CN220328183U - 一种气固分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种气固分离器，本装置控制模块；分离筒，以及设置在分离筒内部的安装板；其中所述安装板上开设有若干贯穿通道；所述安装板的下方设置有若干滤袋；各滤袋的袋口分别与相对应的贯穿通道连接；以及检测机构，设置在分离筒内，用于检测安装板上下侧的压力差值，并将压力差值上传至控制模块；反吹机构，由控制模块控制，适于在检测机构检测到安装板上下侧压力差值达到设定值时启动，朝向滤袋吹气。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种气固分离器。
背景技术
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器已经成为锅炉及工业生产中常用的设施之一。
除尘器种类繁多，形式多样，其中脉冲扁袋除尘器具有结构紧凑，占地面积小，组合灵活、性能稳定可靠、更换滤袋轻便等特点，是目前国内最新型的横插入扁袋除尘器，对于除尘器来说，其内一般设置有花板，将滤袋与花板连接进行过滤空气，然而随着使用时间增加，当滤袋表面吸附过多颗粒物时，过滤效果会变差，此时需要朝向滤袋内部进行反吹空气，将滤袋表面附着的颗粒物去除，然而现有的除尘器，多数依靠过滤时间来决定何时进行反吹，若过滤期间空气中含尘量较少，则滤袋表面颗粒物较少，此时若在达到设定时间停机进行反吹清灰，则会造成工作效率低下。
因此设计一种自动对滤袋进行清灰的气固分离器是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气固分离器，以解决无法有效控制反吹滤袋清灰时间的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气固分离器，包括：控制模块；分离筒，以及设置在分离筒内部的安装板；其中所述安装板上开设有若干贯穿通道；所述安装板的下方设置有若干滤袋；各滤袋的袋口分别与相对应的贯穿通道连接；以及检测机构，设置在分离筒内，用于检测安装板上下侧的压力差值，并将压力差值上传至控制模块；反吹机构，由控制模块控制，适于在检测机构检测到安装板上下侧压力差值达到设定值时启动，朝向滤袋吹气。
进一步，所述检测机构包括：压差计，设置在分离筒外侧；其中所述压差计的两感应端伸入分离筒内，且分别位于安装板的上侧与下侧，以用于分别检测安装板上侧压力和下侧压力，进而获取所述压差值。
进一步，所述反吹机构包括：与滤袋轴线方向垂直布设的风管，其上开设有若干气孔；其中所述气孔与所述滤袋相对应；以及所述风管的一端设置有泵气组件。
进一步，所述泵气组件包括：设置在分离筒外侧的储气罐；其中所述储气罐的顶端均匀设置有若干泵头；以及若干所述风管分别与若干所述泵头连接。
进一步，分离筒外壁上方设置的排风管；以及设置在分离筒顶端的端盖；其中端盖与分离筒顶端之间通过螺栓连接；以及所述端盖的上端设置有压盖机构。
进一步，所述压盖机构包括：固定件，设置在分离筒外壁上端；其中所述固定件上轴承连接有转动臂；以及所述转动臂与端盖顶端通过连杆连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置有检测机构，检测安装板上下侧的压力差，当滤袋表面附着的颗粒物过多，导致安装板上下侧压力差达到设定值时启动反吹机构，将压缩空气朝向滤袋内部吹出，将附着在滤袋外壁上的颗粒物吹落。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体正面立体图；
图2是本实用新型的整体仰视结构立体图；
图3是本实用新型的仰视结构示意图；
图4是本实用新型的反吹机构仰视结构立体图。
图中：
1、分离筒；11、端盖；12、螺栓；13、排风管；14、安装板；
2、反吹机构；20、储气罐；21、风管；22、感应端；23、泵头；24、压差计；
3、压盖机构；30、固定件；31、转动臂；32、连杆；33、端盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本申请提供了一种气固分离器，包括：控制模块；分离筒，以及设置在分离筒内部的安装板；其中所述安装板上开设有若干贯穿通道；所述安装板的下方设置有若干滤袋；各滤袋的袋口分别与相对应的贯穿通道连接；以及检测机构，设置在分离筒内，用于检测安装板上下侧的压力差值，并将压力差值上传至控制模块；反吹机构，由控制模块控制，适于在检测机构检测到安装板上下侧压力差值达到设定值时启动，朝向滤袋吹气。
在本实施方式中，朝向分离筒内进行泵送含尘空气，通过滤袋过滤，将符合排放标准的空气排出，利用检测机构检测安装板上下侧的压力差值，当滤袋上附着的颗粒物过多，则安装板上下侧压力差值增加，当达到设定值时，通过反吹机构将附着在滤袋表面的颗粒物吹落，进行收集。
在本实施例中，所述检测机构包括：压差计，设置在分离筒外侧；其中所述压差计的两感应端伸入分离筒内，且分别位于安装板的上侧与下侧，以用于分别检测安装板上侧压力和下侧压力，进而获取所述压差值。
在本实施方式中，如图1和图2所示(图1与图2中只标注压差计和两感应端，压差计与感应端之间的连接导线并未显示)，将压差计两感应端与安装板上下侧连接，在滤袋过滤空气的过程中，颗粒物会附着在滤袋表面，随着工作时间增加，滤袋上吸附的颗粒物会增加，使得滤袋重量增加，此时安装板上下侧压力差值不断增加直至达到设定值，此时控制模块控制反吹机构启动反吹滤袋，将滤袋表面颗粒物吹落。
在本实施例中，所述反吹机构包括：与滤袋轴线方向垂直布设的风管，其上开设有若干气孔；其中所述气孔与所述滤袋相对应；以及所述风管的一端设置有泵气组件。
在本实施方式中，当安装板上下侧压力差值达到设定值时，控制模块控制泵气组件启动，朝向风管内泵送空气，空气通过气孔排出，吹向滤袋内部，将滤袋表面吸附的颗粒物吹落。
在本实施例中，所述泵气组件包括：设置在分离筒外侧的储气罐；其中所述储气罐的顶端均匀设置有若干泵头；以及若干所述风管分别与若干所述泵头连接。
在本实施方式中，储气罐内设置有空气压缩器或同类型可实现压缩空气的器械，当安装板上下侧压力差值达到设定值时，控制模块控制空气压缩器启动，将压缩后的空气通过泵头排入风管内，由气孔吹出，吹向滤袋内部，将滤袋表面吸附的颗粒物吹落。
在本实施例中，分离筒外壁上方设置的排风管；以及设置在分离筒顶端的端盖；其中端盖与分离筒顶端之间通过螺栓连接；以及所述端盖的上端设置有压盖机构。
在本实施方式中，过滤完毕的干净气体通过排风管排出，端盖设置在分离筒顶端实现密封，若需要对滤袋进行更换时，通过压盖机构移动端盖更换滤网。
在本实施例中，所述压盖机构包括：固定件，设置在分离筒外壁上端；其中所述固定件上轴承连接有转动臂；以及所述转动臂与端盖顶端通过连杆连接。
在本实施方式中，当需要更换滤袋时，将用于连接端盖与分离筒的若干螺栓取下，推动转动臂旋转，转动臂通过连杆带动端盖进行旋转，此时可取下安装板，对安装板上的滤袋进行更换。
综上所述，带粉尘的气体从分离筒下部进入，经过滤袋过滤之后，从滤筒安装板上面的排风管排出粉尘浓度达标的干净气体，滤袋上方设有反吹机构，安装板上下设有压差计，当滤袋上附着的粉尘达到一定量，安装板上下压差变大，电磁阀接收信号进行反吹，清洁滤袋，且反吹的空气吹向滤袋内部，不对滤袋本身直接进行冲击，延长滤袋使用寿命。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种气固分离器，其特征在于，包括：
控制模块；
分离筒，以及设置在分离筒内部的安装板；其中
所述安装板上开设有若干贯穿通道；
所述安装板的下方设置有若干滤袋；
各滤袋的袋口分别与相对应的贯穿通道连接；以及
检测机构，设置在分离筒内，用于检测安装板上下侧的压力差值，并将压力差值上传至控制模块；
反吹机构，由控制模块控制，适于在检测机构检测到安装板上下侧压力差值达到设定值时启动，朝向滤袋吹气。
2.如权利要求1所述的气固分离器，其特征在于，
所述检测机构包括：
压差计，设置在分离筒外侧；其中
所述压差计的两感应端伸入分离筒内，且分别位于安装板的上侧与下侧，以用于分别检测安装板上侧压力和下侧压力，进而获取所述压力差值。
3.如权利要求2所述的气固分离器，其特征在于，
所述反吹机构包括：
与滤袋轴线方向垂直布设的风管，其上开设有若干气孔；其中
所述气孔与所述滤袋相对应；以及
所述风管的一端设置有泵气组件。
4.如权利要求3所述的气固分离器，其特征在于，
所述泵气组件包括：
设置在分离筒外侧的储气罐；其中
所述储气罐的顶端均匀设置有若干泵头；以及
若干所述风管分别与若干所述泵头连接。
5.如权利要求4所述的气固分离器，其特征在于，还包括：分离筒外壁上方设置的排风管；以及
设置在分离筒顶端的端盖；其中
端盖与分离筒顶端之间通过螺栓连接；以及
所述端盖的上端设置有压盖机构。
6.如权利要求5所述的气固分离器，其特征在于，
所述压盖机构包括：
固定件，设置在分离筒外壁上端；其中
所述固定件上轴承连接有转动臂；以及
所述转动臂与端盖顶端通过连杆连接。
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2023
- 2023-07-06 CN CN202321762154.5U patent/CN220328183U/zh active Active
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