CN220328173U - 一种阻性消音的低噪音惯性分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻性消音的低噪音惯性分离器，包括相互配合限定出进风通道和出风通道的导流百叶窗、收集盒以及导流壳体；进风通道设有接收待净化空气的进风口；出风通道设有用于排出干净空气的出风口；导流百叶窗设有连通进风通道和出风通道的曲折通道；收集盒用于收集进风通道中的杂质；导流壳体包括与进风通道中待净化空气接触的第一导流板和与出风通道中干净空气接触的第二导流板，导流百叶窗、收集盒、第一导流板以及第二导流板中，每一者包括本体，至少一者还包括阻性消音结构。本实用新型采用阻性消音的方式降低惯性分离时气流运动产生的噪音，以降低惯性分离器工作时的噪音，降低了惯性分离器降噪的成本。

Description

一种阻性消音的低噪音惯性分离器

技术领域

本实用新型涉及气固气液分离技术领域，尤其是涉及一种阻性消音的低噪音惯性分离器。

背景技术

惯性除沙器是使待净化空气与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集沙尘的除尘设备。惯性除沙器亦称惰性除沙器，主要是使待净化空气急速转向或借助挡板再急速转向，其中沙尘颗粒由于惯性作用，其运动轨迹难以快速改变，无法同气流一样快速改变轨迹，从而使两者获得分离。

公开号为CN204709957U的中国实用新型专利公开了一种惯性除沙器，包括通风管道，所述通风管道内设置有开口朝向通风管道进风口的粉尘收集盒，在粉尘收集盒与通风管道的管壁之间设置有既起到风沙过滤作用又能将沙尘导向至所述粉尘收集盒的导向过滤装置，粉尘收集盒与一风机连接，通过风机统一排放至指定处；所述导向过滤装置包括至少一组由若干导流叶片组成的百叶窗结构，相邻导流叶片之间界定出曲折空气流道，且曲折空气流道的进风口与通风管道的进风口方向相对。含尘量大的脏空气从通风管道进风口进入后，在导流叶片作用下，空气经过两次折弯，干净的空气从百叶窗结构的另一侧流出，空气中的颗粒，在惯性的作用下直线运动，最终落入粉尘收集盒内，并通过排杂风机排出。

在惯性除沙器中，大量气体会流经通风管道，由于气体需要过滤，并且气体在通风管道内部会多次改变方向，气体与通风管道的内壁以及导流叶片接触，气体会在通风管道内部产生大量的噪音，由于惯性除沙器会连接在新风系统的首端，若惯性除沙器产生的噪音较大，噪音会通过新风系统的管道传递至室内，噪音会给在室内生活或工作的人带来影响。现有技术中，为了实现除沙器的降噪，主要是在除沙器的排气端连接消音器，借助消音器来消除除沙器过滤空气产生的噪音，但是这样会增加惯性分离器降噪的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于如何降低惯性分离器降噪的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阻性消音的低噪音惯性分离器，包括相互配合限定出进风通道和出风通道的导流百叶窗、收集盒以及导流壳体；

所述进风通道沿X轴方向延伸，所述进风通道设有接收沿X轴正方向流入的待净化空气的进风口；

所述出风通道设于所述进风通道的侧方，所述出风通道设有用于排出干净空气的出风口；

所述导流百叶窗设于所述进风通道的侧方和所述出风通道之间，所述导流百叶窗设有连通所述进风通道和所述出风通道的曲折通道；

所述收集盒设于所述进风通道中并且盒口朝向X轴负方向，所述收集盒用于收集所述进风通道中的杂质；

所述导流壳体包括与所述进风通道中待净化空气接触的第一导流板和与所述出风通道中干净空气接触的第二导流板；

所述导流百叶窗、所述收集盒、所述第一导流板以及所述第二导流板中，每一者包括本体，至少一者还包括阻性消音结构。

在本实用新型的一个实施例中，其中一块所述第一导流板为设于所述进风通道中心位置的中心导流板，所述中心导流板还包括所述阻性消音结构。

在本实用新型的一个实施例中，至少一块所述第二导流板为设于所述出风通道侧方并且与所述导流百叶窗相对的侧导流板，所述侧导流板还包括所述阻性消音结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述阻性消音结构为吸音材料，所述吸音材料填充于所述本体的中空内腔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述阻性消音结构包括波浪形降噪板和吸音材料，所述波浪形降噪板设于所述本体的空气接触侧且二者之间形成位于X轴方向不同位置的多个降噪腔，所述波浪形降噪板的凸起段设有与所述降噪腔连通的通气孔，所述吸音材料填充于所述降噪腔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述阻性消音结构包括吸音材料、孔板A以及孔板B，所述吸音材料、所述孔板A以及所述孔板B依次层叠于所述本体上，所述孔板A的孔径大于所述孔板B的孔径且二者相互连通形成降噪腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述阻性消音结构包括倾斜降噪板和吸音材料，所述倾斜降噪板设于所述本体的空气接触侧且二者形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，所述吸音材料填充于所述倾斜降噪板中。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流壳体为通风管道,所述导流百叶窗连接于所述通风管道的其中两个相对管壁上并将所述通风管道的内腔分隔为所述进风通道和至少一条所述出风通道，所述出风通道设于所述进风通道水平方向的侧方。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流百叶窗包括多个V形叶片，所述多个V形叶片分别位于X轴方向不同位置，所述V形叶片连接于所述导流壳体上，相邻两个所述V形叶片之间形成所述曲折通道，所述V形叶片的锐角夹角顶点朝向X轴负方向。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流百叶窗包括侧板和多个倾斜叶片，所述侧板连接于所述导流壳体上，所述多个倾斜叶片连接于所述侧板上并且分别位于X轴方向不同位置，相邻两块所述倾斜叶片之间的所述侧板上设有排气孔，所述倾斜叶片与所述侧板形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，所述倾斜叶片、所述侧板以及所述排气孔形成所述曲折通道。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，采用阻性消音的方式降低惯性分离时因气体流动产生的噪音，以降低惯性分离器工作时的噪音，降低了惯性分离器降噪的成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例一提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图；

图2为本实用新型实施例二提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图；

图3为本实用新型实施例三提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图；

图4为本实用新型实施例四提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图；

图5为本实用新型实施例五提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图；

图6为本实用新型实施例六提供的阻性消音的惯性分离器的俯视图。

说明书附图标记说明：1、进风通道；2、出风通道；3、导流百叶窗；31、V形叶片；32、曲折通道；33、侧板；34、倾斜叶片；35、排气孔；4、收集盒；5、中心导流板；51、板段；6、侧导流板；71、吸音材料；81、吸音材料；82、孔板A；83、孔板B；91、倾斜降噪板；92、吸音材料；101、波浪形降噪板；102、吸音材料；11、排杂风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参见图1所示，一种阻性消音的低噪音惯性分离器，包括相互配合限定出进风通道1和出风通道2的导流百叶窗3、收集盒4以及导流壳体；

上述进风通道1沿X轴方向延伸，上述进风通道1设有接收沿X轴正方向流入的待净化空气的进风口；

上述出风通道2设于上述进风通道1的侧方，上述出风通道2设有用于排出干净空气的出风口；

上述导流百叶窗3设于上述进风通道1的侧方和上述出风通道2之间，上述导流百叶窗3设有连通上述进风通道1和上述出风通道2的曲折通道；

上述收集盒4设于上述进风通道1中并且盒口朝向X轴负方向，上述收集盒4用于收集上述进风通道1中的杂质；

上述导流壳体包括与上述进风通道1中待净化空气接触的第一导流板和与上述出风通道2中干净空气接触的第二导流板。

上述惯性分离器可用于气固分离或气液分离，进风通道中的待净化空气中包括干净空气和杂质，杂质为固体或液体，干净空气进入出风通道中，固体和液体被收集在收集盒中，然后通过排杂风机11被排出。

本实施例中，其中一块上述第一导流板为设于上述进风通道1中心位置的中心导流板5，上述中心导流板5还包括第一阻性消音结构，两块上述第二导流板为设于上述出风通道2侧方并且与上述导流百叶窗3相对的侧导流板6，上述侧导流板6还包括第一阻性消音结构，上述第一阻性消音结构为吸音材料71，上述吸音材料71填充于上述中心导流板5中和上述侧导流板6中。

中心导流板和侧导流板的内部填充吸音材料(比如消音棉)，以降低中心导流板和侧导流板与气流接触时的噪音，采用阻性消音的方式降低气流在进风通道和出风通道内产生的噪音。

本实施例中，上述中心导流板5为平板。上述平板与X轴方向平行,上述平板的板面正对导流百叶窗。

本实施例中，上述导流壳体为通风管道,上述导流百叶窗3连接于上述通风管道的其中两个相对管壁上并将上述通风管道的内腔分隔为上述进风通道1和至少一条上述出风通道2，上述出风通道2设于上述进风通道1水平方向的侧方。优选的，上述通风管道的内腔被相对布置的两个导流百叶窗分隔为一条上述进风通道1和两条上述出风通道2，两条上述出风通道分别设于进风通道的Y轴正方向侧和Y轴负方向侧，上述中心导流板5的两个板面分别正对两个导流百叶窗3。将出风通道设于进风通道的水平侧方，使得干净空气从进风通道的水平两侧导出，待净化空气的流道路径不会受到重力影响。惯性分离器结构设计简单，紧凑，能够实现良好的除尘效果。

本实施例中，上述导流百叶窗3包括多个V形叶片31，上述多个V形叶片31分别位于X轴方向不同位置，上述V形叶片31连接于上述导流壳体上，相邻两个上述V形叶片31之间形成曲折通道32，上述V形叶片31的锐角夹角顶点朝向X轴负方向。上述进风通道1中的待净化空气中的杂质在自身惯性作用下冲入收集盒中，上述进风通道1中的待净化空气中的干净空气在抽风机的作用下经曲折的曲折通道32进入出风通道后排出，上述曲折的曲折通道允许干净空气通过，并阻挡杂质自进风通道进入出风通道。

本实施例中，上述多个V形叶片沿X轴方向的投影重叠，沿X轴正方形依次设置的上述多个V形叶片的间距逐渐递减。两列V形叶片水平地排列，沿待净化空气的运动方向，相邻两个V形叶片之间形成的曲折通道的宽度逐渐减小。当待净化空气进入，由于开始沙尘颗粒惯性大，因此开始V形叶片之间的间距大不会改变沙粒惯性，沙粒还是以较高速度走向收集盒。随着沙粒速度下降，V形叶片之间的间距也慢慢变小，气流出去难度增加，因此沙粒改变惯性方向的可能性就越小。这样就保证了沙粒的惯性方向不发生改变，沿着直线方向进入收集盒。

实施例二

参见图2所示，其余与实施例一相同，不同之处在于，本实施例中，沿X轴正方形依次设置的上述多个V形叶片的间距相等。上述中心导流板5为阶梯导流板，包括呈阶梯状并且位于X轴方向不同位置的多个板段51，相邻两个板段51中，位于X轴正方向的板段51的板面相对位于X轴负方向的板段51的板面向待净化空气所在侧平移设定距离；通过分阶段地改变中心导流板5的厚度，并在阶梯导流板的台阶处设置不同宽度的收集盒，阶梯地减小进风通道的横截面，从而维持进风通道内部气体的流速，确保沙尘颗粒有足够惯性被准确吹至收集盒内部，同时减少沿直线路径运动的沙粒碰撞到导流百叶窗。

本实施例中，上述侧导流板6包括第二阻性消音结构。上述第二阻性消音结构包括吸音材料81、孔板A82以及孔板B83，上述吸音材料81、上述孔板A82以及上述孔板B83依次层叠于上述侧导流板6上，上述孔板A82的孔径大于上述孔板B83的孔径且二者相互连通形成降噪腔。

具体的，上述吸音材料为吸音棉板，对侧导流板的干净空气接触面进行更改，由内至外逐渐为小孔板(孔板B)、大孔板(孔板A)、消声棉板(吸音材料)及密封板(侧导流板)，其中小孔板与大孔板的孔位对应，使得中间大孔板在小孔板与消声棉板的配合下形成空腔(降噪腔，声波从小孔板进入空腔后，会反弹至消声棉板上，从而消耗掉声波的能量。进一步地，可在大孔板内部填充吸声棉，借助吸声棉消耗声波的能量，以进一步提高消声降噪的效果

实施例三

参见图3所示，其余与实施例二相同，不同之处在于，上述第二阻性消音结构包括倾斜降噪板91和吸音材料92，上述倾斜降噪板91设于上述侧导流板6的空气接触侧且二者形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，上述吸音材料92填充于上述倾斜降噪板91中。

在侧导流板的内壁依次排列多个倾斜降噪板，该倾斜降噪板降噪板内部填充有消音棉(吸音材料)，当气体流过该倾斜降噪板时，降噪板内部填充的消音棉能够降低气体在出风通道高内产生的噪音，对应地，也可在侧导流板和中心导流板内填充消音棉。

实施例四

参见图4，如其中的图例所示，其余与实施例二相同，不同之处在于，上述第二阻性消音结构包括波浪形降噪板101和吸音材料102，上述波浪形降噪板101设于上述侧导流板6的空气接触侧且二者之间形成位于X轴方向不同位置的多个降噪腔，上述波浪形降噪板101的凸起段设有与上述降噪腔连通的通孔，上述吸音材料102填充于上述降噪腔中。

波浪形降噪板呈波浪状，波浪形降噪板由位于X轴方向不同位置的多段圆弧板构成，波浪形降噪板贴合设置在侧导流板的内侧，波浪形降噪板与侧导流板之间形成若干个圆弧状的降噪腔，降噪腔内部可填充吸声棉，每段圆弧板上均开有通气孔。出风通道中产生的噪音由通气孔进入降噪腔，由于降噪腔呈半圆状，噪音在降噪腔中的反弹会逐渐减小，降噪腔内的吸声棉也会消耗噪音的能量，从而起到降噪的作用。

实施例五

参见图5，如其中的图例所示，其余与实施例三相同，不同之处在于，每个上述V形叶片沿X轴方向具有叶片投影，相邻两个上述V形叶片中，位于X轴正方向侧的V形叶片的叶片投影相对于位于X轴负方向侧的V形叶片的叶片投影向待净化空气侧偏移设定距离。

两列V形叶片之间的距离沿X轴正方向逐渐递减，以此保证待净化空气的流速。

实施例六

参见图6，如其中的图例所示，其余与实施例四相同，不同之处在于，本实施例中，上述导流百叶窗3包括侧板33和多个倾斜叶片34，上述侧板33连接于上述导流壳体上，上述多个倾斜叶片34连接于上述侧板33上并且分别位于X轴方向不同位置，相邻两块上述倾斜叶片34之间的上述侧板33上设有排气孔35，上述倾斜叶片34与上述侧板33形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，上述倾斜叶片34、上述侧板33以及上述排气孔35形成上述曲折通道。

本实施例中，上述侧板的X轴正方向端向待净化空气侧偏转设定角度。

当气体从除沙器的左侧进入两个侧板之间时，倾斜叶片与排气孔构成的曲折通道能够过滤含尘气体中的沙尘。现在，在两侧板的外侧增加波浪形降噪板，通过波浪形降噪板降低该除沙器工作时的噪音。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阻性消音的低噪音惯性分离器，包括相互配合限定出进风通道和出风通道的导流百叶窗、收集盒以及导流壳体；

所述进风通道沿X轴方向延伸，所述进风通道设有接收沿X轴正方向流入的待净化空气的进风口；

所述出风通道设于所述进风通道的侧方，所述出风通道设有用于排出干净空气的出风口；

所述导流百叶窗设于所述进风通道的侧方和所述出风通道之间，所述导流百叶窗设有连通所述进风通道和所述出风通道的曲折通道；

所述收集盒设于所述进风通道中并且盒口朝向X轴负方向，所述收集盒用于收集所述进风通道中的杂质；

所述导流壳体包括与所述进风通道中待净化空气接触的第一导流板和与所述出风通道中干净空气接触的第二导流板；

其特征在于，所述导流百叶窗、所述收集盒、所述第一导流板以及所述第二导流板中，每一者包括本体，至少一者还包括阻性消音结构。

2.根据权利要求1所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，其中一块所述第一导流板为设于所述进风通道中心位置的中心导流板，所述中心导流板还包括所述阻性消音结构。

3.根据权利要求1所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，至少一块所述第二导流板为设于所述出风通道侧方并且与所述导流百叶窗相对的侧导流板，所述侧导流板还包括所述阻性消音结构。

4.根据权利要求1至3任一所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述阻性消音结构为吸音材料，所述吸音材料填充于所述本体的中空内腔中。

5.根据权利要求1至3任一所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述阻性消音结构包括波浪形降噪板和吸音材料，所述波浪形降噪板设于所述本体的空气接触侧且二者之间形成位于X轴方向不同位置的多个降噪腔，所述波浪形降噪板的凸起段设有与所述降噪腔连通的通气孔，所述吸音材料填充于所述降噪腔中。

6.根据权利要求1至3任一所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述阻性消音结构包括吸音材料、孔板A以及孔板B，所述吸音材料、所述孔板A以及所述孔板B依次层叠于所述本体上，所述孔板A的孔径大于所述孔板B的孔径且二者相互连通形成降噪腔。

7.根据权利要求1至3任一所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述阻性消音结构包括倾斜降噪板和吸音材料，所述倾斜降噪板设于所述本体的空气接触侧且二者形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，所述吸音材料填充于所述倾斜降噪板中。

8.根据权利要求1所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述导流壳体为通风管道,所述导流百叶窗连接于所述通风管道的其中两个相对管壁上并将所述通风管道的内腔分隔为所述进风通道和至少一条所述出风通道，所述出风通道设于所述进风通道水平方向的侧方。

9.根据权利要求1所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述导流百叶窗包括多个V形叶片，所述多个V形叶片分别位于X轴方向不同位置，所述V形叶片连接于所述导流壳体上，相邻两个所述V形叶片之间形成所述曲折通道，所述V形叶片的锐角夹角顶点朝向X轴负方向。

10.根据权利要求1所述的阻性消音的低噪音惯性分离器，其特征在于，所述导流百叶窗包括侧板和多个倾斜叶片，所述侧板连接于所述导流壳体上，所述多个倾斜叶片连接于所述侧板上并且分别位于X轴方向不同位置，相邻两块所述倾斜叶片之间的所述侧板上设有排气孔，所述倾斜叶片与所述侧板形成顶点朝向X轴负方向的锐角夹角，所述倾斜叶片、所述侧板以及所述排气孔形成所述曲折通道。