CN220328383U - 油封骨架涂料定量气动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油封骨架涂料定量气动搅拌机，用以向装料桶通入涂料并搅拌，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机包括加固底板、设置在所述加固底板上用以放置装料桶的操作盘、设置在所述加固底板上的液压气缸、设置在所述液压气缸顶端由所述液压气缸带动升降的顶板、设置在所述顶板下方的搅拌器、与所述搅拌器连接用以驱动所述搅拌器转动的气动电机、设置在所述顶板上的涂料储存箱、连接所述涂料储存箱与所述装料桶的管道，所述操作盘底部设有重量传感器以检测装料桶及涂料的重量。本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机，通过设置重量传感器，从而实现对涂料的精确检测，进而实现定量灌溉工作_。

Description

油封骨架涂料定量气动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种油封骨架涂料定量气动搅拌机。

背景技术

气动搅拌机主要应用于涂料、油漆、油墨、等工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所，传统的气动搅拌机在对涂料进行搅拌前，需要将涂料事先倒入涂料桶中，接着再由气动搅拌机进行加工，在涂料倒入的过程中，一般都是通过人工观测的方式进行注入涂料，这样对涂料的加工重量无法做到精确把控，存在着一定的误差，容易导致涂料达不到使用标准。

有鉴于此，有必要对现有的装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封骨架涂料定量气动搅拌机，以解决现有涂料重量无法把控的问题。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种油封骨架涂料定量气动搅拌机，用以向装料桶通入涂料并搅拌，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机包括加固底板、设置在所述加固底板上用以放置装料桶的操作盘、设置在所述加固底板上的液压气缸、设置在所述液压气缸顶端由所述液压气缸带动升降的顶板、设置在所述顶板下方的搅拌器、与所述搅拌器连接用以驱动所述搅拌器转动的气动电机、设置在所述顶板上的涂料储存箱、连接所述涂料储存箱与所述装料桶的管道，所述操作盘底部设有重量传感器以检测装料桶及涂料的重量。

作为本实用新型的进一步改进，所述气动电机设置在所述顶板的上方，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括用以支撑所述气动电机的第一固定架。

作为本实用新型的进一步改进，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括设置在所述顶板上用以支撑所述管道的第二固定架。

作为本实用新型的进一步改进，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括设置在所述管道上的泵体、用以控制所述管道内涂料流通的电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括沿竖直方向延伸的固定柱、设置在所述固定柱内沿竖直方向延伸的第一弹簧，所述第一弹簧所述顶板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱上设有蜂鸣器及与所述气动电机和所述液压气缸电性连接的控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的下方设有用以检测所述顶板与所述操作盘之间的距离传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括用以夹紧所述装料桶的多个夹紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置包括与所述顶板固定连接的推杆、设置在所述推杆下方的第一倾斜推块、设置在所述操作盘外侧的第二倾斜推块、设置在所述操作盘内侧的夹紧块、连接在所述第二倾斜推块和所述夹紧块之间的连接杆，所述顶板向下运动带动所述第一倾斜推块与所述第二倾斜推块抵持以带动所述连接杆和所述夹紧块沿径向向内移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置还包括套设在所述连接杆上且抵持在所述操作盘和所述第二倾斜推块之间的第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机，通过设置重量传感器，从而实现对涂料的精确检测，进而实现定量灌溉工作，通过控制气动电机运转指定的时间，从而完成自动化定量灌装涂料。

附图说明

图1是本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机除了操作盘和夹紧装置其余结构的示意图；

图3是本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机的部分结构示意图；

图4是图3另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机的加固底板、操作盘和部分夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图5所示，本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机100，用以向装料桶通入涂料并搅拌。

所述油封骨架涂料定量气动搅拌机100包括加固底板1、设置在所述加固底板1上用以放置装料桶的操作盘2、设置在所述加固底板1上的液压气缸8、设置在所述液压气缸8顶端由所述液压气缸8带动升降的顶板9、设置在所述顶板9下方的搅拌器12、与所述搅拌器12连接用以驱动所述搅拌器12转动的气动电机11、用以支撑所述气动电机11的第一固定架10、设置在所述顶板9上的涂料储存箱21、连接所述涂料储存箱21与所述装料桶的管道、设置在所述顶板9上用以支撑所述管道的第二固定架16、设置在所述管道上的泵体17、用以控制所述管道内涂料流通的电磁阀20、沿竖直方向延伸的固定柱7、设置在所述固定柱7内沿竖直方向延伸的第一弹簧13、用以夹紧所述装料桶的多个夹紧装置。

所述加固底板1起到支撑作用。

所述操作盘2呈柱状，且上端具有开口，以供收容所述装料桶，所述操作盘2底部设有重量传感器6以检测装料桶及涂料的重量，即所述重量传感器6设置在所述装料桶下方。

所述顶板9包括位于中部的主体板91、自所述主体板91沿径向向外延伸的支撑板92、自所述主体板91沿径向向外延伸的两个置料板93。

所述气动电机11设置在所述顶板9的上方，并且是设置在所述主体板91的上方。所述搅拌器12设置在所述主体板91的下方，所述气动电机11与所述搅拌器12连接用以带动所述搅拌器12转动，所述搅拌器12插入在所述装料桶内用以搅动所述装料桶内的涂料。通过控制所述气动电机11的工作时间，从而可以完成自动化定量搅拌。

所述第一固定架10设置在所述主体板91上，以将所述气动电机11支撑并离开所述主体板91。

所述顶板9的下方设有用以检测所述顶板9与所述操作盘2之间的距离传感器15。进一步的，所述距离传感器15设置在所述主体板91的下方。

所述支撑板92的数量为两个，且沿两个相反的方向延伸。且所述涂料储存箱21设置在远离所述主体板91的一端。

所述管道连接所述涂料储存箱21并穿过所述主体板91以与向所述主体板91下方的装料桶内通入涂料。所述泵体17启动可以将所述涂料储存箱21内的涂料抽入至管道，所述电磁阀20用以控制所述泵体17的启停。所述管道包括靠近所述主体板91的第一管道18和靠近所述涂料储存箱21的第二管道19。

所述固定柱7固定在所述加固底板1上，所述第一弹簧13与所述顶板9的支撑板92远离所述主体板91的端部连接，在所述固定柱7内可以被压缩。当所述顶板9被带动向下移动时，所述第一弹簧13被压缩。

所述固定柱7上设有蜂鸣器22及与所述气动电机11和所述液压气缸8电性连接的控制器101。

所述支撑板92用以与所述液压气缸8连接，以带动所述顶板9的上下移动。所述液压气缸8抵持在所述支撑板92与所述加固底板1之间。

所述夹紧装置包括与所述顶板9固定连接的推杆23、设置在所述推杆23下方的第一倾斜推块5、设置在所述操作盘2外侧的第二倾斜推块14、设置在所述操作盘2内侧的夹紧块3、连接在所述第二倾斜推块14和所述夹紧块3之间的连接杆25、套设在所述连接杆25上且抵持在所述操作盘2和所述第二倾斜推块14之间的第二弹簧4。

所述顶板9向下运动带动所述第一倾斜推块5与所述第二倾斜推块14抵持以带动所述连接杆25和所述夹紧块3沿径向向内移动。

本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机100工作方式如下：将涂料灌注在两个所述涂料存储箱里，将装料桶放在所述操作盘2内；通过控制器101控制液压气缸8工作，以带动所述顶板9下降，同时带动第一弹簧13压缩，并且使得第一倾斜推块5下降，并抵持所述第二倾斜推块14，进一步下降后，带动所述第二倾斜推块14、连接杆25和夹紧块3沿径向向内运动，压缩所述第二弹簧4，并使得夹紧块3夹紧所述装料桶，防止其晃动，当所述距离传感器15检测到所述顶板9和所述加固底板1之间距离达到设定值时，停止所述液压气缸8的工作；控制电磁阀20和泵体17工作，将所述涂料存储箱内的涂料通过管道通入所述装料桶，当所述重量传感器6检测到所述装料桶和涂料的重量达到设定值后，停止所述电磁阀20和泵体17的工作；控制气动电机11带动所述搅拌器12转动，以将所述装料桶内的涂料搅拌均匀，而后蜂鸣器22发出声音提醒工作人员；

通过控制器101控制液压气缸8工作，带动所述顶板9上升，所述第一弹簧13和所述第二弹簧4复位，直至所述距离传感器15检测到所述顶板9和所述加固底板1之间距离达到设定值时，停止所述液压气缸8的工作，工作人员将填装好涂料的装料桶搬出，再放置一个新的装料桶，重复上述动作，从而进行多个涂料填充。

本实用新型的油封骨架涂料定量气动搅拌机100，通过设置重量传感器6，从而实现对涂料的精确检测，进而实现定量灌溉工作，通过控制气动电机11运转指定的时间，从而完成自动化定量灌装涂料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油封骨架涂料定量气动搅拌机，用以向装料桶通入涂料并搅拌，其特征在于：所述油封骨架涂料定量气动搅拌机包括加固底板、设置在所述加固底板上用以放置装料桶的操作盘、设置在所述加固底板上的液压气缸、设置在所述液压气缸顶端由所述液压气缸带动升降的顶板、设置在所述顶板下方的搅拌器、与所述搅拌器连接用以驱动所述搅拌器转动的气动电机、设置在所述顶板上的涂料储存箱、连接所述涂料储存箱与所述装料桶的管道，所述操作盘底部设有重量传感器以检测装料桶及涂料的重量。

2.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述气动电机设置在所述顶板的上方，所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括用以支撑所述气动电机的第一固定架。

3.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括设置在所述顶板上用以支撑所述管道的第二固定架。

4.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括设置在所述管道上的泵体、用以控制所述管道内涂料流通的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括沿竖直方向延伸的固定柱、设置在所述固定柱内沿竖直方向延伸的第一弹簧，所述第一弹簧所述顶板连接。

6.根据权利要求5所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述固定柱上设有蜂鸣器及与所述气动电机和所述液压气缸电性连接的控制器。

7.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述顶板的下方设有用以检测所述顶板与所述操作盘之间的距离传感器。

8.根据权利要求1所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述油封骨架涂料定量气动搅拌机还包括用以夹紧所述装料桶的多个夹紧装置。

9.根据权利要求8所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述夹紧装置包括与所述顶板固定连接的推杆、设置在所述推杆下方的第一倾斜推块、设置在所述操作盘外侧的第二倾斜推块、设置在所述操作盘内侧的夹紧块、连接在所述第二倾斜推块和所述夹紧块之间的连接杆，所述顶板向下运动带动所述第一倾斜推块与所述第二倾斜推块抵持以带动所述连接杆和所述夹紧块沿径向向内移动。

10.根据权利要求9所述的油封骨架涂料定量气动搅拌机，其特征在于：所述夹紧装置还包括套设在所述连接杆上且抵持在所述操作盘和所述第二倾斜推块之间的第二弹簧。