CN220328948U - 一种除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除铁装置，涉及除铁装置技术领域，包括箱体、用于持续吸附并排出铁粉的除铁单元、用于提高粉末翻面效果的搓粉单元和动力单元；箱体内部两侧均设有输送机构，箱体的内部下端设有排铁斗；除铁单元包含转动连接在箱体内部的第一转轴，第一转轴上等距设有导板，导板的远心端滑动连接有电磁铁，电磁铁的端部设有收缩组件，电磁铁远心的一端为内凹的弧状，箱体的内部设有过粉筒；本实用新型，第一搓板与第二搓板相向往复运动，直棱条与斜拨条配合，搓开生物质燃料粉末，同时对粉末翻面，并且将粘附在一起的粉末分离，可持续的进行除铁，提高了吸附含铁粉末的全面性，同时提高了除铁的效率。

Description

一种除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁装置技术领域，特别是涉及一种除铁装置。

背景技术

生物质燃料粉末是指由各种天然植物(如木材、秸秆、榆枫、谷物等)经过加工处理而成的细粉末状物质，由于生物质本身具有一定的矿物质成分，其中包括铁等金属元素，故生物质燃料粉末中含有铁，生物质燃料粉末中的铁会对燃烧工艺和设备带来负面影响，故在使用前需对生物质燃料粉末进行除铁。

现有技术中公布号为CN115970888A的专利公开的用于生物质燃料的粉末除铁设备，主要通过将生物质燃料粉末输送进下盒体内，与上盒体合并后不断的进行翻转，从而实现对生物质燃料粉末的全面除铁，除铁的效率较低。

通过对比文件以及现有技术可知，在本领域中，对于生物质燃料粉末的除铁装置，大多通过在输送带输送生物质燃料粉末时，利用磁性的压辊对铁进行吸附，但输送的生物质燃料粉末具有一定的厚度，贴近输送带的含铁粉末不易被吸附，定量的对生物质燃料粉末进行翻转除铁，连续除铁的效果较差，除铁的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除铁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种除铁装置，包括箱体、用于持续吸附并排出铁粉的除铁单元、用于提高粉末翻面效果的搓粉单元和动力单元；

箱体：内部两侧均设有输送机构，所述箱体的内部下端设有排铁斗；输送机构可将待除铁的生物质燃料粉末不断的进行输送，吸附出的含铁粉末。

除铁单元：包含转动连接在所述箱体内部的第一转轴，所述第一转轴上等距设有导板，所述导板的远心端滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的端部设有收缩组件，所述电磁铁远心的一端为内凹的弧状，第一转轴转动时，通过导板带着电磁铁转动，下侧吸附有含铁粉末的电磁铁在收缩组件的作用下收缩，接着转至上侧后伸出，再对流入过粉筒前的粉末进行除铁，所述箱体的内部设有过粉筒，所述过粉筒内部下端的一侧滑动连接有第一搓板，所述过粉筒内部下端的另一侧滑动连接有第二搓板；流入过粉筒初步除铁的生物质燃料粉末，从第一搓板与第二搓板之间进入。

搓粉单元：包含等距设在所述第一搓板上端的直棱条，所述第一搓板的前端设有用于拨动其前后滑动的第一拨柱，所述第二搓板的下端等距设有斜拨条，所述第二搓板的前端设有第二拨柱，第一搓板与第二搓板相向往复运动时，第一搓板上的直棱条与第二搓板下端的斜拨条配合，可提高搓开生物质燃料粉末的效果，同时对生物质燃料粉末翻面，所述第一拨柱与所述第二拨柱的前端均与所述动力单元配合。通过动力单元的工作，可使第一拨柱带着第一搓板后移时，第二拨柱带着第二搓板前移。

进一步的，所述动力单元包含设在所述箱体前端的电机座，所述电机座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动盘，所述主动盘的后端安装有波浪环。第一电机工作，通过主动盘带着波浪环转动，波浪环转动过程中，在第一搓板和第二搓板后端第一弹性件与第二弹性件的配合作用下，分别拨动第一拨柱和第二拨柱前后移动，当第二拨柱从波浪环凸点配合至凹点时，第一拨柱从波浪环的凹点配合至凸点。

进一步的，所述动力单元还包含转动连接在所述过粉筒内的第二转轴，所述第二转轴伸出所述过粉筒的前端连接在所述主动盘的中心，所述第二转轴上等距设有叶片。当主动盘转动时，第二转轴可带着叶片转动，将流入过粉筒内的生物质燃料粉末，初次的打散并翻转。

进一步的，所述收缩组件包含端柱，所述箱体内部的前后两端均开设有导柱槽，所述端柱对应配合在导柱槽内。在第一转轴转动时，电磁铁转动，由于电磁铁端部的端柱配合在导柱槽内，在转动过程中，可使靠近过粉筒的电磁铁缩回。

进一步的，所述除铁单元还包含设在所述第一搓板后端的第一弹性件，所述第二搓板的后端设有第二弹性件，所述第一弹性件连接在所述箱体的内部后端，所述第二弹性件连接在所述箱体的内部后端。利用第一搓板和第二搓板后端第一弹性件与第二弹性件的作用，可使第一拨柱和第二拨柱与波浪环的配合更加稳定。

进一步的，所述动力单元还包含设在所述箱体后端的第二电机，所述第二电机的后端连接所述第一转轴的后端。第二电机工作时，带着第一转轴转动，实现电磁铁的持续交替工作。

进一步的，一侧所述输送机构位于所述过粉筒的下方，另一侧所述输送机构位于所述第一转轴的上方。生物质燃料粉末从另一侧上方的输送机构输送进箱体内，接着流至过粉筒内，在流入过粉筒内的过程中，由上侧的电磁铁初步的对含铁粉末进行吸附，接着经过粉筒后，从第一搓板与第二搓板之间排出，排出时由下侧的电磁铁对翻面后的粉末进行吸附，吸附后的粉末可流至一侧下方的输送机构上排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，第一搓板与第二搓板相向往复运动，直棱条与斜拨条配合，搓开生物质燃料粉末，同时对粉末翻面，并且将粘附在一起的粉末分离，提高了吸附含铁粉末的全面性。

2、本实用新型，下侧的电磁铁转至上侧后伸出，对流入过粉筒前的粉末除铁，此时下侧的电磁铁对流出过粉筒的粉末除铁，同时转至排铁斗上侧的电磁铁失电，吸附的含铁粉末流至排铁斗内排出，持续除铁的效果更好，除铁的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种除铁装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种除铁装置的前侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种除铁装置的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述一种除铁装置的箱体内部的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种除铁装置的第二转轴部分配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种除铁装置的第一转轴部分配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种除铁装置的第一搓板部分配合的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种除铁装置的第二搓板部分配合的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种除铁装置的粉末输送时第一转轴和过粉筒部分配合的结构示意图；

图10是本实用新型所述一种除铁装置的过粉筒内部配合的结构示意图；

图11是本实用新型所述一种除铁装置的第一拨柱、第二拨柱与主动盘配合部分的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、输送机构；3、第一转轴；4、导板；5、电磁铁；6、过粉筒；7、第一搓板；8、第二搓板；9、直棱条；10、第一拨柱；11、斜拨条；12、第二拨柱；13、第一电机；14、主动盘；15、波浪环；16、第二转轴；17、叶片；18、端柱；19、导柱槽；20、排铁斗；21、第二电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图11所示，一种除铁装置，包括箱体1、用于持续吸附并排出铁粉的除铁单元、用于提高粉末翻面效果的搓粉单元和动力单元；

箱体1：内部两侧均设有输送机构2，箱体1的内部下端设有排铁斗20；如图1、图2和图9所示，输送机构2可将待除铁的生物质燃料粉末不断的进行输送，吸附出的含铁粉末等，在没有磁力的作用下，含铁粉末可流入排铁斗20内排出。

除铁单元：包含转动连接在箱体1内部的第一转轴3，第一转轴3上等距设有导板4，导板4的远心端滑动连接有电磁铁5，电磁铁5的端部设有收缩组件，电磁铁5远心的一端为内凹的弧状，如图2、图6和图9所示，第一转轴3转动时，通过导板4带着电磁铁5转动，下侧吸附有含铁粉末的电磁铁5在收缩组件的作用下收缩，接着转至上侧后伸出，再对流入过粉筒6前的粉末进行除铁，电磁铁5远心的一端内凹的弧状，更有利于含铁粉末的附着，箱体1的内部设有过粉筒6，过粉筒6内部下端的一侧滑动连接有第一搓板7，过粉筒6内部下端的另一侧滑动连接有第二搓板8；如图9和图10所示，流入过粉筒6初步除铁的生物质燃料粉末，从第一搓板7与第二搓板8之间进入，第一搓板7与第二搓板8相向往复运动，可搓动生物质燃料粉末，防止粉末粘连，影响除铁效果。

搓粉单元：包含等距设在第一搓板7上端的直棱条9，第一搓板7的前端设有用于拨动其前后滑动的第一拨柱10，第二搓板8的下端等距设有斜拨条11，第二搓板8的前端设有第二拨柱12，如图7、图8、图9和图10所示，第一搓板7与第二搓板8相向往复运动时，第一搓板7上的直棱条9与第二搓板8下端的斜拨条11配合，对粉末施加不同方向的切向力，可提高搓开生物质燃料粉末的效果，同时对生物质燃料粉末翻面，使粉末充分与电磁铁5配合，提高了吸附含铁粉末的效果，第一拨柱10与第二拨柱12的前端均与动力单元配合。如图5、图7、图8和图11所示，通过动力单元的工作，可使第一拨柱10带着第一搓板7后移时，第二拨柱12带着第二搓板8前移，不断的进行相向往复运动，可持续稳定的将生物质燃料粉末搓开、翻面。

动力单元包含设在箱体1前端的电机座，电机座上设有第一电机13，第一电机13的输出轴连接有主动盘14，主动盘14的后端安装有波浪环15。如图5、图7、图8和图11所示，第一电机13工作，通过主动盘14带着波浪环15转动，波浪环15转动过程中，在第一搓板7和第二搓板8后端第一弹性件与第二弹性件的配合作用下，分别拨动第一拨柱10和第二拨柱12前后移动，当第二拨柱12从波浪环15凸点配合至凹点时，第一拨柱10从波浪环15的凹点配合至凸点，即可实现第一搓板7与第二搓板8的相向往复运动。

动力单元还包含转动连接在过粉筒6内的第二转轴16，第二转轴16伸出过粉筒6的前端连接在主动盘14的中心，第二转轴16上等距设有叶片17。如图5、图9、图10和图11所示，当主动盘14转动时，第二转轴16可带着叶片17转动，将流入过粉筒6内的生物质燃料粉末，初次的打散并翻转，更好的使粉末进入第一搓板7和第二搓板8之间。

收缩组件包含端柱18，箱体1内部的前后两端均开设有导柱槽19，端柱18对应配合在导柱槽19内。如图4、图6和图9所示，在第一转轴3转动时，电磁铁5转动，由于电磁铁5端部的端柱18配合在导柱槽19内，在转动过程中，可使靠近过粉筒6的电磁铁5缩回，更好的使吸附有含铁粉末的电磁铁5通过。

除铁单元还包含设在第一搓板7后端的第一弹性件，第二搓板8的后端设有第二弹性件，第一弹性件连接在箱体1的内部后端，第二弹性件连接在箱体1的内部后端。如图7、图8、图10和图11所示，利用第一搓板7和第二搓板8后端第一弹性件与第二弹性件的作用，可使第一拨柱10和第二拨柱12与波浪环15的配合更加稳定，第一搓板7与第二搓板8的相向往复运动更加稳定。

动力单元还包含设在箱体1后端的第二电机21，第二电机21的后端连接第一转轴3的后端。如图3和图6所示，第二电机21工作时，即可带着第一转轴3转动，进而实现电磁铁5的持续交替工作，及时的排出吸附的含铁粉末，持续除铁的效果更好，除铁的效率更高。

一侧输送机构2位于过粉筒6的下方，另一侧输送机构2位于第一转轴3的上方。如图2和图9所示，生物质燃料粉末从另一侧上方的输送机构2输送进箱体1内，接着流至过粉筒6内，在流入过粉筒6内的过程中，由上侧的电磁铁5初步的对含铁粉末进行吸附，接着经过粉筒6后，从第一搓板7与第二搓板8之间排出，排出时由下侧的电磁铁5对翻面后的粉末进行吸附，吸附后的粉末可流至一侧下方的输送机构2上排出，整个过程简单便捷，持续除铁的效果更好，效率更高。

工作原理：在使用时，如图1-图11所示，两侧输送机构2工作，第一电机13和第二电机21工作，生物质燃料粉末从另一侧上方的输送机构2输送进箱体1内，接着流至过粉筒6内，在流入过粉筒6内的过程中，由上侧的电磁铁5初步的对含铁粉末进行吸附，接着经过粉筒6后，从第一搓板7与第二搓板8之间排出，排出时由下侧的电磁铁5对翻面后的粉末进行吸附，吸附后的粉末流至一侧下方的输送机构2上排出，整个过程简单便捷，持续除铁的效果更好，效率更高；

如图5、图7、图8、图9、图10、图11所示，第一电机13工作时，主动盘14带着波浪环15转动，波浪环15转动过程中，在第一搓板7和第二搓板8后端第一弹性件与第二弹性件的配合作用下，分别拨动第一拨柱10和第二拨柱12前后移动，当第二拨柱12从波浪环15凸点配合至凹点时，第一拨柱10从波浪环15的凹点配合至凸点，即可实现第一搓板7与第二搓板8的相向往复运动，第一搓板7与第二搓板8相向往复运动时，第一搓板7上的直棱条9与第二搓板8下端的斜拨条11配合，对粉末施加不同方向的切向力，可提高搓开生物质燃料粉末的效果，同时对生物质燃料粉末翻面，使粉末充分与电磁铁5配合，进行含铁粉末的吸附，并且可将粘附在一起的粉末分离，防止粉末粘连，进一步提高吸附含铁粉末的效果；

如图2、图3、图4、图6和图9所示，第二电机21工作时，带着第一转轴3转动，导板4带着电磁铁5转动，下侧吸附有含铁粉末的电磁铁5在端柱18与导柱槽19的配合下收缩，接着转至上侧后伸出，再对流入过粉筒6前的粉末进行除铁，电磁铁5远心的一端内凹的弧状，更有利于含铁粉末的附着，同时转至排铁斗20上侧的电磁铁5失电，即可使吸附的含铁粉末流至排铁斗20内，进而排出，持续除铁的效果更好，除铁的效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种除铁装置，其特征在于，包括：箱体(1)、用于持续吸附并排出铁粉的除铁单元、用于提高粉末翻面效果的搓粉单元和动力单元；

箱体(1)：内部两侧均设有输送机构(2)，所述箱体(1)的内部下端设有排铁斗(20)；

除铁单元：包含转动连接在所述箱体(1)内部的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上等距设有导板(4)，所述导板(4)的远心端滑动连接有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的端部设有收缩组件，所述电磁铁(5)远心的一端为内凹的弧状，所述箱体(1)的内部设有过粉筒(6)，所述过粉筒(6)内部下端的一侧滑动连接有第一搓板(7)，所述过粉筒(6)内部下端的另一侧滑动连接有第二搓板(8)；

搓粉单元：包含等距设在所述第一搓板(7)上端的直棱条(9)，所述第一搓板(7)的前端设有用于拨动其前后滑动的第一拨柱(10)，所述第二搓板(8)的下端等距设有斜拨条(11)，所述第二搓板(8)的前端设有第二拨柱(12)，所述第一拨柱(10)与所述第二拨柱(12)的前端均与所述动力单元配合。

2.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述动力单元包含设在所述箱体(1)前端的电机座，所述电机座上设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴连接有主动盘(14)，所述主动盘(14)的后端安装有波浪环(15)。

3.根据权利要求2所述的一种除铁装置，其特征在于：所述动力单元还包含转动连接在所述过粉筒(6)内的第二转轴(16)，所述第二转轴(16)伸出所述过粉筒(6)的前端连接在所述主动盘(14)的中心，所述第二转轴(16)上等距设有叶片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述收缩组件包含端柱(18)，所述箱体(1)内部的前后两端均开设有导柱槽(19)，所述端柱(18)对应配合在导柱槽(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述除铁单元还包含设在所述第一搓板(7)后端的第一弹性件，所述第二搓板(8)的后端设有第二弹性件，所述第一弹性件连接在所述箱体(1)的内部后端，所述第二弹性件连接在所述箱体(1)的内部后端。

6.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：所述动力单元还包含设在所述箱体(1)后端的第二电机(21)，所述第二电机(21)的后端连接所述第一转轴(3)的后端。

7.根据权利要求1所述的一种除铁装置，其特征在于：一侧所述输送机构(2)位于所述过粉筒(6)的下方，另一侧所述输送机构(2)位于所述第一转轴(3)的上方。