CN220329072U - 一种玻璃涂层制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃涂层制备装置，包括：底板、喷涂组件、加热组件、收集组件，底板的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿，底板的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮，底板的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一，底板的下侧表面安装有收集组件，收集组件包括收集盒、出料管，底板下侧表面安装有收集盒，底板的上侧表面安装有喷涂组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置喷涂组件，喷涂组件可以快速的对玻璃进行涂层制备，加快了制备效率，方便用户使用，通过设置加热组件，使玻璃涂层溶液能够快速、均匀地与玻璃表面吸附固定，加快了制备效率，且同时具有节能环保优点。

Description

一种玻璃涂层制备装置

技术领域

本实用新型属于涂层制备设备领域，特别涉及一种玻璃涂层制备装置。

背景技术

玻璃涂层制备装置是用于在玻璃表面上涂覆一层特定材料的设备,但是加现在的加热方式不节能也是当前玻璃涂层制备装置的一个缺点，目前常用的加热方式包括电阻加热、感应加热和辐射加热等，然而，这些加热方式存在能量浪费的问题，例如，电阻加热需要通过电流加热加热体，产生大量的热量损失；感应加热则需要通过高频电磁场激发材料分子的振动，也会产生较多的能量损耗；辐射加热则需要使用高温辐射源，同样会造成能源的浪费，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃涂层制备装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种玻璃涂层制备装置，包括：底板、喷涂组件、加热组件、收集组件，所述底板的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿，所述底板的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮，所述底板的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一，所述底板的下侧表面安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒、出料管，所述底板下侧表面安装有收集盒，所述底板的上侧表面安装有喷涂组件，所述喷涂组件包括安装板一、喷涂管、喷头、储料罐，所述安装板一的上侧表面安装有多个喷涂管，所述底板的上侧表面安装有加热组件，所述加热组件包括安装板二、风机、出风管、连接管，所述安装板二的上侧表面安装有多个出风管，所述安装板二的上侧表面安装有风机。

作为一优选的实施方式，多个所述滚动辊轮结构相同，每个所述滚动辊轮之间设置有间隙，所述间隙贯穿底板的表面，所述收集盒的宽度与底板的宽度相同，所述收集盒的上侧表面呈开口设计，所述收集盒内部的底部呈前低后高斜15度设计，所述收集盒的前侧表面中心安装有出料管，所述出料管的外侧表面安装有阀门。

作为一优选的实施方式，所述安装板一与安装板二结构相同，所述安装板一与安装板二呈倒U字形结构，所述安装板一的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二结构相同，所述安装板一与安装板二通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉固定安装在底板的前侧表面和后侧表面。

作为一优选的实施方式，所述安装板一的上侧表面横向安装有多个喷涂管，所述喷涂管的长度与安装板一的长度相同，所述喷涂管的外表面下侧安装有多个喷头，所述喷头贯穿安装板一的上侧表面，所述喷头与喷涂管内部相通连接，每个所述喷涂管通过管道相互连接，所述管道与喷涂管的连接处设置有密封圈。

作为一优选的实施方式，中间所述喷涂管的上侧表面安装有储料罐，所述储料罐的上侧表面安装有进料管与泵机，所述泵机通过电线与电源电性相连接，所述储料罐通过管道与喷涂管内部相通连接，且与喷涂管的连接处设置有密封圈。

作为一优选的实施方式，所述安装板二的上侧表面竖向安装有多个出风管，所述出风管的外表面下侧均匀的安装有多个出风头，所述出风头与出风管内部相通连接，所述出风头贯穿安装板二的表面，所述安装板二的上侧表面右侧边缘安装有风机，所述风机通过电线与电源电性相连接，所述风机的型号为3380-40A-7.5GY热风机。

作为一优选的实施方式，所述风机的出风口与连接管相连接，所述连接管与多个出风管相通连接，所述连接管与出风管的连接处设置有密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置喷涂组件，喷涂组件包括安装板一、喷涂管、喷头、储料罐，安装板一通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉固定在底板的前侧表面和后侧表面，安装板一的上侧表面安装有多个喷涂管，喷涂管外表面下侧均匀的贯穿安装有多个喷头，储料罐安装中间喷涂管的上侧表面，储料罐的上侧表面安装有进料管与泵机；

当在使用的时候，用户首先通过进料管将玻璃涂层溶液注入到罐体内部，然后用户将需要被喷涂的玻璃放置在底板的上侧表面，然后进入到安装板一的内部，此时启动储料罐的上侧表面泵机，将储料罐内部的玻璃涂层溶液注入到喷涂管内部，然后玻璃涂层溶液经过喷头喷出，然后此时玻璃涂层溶液被喷头均匀的喷洒在玻璃的表面，此时玻璃将可以通过滚动辊轮进入加热组件，进行加热，喷涂组件可以快速的对玻璃进行涂层制备，加快了制备效率，方便用户使用。

通过设置加热组件，加热组件包括安装板二、风机、出风管、连接管，安装板二的上侧表面安装有多个出风管，出风管的外表面下侧表面均匀的安装有多个出风头，且出风头贯穿安装板二的上侧表面，多个出风管均通过连接管连接在一起，连接管远离出风管的一端与风机的出风口相连接；

当在使用的时候，玻璃的表面被喷涂完玻璃涂层溶液时，进入到安装板二内部，然后此时用户启动风机，风机吹风，进入到出风管内部然后从出风头吹风，使玻璃涂层溶液能够快速、均匀地与玻璃表面吸附固定，加快了制备效率，且同时具有节能环保优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻璃涂层制备装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃涂层制备装置的底板的示意图。

图3为本实用新型一种玻璃涂层制备装置的喷涂组件的示意图。

图4为本实用新型一种玻璃涂层制备装置的喷涂管的示意图。

图5为本实用新型一种玻璃涂层制备装置的加热组件的示意图。

图中，100-底板、101-螺纹孔一、110-支撑腿、120-滚动辊轮；

200-收集盒、210-出料管；

300-安装板一、301-螺纹孔二、310-喷涂管、311-喷头、320-储料罐、321-泵机；

400-安装板二、410-风机、411-连接管、420-出风管、421-出风头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃涂层制备装置，包括：底板100、喷涂组件、加热组件、收集组件，底板100的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿110，底板100的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮120，底板100的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一101，底板100的下侧表面安装有收集组件，收集组件包括收集盒200、出料管210，底板100下侧表面安装有收集盒200，底板100的上侧表面安装有喷涂组件，喷涂组件包括安装板一300、喷涂管310、喷头311、储料罐320，安装板一300的上侧表面安装有多个喷涂管310，底板100的上侧表面安装有加热组件，加热组件包括安装板二400、风机410、出风管420、连接管411，安装板二400的上侧表面安装有多个出风管420，安装板二400的上侧表面安装有风机410。

多个滚动辊轮120结构相同，每个滚动辊轮120之间设置有间隙，间隙贯穿底板100的表面，收集盒200的宽度与底板100的宽度相同，收集盒200的上侧表面呈开口设计，收集盒200内部的底部呈前低后高斜15度设计，收集盒200的前侧表面中心安装有出料管210，出料管210的外侧表面安装有阀门。

安装板一300与安装板二400结构相同，安装板一300与安装板二400呈倒U字形结构，安装板一300的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二301，螺纹孔一101与螺纹孔二301结构相同，安装板一300与安装板二400通过螺纹孔一101、螺纹孔二301以及螺钉固定安装在底板100的前侧表面和后侧表面。

请参阅图3、图4，作为本实用新型的一个实施例：安装板一300的上侧表面横向安装有多个喷涂管310，喷涂管310的长度与安装板一300的长度相同，喷涂管310的外表面下侧安装有多个喷头311，喷头311贯穿安装板一300的上侧表面，喷头311与喷涂管310内部相通连接，每个喷涂管310通过管道相互连接，管道与喷涂管310的连接处设置有密封圈；

中间喷涂管310的上侧表面安装有储料罐320，储料罐320的上侧表面安装有进料管与泵机321，泵机321通过电线与电源电性相连接，储料罐320通过管道与喷涂管310内部相通连接，且与喷涂管310的连接处设置有密封圈；

通过设置喷涂组件，喷涂组件包括安装板一300、喷涂管310、喷头311、储料罐320，安装板一300通过螺纹孔一101、螺纹孔二301以及螺钉固定在底板100的前侧表面和后侧表面，安装板一300的上侧表面安装有多个喷涂管310，喷涂管310外表面下侧均匀的贯穿安装有多个喷头311，储料罐320安装中间喷涂管310的上侧表面，储料罐320的上侧表面安装有进料管与泵机321；

当在使用的时候，用户首先通过进料管将玻璃涂层溶液注入到罐体内部，然后用户将需要被喷涂的玻璃放置在底板100的上侧表面，然后进入到安装板一300的内部，此时启动储料罐320的上侧表面泵机321，将储料罐320内部的玻璃涂层溶液注入到喷涂管310内部，然后玻璃涂层溶液经过喷头311喷出，然后此时玻璃涂层溶液被喷头311均匀的喷洒在玻璃的表面，此时玻璃将可以通过滚动辊轮120进入加热组件，进行加热，喷涂组件可以快速的对玻璃进行涂层制备，加快了制备效率，方便用户使用。

请参阅图5，作为本实用新型的一个实施例：安装板二400的上侧表面竖向安装有多个出风管420，出风管420的外表面下侧均匀的安装有多个出风头421，出风头421与出风管420内部相通连接，出风头421贯穿安装板二400的表面，安装板二400的上侧表面右侧边缘安装有风机410，风机410通过电线与电源电性相连接，风机410的型号为3380-40A-7.5GY热风机；

风机410的出风口与连接管411相连接，连接管411与多个出风管420相通连接，连接管411与出风管420的连接处设置有密封圈；

通过设置加热组件，加热组件包括安装板二400、风机410、出风管420、连接管411，安装板二400的上侧表面安装有多个出风管420，出风管420的外表面下侧表面均匀的安装有多个出风头421，且出风头421贯穿安装板二400的上侧表面，多个出风管420均通过连接管411连接在一起，连接管411远离出风管420的一端与风机410的出风口相连接；

当在使用的时候，玻璃的表面被喷涂完玻璃涂层溶液时，进入到安装板二400内部，然后此时用户启动风机410，风机410吹风，进入到出风管420内部然后从出风头421吹风，使玻璃涂层溶液能够快速、均匀地与玻璃表面吸附固定(出风头421出风时，风力小于到达玻璃表面的距离，不会对玻璃表面的溶液产生影响，不会使未干的溶液产生波纹或者被吹散，出风头421吹出热风对安装板二400内部的空气进行混合加热，使安装板二400内部空气局部加热)，加快了制备效率，且同时具有节能环保优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃涂层制备装置，包括：底板(100)、喷涂组件、加热组件、收集组件，其特征在于，所述底板(100)的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿(110)，所述底板(100)的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮(120)，所述底板(100)的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一(101)；

所述底板(100)的下侧表面安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒(200)、出料管(210)，所述底板(100)下侧表面安装有收集盒(200)，所述底板(100)的上侧表面安装有喷涂组件，所述喷涂组件包括安装板一(300)、喷涂管(310)、喷头(311)、储料罐(320)；

所述安装板一(300)的上侧表面安装有多个喷涂管(310)，所述底板(100)的上侧表面安装有加热组件，所述加热组件包括安装板二(400)、风机(410)、出风管(420)、连接管(411)，所述安装板二(400)的上侧表面安装有多个出风管(420)，所述安装板二(400)的上侧表面安装有风机(410)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：多个所述滚动辊轮(120)结构相同，每个所述滚动辊轮(120)之间设置有间隙，且间隙贯穿底板(100)的表面，所述收集盒(200)的宽度与底板(100)的宽度相同，所述收集盒(200)的上侧表面呈开口设计，所述收集盒(200)内部的底部呈前低后高斜15度设计，所述收集盒(200)的前侧表面中心安装有出料管(210)，所述出料管(210)的外侧表面安装有阀门。

3.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)与安装板二(400)结构相同，所述安装板一(300)与安装板二(400)呈倒U字形结构，所述安装板一(300)的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二(301)，所述螺纹孔一(101)与螺纹孔二(301)结构相同，所述安装板一(300)与安装板二(400)通过螺纹孔一(101)、螺纹孔二(301)以及螺钉固定安装在底板(100)的前侧表面和后侧表面。

4.如权利要求3所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)的上侧表面横向安装有多个喷涂管(310)，所述喷涂管(310)的长度与安装板一(300)的长度相同，所述喷涂管(310)的外表面下侧安装有多个喷头(311)，所述喷头(311)贯穿安装板一(300)的上侧表面，所述喷头(311)与喷涂管(310)内部相通连接，每个所述喷涂管(310)通过管道相互连接，所述管道与喷涂管(310)的连接处设置有密封圈。

5.如权利要求4所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：中间所述喷涂管(310)的上侧表面安装有储料罐(320)，所述储料罐(320)的上侧表面安装有进料管与泵机(321)，所述泵机(321)通过电线与电源电性相连接，所述储料罐(320)通过管道与喷涂管(310)内部相通连接，且与喷涂管(310)的连接处设置有密封圈。

6.如权利要求3所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板二(400)的上侧表面竖向安装有多个出风管(420)，所述出风管(420)的外表面下侧均匀的安装有多个出风头(421)，所述出风头(421)与出风管(420)内部相通连接，所述出风头(421)贯穿安装板二(400)的表面，所述安装板二(400)的上侧表面右侧边缘安装有风机(410)，所述风机(410)通过电线与电源电性相连接，所述风机(410)的型号为3380-40A-7.5GY热风机。

7.如权利要求6所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述风机(410)的出风口与连接管(411)相连接，所述连接管(411)与多个出风管(420)相通连接，所述连接管(411)与出风管(420)的连接处设置有密封圈。