋转电机501带动转轴502和第一转杆503转动，使得第一转杆503能够带动四组第二转杆504、四组置物板505转动，在置物板505转动九十度后，关闭旋转电机501，此时左侧的第二转杆504和置物板505会转动至后端，且在转动过程中，此第二转杆504上的转动齿轮9与翻转齿环7啮合，使得转动齿轮9能够带动第二转杆504转动一百八十度，使得置物板505转动一百八十度，继而使得置物板505内部冲压完成的电池壳体落入下方的收集箱内，完成电池壳体的自动下料收集工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左端设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的前端设置有上料机构(3)，所述安装座(2)的右侧设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括第一转杆(503)，所述第一转杆(503)上端侧壁内部转动连接有第二转杆(504)，且第二转杆(504)圆周阵列设置有四个，四个所述第二转杆(504)的圆周表面均设置有转动齿轮(9)，所述第一转杆(503)的下端通过轴承转动连接有固定板(6)，且固定板(6)的左端与安装座(2)的右侧相连接，所述固定板(6)的上表面的后侧设置有翻转齿环(7)，所述固定板(6)的前端设置有复位齿环(8)，所述转动齿轮(9)的轮齿与翻转齿环(7)和复位齿环(8)上的轮齿相匹配。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装板(301)，且安装板(301)设置在底座(1)的正面的上端，所述安装板(301)的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的圆周表面螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)的下端内部设置有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的下端设置有吸附板(306)。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述吸附板(306)的下端设置有真空吸盘，所述吸附板(306)的下方设置有输送带(4)。

4.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述安装板(301)的内底部开设有移动槽，所述移动块(304)的上端设置在移动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述旋转机构(5)还包括旋转电机(501)，所述旋转电机(501)设置在安装座(2)的左侧并设置在底座(1)的上表面，所述旋转电机(501)的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴(502)，所述转轴(502)的上端与第一转杆(503)的下端相连接。

6.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：四个所述第二转杆(504)远离第一转杆(503)的一端均设置有置物板(505)，前端所述置物板(505)设置在安装板(301)右端的正下方，所述安装座(2)的右侧内部设置有冲头(10)，左端所述置物板(505)设置在冲头(10)的正下方。

7.根据权利要求6所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有收集箱，后端所述置物板(505)设置在收集箱的正上方。