CN220325469U - 一种转子入端盖工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头。转子入端盖导向装置位于下模板1处，压头位于转子入端盖导向装置上方与上模板连接，转子固定装置下端与下模板1连接；本实用新型通过直线轴承、弹簧1和导柱配合的设计以及增加了弹性定位机构，保证了转子入端盖后的同心度以及防止转子轴承的损坏，同时使压装后工装自动回复到压装前的初始状态，提升作业效率，工装转子定位机构处装有永磁体，使得转子放置于工装上不易松动和脱落，方便员工取放工件。

Description

一种转子入端盖工装

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子入端盖工装。

背景技术

随着工业化的发展，永磁有刷直流电机在经济建设的各个领域得到了广泛的应用。目前生产永磁有刷直流电机的企业越来越多，为了能生产性价比更好的永磁有刷直流电机，各生产企业都在积极不断地优化生产加工工艺。转子入端盖作为微电机生产重要工序之一，其转子压入后的同心度、轴承有无损坏及压装的效率极大地影响到电机生产成本。因而，高效的实现转子与端盖的压装，成为各企业解决高效生产、降低人工成本、提高产品合格率的重要途径。

随着生产节奏的加快，电机的生产已完全流水化作业，各工序的高效运作是保证作业流畅的关键。为保障生产、避免生产瓶颈发生，高效的转子入端盖压装方式便成为我们研究的课题。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种转子入端盖工装，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种转子入端盖工装，使转子压入端盖后能保证一定的同心度，并且使转子压入端盖后轴承不损坏，提高生产效率降低劳动强度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头。所述转子固定装置包括铁芯护套、压板和护套固定板，所述转子入端盖导向装置包括定位座、弹簧2和导向轴，所述下模板2与下模板1连接，所述定位柱设于下模板1的四个边角，所述定位柱的顶端连接有定位套，所述下模板1与护套固定板下端连接，所述护套固定板与压板一侧固定连接，所述压板另一侧与铁芯护套固定连接，所述下模板1上端面设有定位座，所述定位座上端设有导向轴，所述导向轴外侧面与定位座导向孔内壁活动连接，所述导柱设于定位座左右两侧与下模板1固定连接，所述导柱与导套活动连接，所述导套的侧表面与上模板的内部固定连接，所述弹簧1套装在导柱上，所述导柱的顶端伸出上模板并固定连接有挡块，所述上模板下端面设置有压头，所述压头位于导向轴上方，所述上模板上端面与压头对应位置处设有垫圈。

优选的技术方案为：所述定位座上端面设有环形端盖定位凸台。

优选的技术方案为：所述定位座主体下端嵌入到下模板1对应设置的凹槽内，与模板1固定连接。

优选的技术方案为：所述导向轴和所述压头顶端都设有凹槽。

优选的技术方案为：所述导向轴底端固定连接有圆形顶盖。

优选的技术方案为：所述圆形顶盖下端与弹簧2上端活动连接，所述弹簧2下端与下模板1凹槽底部连接。

优选的技术方案为：所述铁芯护套内设有对称分布的永磁体组件。

优选的技术方案为：所述导柱外侧面套有弹簧1，所述弹簧1下端与下模板1活动连接上端与导套内部活动连接。

优选的技术方案为：所述导套内壁固定连接有直线轴承，所述导柱的侧表面与直线轴承的内部活动连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：直线轴承、导柱和弹簧1配合的设计以及增加了弹性定位机构，保证了转子入端盖后的同心度以及防止转子轴承的损坏，并且使压装后工装自动回复到压装前的初始状态，提升作业效率，工装转子定位机构处装有永磁体，使得转子放置于工装上不易松动和脱落，方便员工取放工件。

附图说明

图1为本实用新型一种转子入端盖工装的立体示意图。

图2为本实用新型一种转子入端盖工装转子入端盖导向装置的结构示意图。

以上附图中，1、挡块；2、垫圈；3、导柱；4、上模板；5、导套；6、直线轴承；7、弹簧；8、定位套；9、定位柱；10、下模板1；11、下模板2；12、定位座；13、弹簧2；14、导向轴；15、铁芯护套；16、压板；17、护套固定板；18、压头；19、永磁体；121、端盖定位凸台；122、定位座主体；123、定位座固定螺纹孔；141、导向轴凹槽；142、导向轴主杆；143、导向轴顶盖。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1－图2所示，为本实用新型提出的一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块（1)、垫圈（2)、导柱（3）、上模板（4）、导套（5）、直线轴承（6）、弹簧1（7）、定位套（8）、定位柱（9）、下模板1（10）、下模板2（11）、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头（18），所述转子固定装置包括铁芯护套（15）、压板（16）和护套固定板（17），所述转子入端盖导向装置包括定位座（12）、弹簧2（13）和导向轴（14），所述定位座（12）结构包括端盖定位凸台（121）、定位座主体（122）和定位座固定螺纹孔（123），所述导向轴（14）结构包括导向轴凹槽（141）、导向轴主杆（142）和导向轴顶盖（143），所述下模板2（11）与下模板1（10）连接，所述定位柱（9）设于下模板1（10）的四个边角，所述定位柱（9）的顶端连接有定位套（8），所述下模板1（10）与护套固定板（17）下端连接，所述护套固定板（17）与压板（16）一侧固定连接，所述压板（16）另一侧与铁芯护套（15）固定连接，所述下模板1（10）上端面设有定位座（12），所述定位座（12）上端设有导向轴（14），所述导向轴（14）外侧面与定位座（12）导向孔内壁活动连接，所述导柱（3）设于定位座（12）左右两侧与下模板1（10）固定连接，所述导柱（3）与导套（5）活动连接，所述导套（5）的侧表面与上模板（4）的内部固定连接，所述弹簧1（7）套装在导柱（3）上，所述导柱（3）的顶端伸出上模板（4）并固定连接有挡块（1），所述上模板（4）下端面设置有压头（16），所述压头（16）位于导向轴（14）上方，所述上模板（4）上端面与压头（16）对应位置处设有垫圈（2）。

本实施例中，通过下模板2（11）、上模板（4）和垫圈（2）与气压机连接，使用时将工件端盖组件放置于带有导向轴（14）的定位座（12）上，通过端盖定位凸台（121）和导向轴（14）与端盖内孔配合进行定位，将工件转子放入铁心护套（15）中，铁芯护套（15）中的永磁体（19）将转子吸附在铁心护套（15）上，启动气压机上模板（4）受压下移，下模板（4）下移过程中带动导套（5）和直线轴承（6）沿导柱（3）外侧面进行下移运动，随着直线轴承（6）的下移对导柱（3）外侧面的弹簧1进行压缩，下模板（4）带动压头（18）同时下移将转子压向端盖组件，下压过程中工件转子的转子轴头紧贴导向轴凹槽（141）带动导向轴（14）一起进行下移动作，导向轴（14）的下端导向轴顶盖（143）抵住下方的弹簧2随下移进行对弹簧2进行压缩，导向轴（14）沿定位座（12）内的导向孔垂直下移使转子轴垂直进入端盖轴承内孔、转子入端盖，上模板（4）下端面抵住定位柱（9）上的定位套（8），使上模板（4）及压头（18）停止下移动作，同时导向轴（14）停止下移动作，此时转子入端盖完成，气压机停止下压，导柱（3）外侧面的弹簧1（7）进行回弹，使得抵住弹簧1（7）的直线轴承（6）带动上模板（4）上移复位，取下已经完成转子入端盖的工件，导向轴（14）的下端导向轴顶盖（143）随弹簧2（13）回弹完成复位。

本实用新型的转子入端盖工装，设计合理、操作简单、生产效率高，且作业劳动强度低、产品一致性高，产品品质得到提升。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头，

所述转子固定装置包括铁芯护套、压板和护套固定板，所述转子入端盖导向装置包括定位座、弹簧2和导向轴，所述下模板2与下模板1连接，所述定位柱设于下模板1的四个边角，所述定位柱的顶端连接有定位套，所述下模板1与护套固定板下端连接，所述护套固定板与压板一侧固定连接，所述压板另一侧与铁芯护套固定连接，所述下模板1上端面设有定位座，所述定位座上端设有导向轴，所述导向轴外侧面与定位座导向孔内壁活动连接，所述导柱设于定位座左右两侧与下模板1固定连接，所述导柱与导套活动连接，所述导套的侧表面与上模板的内部固定连接，所述弹簧1套装在导柱上，所述导柱的顶端伸出上模板并固定连接有挡块，所述上模板下端面设置有压头，所述压头位于导向轴上方，所述上模板上端面与压头对应位置处设有垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述铁芯护套内设有对称分布的永磁体组件。

3.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述定位座主体下端嵌入到下模板1对应设置的凹槽内，与模板1固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述定位座上端面设有环形端盖定位凸台。

5.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述压头顶端设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导向轴顶端设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导向轴底端固定连接有圆形顶盖。

8.根据权利要求7所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述圆形顶盖下端与弹簧2上端活动连接，所述弹簧2下端与下模板1凹槽底部连接。

9.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述弹簧1下端与下模板1活动连接，所述弹簧1上端与导套内部活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导套内壁固定连接有直线轴承，所述导柱的侧表面与直线轴承的内部活动连接。