CN217247610U - 自动清尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清尘设备，涉及工厂车间除尘设备技术领域，包括外壳以及通过密封盖封装于外壳内的过滤筒，过滤筒设置有伸至外壳外的过滤出气口，外壳侧壁设置有过滤进气口，外壳内壁为圆筒壁，密封盖设置于外壳的一端，过滤出气口从外壳的另一端伸出；外壳内设置有旋转笼，旋转笼、过滤筒和外壳同轴布置，过滤筒位于旋转笼内，旋转笼内外两侧均设置有刷毛，且分别与过滤筒外壁和外壳内壁接触；旋转笼的中轴位连接一传动轴，传动轴伸至密封盖外侧，并与一电机的转轴连接；外壳设置有吸尘口，过滤筒设置有位于外壳外部的反吹气管接口。在维护清尘时，操作简单，清理效果极好，不会损害工作人员的健康。

Description

自动清尘设备

技术领域

本实用新型涉及工厂车间除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种自动清尘设备。

背景技术

对于纸加工企业，在工厂车间内会产生较多的粉尘，尤其是纸尘，为了除尘，车间内一般会使用清尘设备。现有的清尘设备包括外壳，通过密封盖将一过滤筒封装在外壳内，过滤筒设置有伸至外壳外部的过滤出气口，外壳壁设置有过滤进气口。在使用时，过滤出气口接真空泵，过滤进气口接车间吸尘管，抽真空泵吸气时，在负压作用下，从车间吸尘管吸入的带尘空气进入外壳内，经过过滤筒侧壁的若干过滤孔过滤掉粉尘后形成无尘空气，无尘空气则在抽真空泵的作用下排出回流至车间。在使用过程中，现有的清尘设备在外壳内壁和过滤筒外壁均会堆积较多的粉尘，若粉尘堆积的太多，则清尘设备的空气除尘效率会大大降低，此时往往需要打开密封盖，将粉尘振动倒出，但是该清理效果较差，会扬起一定的粉尘，且操作麻烦，有时还会再利用高压气将堆积的粉尘吹出，但是这样操作会扬起更大的粉尘，操作更麻烦，不利于工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自动清尘设备，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种自动清尘设备，包括外壳以及通过密封盖封装于外壳内的过滤筒，所述过滤筒设置有伸至所述外壳外的过滤出气口，所述外壳侧壁设置有过滤进气口；

所述外壳内壁为圆筒壁，所述密封盖设置于所述外壳的一端，所述过滤出气口从所述外壳的另一端伸出；

所述外壳内设置有旋转笼，所述旋转笼、过滤筒和外壳同轴布置，所述过滤筒位于所述旋转笼内，所述旋转笼内外两侧均设置有刷毛，且分别与所述过滤筒外壁和所述外壳内壁接触；

所述旋转笼的中轴位连接一传动轴，所述传动轴通过轴承安装于所述密封盖，所述传动轴伸至所述密封盖外侧，并与一电机的转轴连接；

所述外壳设置有吸尘口，所述过滤筒设置有位于所述外壳外部的反吹气管接口，所述吸尘口与所述外壳内部连通，所述反吹气管接口与所述过滤筒的过滤孔连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电机通过电机固定架固定于所述密封盖。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳的侧壁设置有透明观察窗。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳的侧部设置了一平面，所述吸尘口和透明观察窗均设置于该平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可无需拆卸密封盖，便可自动清除附着于外壳内壁和过滤筒外壁的粉尘，操作简单，清理效果极好，在清尘过程中，不会将粉尘扬至外界，继而不会损害工作人员的健康。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述自动清尘设备的立体透视结构示意图；

图2是本实用新型所述自动清尘设备的主透视结构示意图；

图3是本实用新型所述自动清尘设备的左透视结构示意图；

图中：1-外壳，2-过滤筒，3-过滤进气口，4-过滤出气口，5-电机，6-电机固定架，7-密封盖，8-旋转笼，9-透明观察窗，10-吸尘口，11-反吹气管接口，12-传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～图3，本实用新型提供了一种自动清尘设备，包括外壳1以及通过密封盖7封装于外壳1内的过滤筒2，过滤筒2设置有伸至外壳1外的过滤出气口4，外壳1侧壁设置有过滤进气口3；

外壳1内壁为圆筒壁，密封盖7设置于外壳1的一端，过滤出气口4从外壳1的另一端伸出；

外壳1内设置有旋转笼8，旋转笼8、过滤筒2和外壳1同轴布置，过滤筒2位于旋转笼8内，旋转笼8内外两侧均设置有刷毛，且分别与过滤筒2外壁和外壳1内壁接触；

旋转笼8的中轴位连接一传动轴12，传动轴12通过轴承安装于密封盖7，传动轴12伸至密封盖7外侧，并与一电机5的转轴连接；

外壳1设置有吸尘口10，过滤筒2设置有位于外壳1外部的反吹气管接口11，吸尘口10与外壳1内部连通，反吹气管接口11与过滤筒2的过滤孔连通。

在本实用新型中，旋转笼8内侧设置有刷毛的部位的长度，不小于过滤筒2位于外壳1内的部分的长度，旋转笼8外侧设置有刷毛的部位的长度，不小于外壳1内壁长度，该设计能使刷毛能无死角的清扫外壳1内壁，和外壳1内的过滤筒2外壁。

在本实用新型中，可为电机5专门配置一带电源控制开关的电源线缆，将电源线缆外接电源后，通过电源控制开关就可启动或者关闭电机5。

本实用新型所述自动清尘设备在使用时，将过滤出气口4接真空泵，过滤进气口3接车间吸尘管，吸尘口10接吸尘器，反吹气管接口11接高压气源。

本自动清尘设备对工厂车间的除尘方式与现有技术相同，不同的是对附着于外壳1内壁和过滤筒2外壁的粉尘的清除方式。本自动清尘设备对附着于外壳1内壁和过滤筒2外壁的粉尘的清除方法为：

真空泵停机；

启动电机5，带动旋转笼8转动，继而旋转笼8内外侧的刷毛分别清扫附着于过滤筒2外壁和外壳1内壁的粉尘，清扫下的粉尘在过滤筒2外壁和外壳1内壁之间的扬起；

同时高压气体吹入反吹气管接口11，将过滤筒2内的粉尘反吹至过滤筒2外壁和外壳1内壁之间的区域；

在高压气的作用下过滤筒2外壁和外壳1内壁之间的粉尘吹至吸尘口10，并通过吸尘器吸走。

在本实用新型的一个可选实施例中，电机5通过电机固定架6固定于密封盖7。

在本实用新型的一个可选实施例中，外壳1的侧壁设置有透明观察窗9。

通过透明观察窗9能及时观察到外壳1内堆积的粉尘情况，若堆积粉尘过多，则可关闭真空泵，开启电机5、吸尘器、高压气进行自动清尘。

在本实用新型的一个可选实施例中，外壳1的侧部设置了一平面，吸尘口10和透明观察窗9均设置于该平面。

在本实施例中，平面结构的设计，易于吸尘口10和透明观察窗9的布局。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动清尘设备，包括外壳以及通过密封盖封装于外壳内的过滤筒，所述过滤筒设置有伸至所述外壳外的过滤出气口，所述外壳侧壁设置有过滤进气口，其特征在于，

所述外壳内壁为圆筒壁，所述密封盖设置于所述外壳的一端，所述过滤出气口从所述外壳的另一端伸出；

所述外壳内设置有旋转笼，所述旋转笼、过滤筒和外壳同轴布置，所述过滤筒位于所述旋转笼内，所述旋转笼内外两侧均设置有刷毛，且分别与所述过滤筒外壁和所述外壳内壁接触；

所述旋转笼的中轴位连接一传动轴，所述传动轴通过轴承安装于所述密封盖，所述传动轴伸至所述密封盖外侧，并与一电机的转轴连接；

所述外壳设置有吸尘口，所述过滤筒设置有位于所述外壳外部的反吹气管接口，所述吸尘口与所述外壳内部连通，所述反吹气管接口与所述过滤筒的过滤孔连通。

2.根据权利要求1所述的自动清尘设备，其特征在于，所述电机通过电机固定架固定于所述密封盖。

3.根据权利要求1所述的自动清尘设备，其特征在于，所述外壳的侧壁设置有透明观察窗。

4.根据权利要求3所述的自动清尘设备，其特征在于，所述外壳的侧部设置了一平面，所述吸尘口和透明观察窗均设置于该平面。

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