CN220324728U - 一种线束端子的快速压接成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种线束端子的快速压接成型装置，具体涉及线束端子压接技术领域；包括箱架；所述的箱架内部设置有多个铜板架；所述的铜板架呈凹型设置，多个所述的铜板架之间通过分割板间隔设置；所述的铜板架两端均设置有压接组件；所述的压接组件包括穿线柱；所述的穿线柱与压接架呈一体设置；所述的压接架呈C型设置；在使用时，将铜板架设置在箱架内部，铜板架设置有多个，在相邻两个铜板架设置有分割板，这样可以有效的防止两个铜板架之间出现串联的情况，有效的保证铜板架连接的可靠性，在箱架两端设置有固定板，在固定板上开设有螺栓孔，通过固定螺栓与外部的设备进行连接。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及线束端子压接技术领域，具体是一种线束端子的快速压接成型装置。
背景技术
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨；随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多；线束连接器是线路连接的中继站，通过将线束端子插入线束连接器内实现线束与线束的连接，汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电器件越来越多，线束也会越来越多。
中国专利申请号CN202223443470.4 公开了一种高连接强度的压接式线束端子；包括子弹壳状的导向头，导向头的后端成型有正六边型的壳型插头，壳型插头后端的下侧边成型有向后延伸的连接板，连接板后端的两侧边成型有第二压扣板，第二压扣板和壳型插头之间的连接板两侧边成型有第一压扣板，第一压扣板和壳型插头之间和第一压扣板和第二压扣板之间的连接板两侧边均成型有斜置的加固板；本压接式线束端子将插头设计呈正六边型，利用垫板垫高了线束，在连接板的两侧增设加固板来加固压扣板和插头之间的连接强度，线束端子和线束之间的连接强度高。
上述专利中的压接装置在进行对端子的压接时是通过第一垫板和第二垫板来实现增加线束与连接板之间的间距，通过两个垫板将线束压紧，当线束需要进行更换时，需要频繁的对两个垫片进行开合，频繁的开合容易使得两个垫片与主体之间发生开裂的情况，这样在后序的传导中，会造成线束漏电的情况，这样不能有效的对线束进行固定；因此，我们提供一种线束端子的快速压接成型装置，在本装置中，在压接组件上设置有穿线柱和压接架，将线束穿入穿线柱内，对线束和穿线柱进行压紧固定，再通过压接架与铜板架之间的固定，实现对压接组件的有效压接固定，铜板架两端均设置有压接组件，这样可以实现一个铜板架接通一个线路，当线束需要进行更换时，只需要将压接架与铜板架，进行分离，这样可以避免穿线柱与线束之间的分离，有效的保证压接组件与线束连接的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线束端子的快速压接成型装置，以解决背景技术中提出的当线束需要进行更换时，需要频繁的对两个垫片进行开合，频繁的开合容易使得两个垫片与主体之间发生开裂的情况，这样在后序的传导中，会造成线束漏电的情况，这样不能有效的对线束进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线束端子的快速压接成型装置，包括箱架；所述的箱架内部设置有多个铜板架；所述的铜板架呈凹型设置，多个所述的铜板架之间通过分割板间隔设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的铜板架两端均设置有压接组件；所述的压接组件包括穿线柱；所述的穿线柱与压接架呈一体设置；所述的压接架呈C型设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分割板与箱架呈一体设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱架内腔与铜板架呈相同外形设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱架两端呈一体设置有固定板；所述的固定板上开设有螺栓孔。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压接架通过螺栓与铜板架压接固定。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定板上活动安装有折合板；所述的折合板呈L型设置，所述的折合板设置有两个，且呈对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，将铜板架设置在箱架内部，铜板架设置有多个，在相邻两个铜板架设置有分割板，这样可以有效的防止两个铜板架之间出现串联的情况，有效的保证铜板架连接的可靠性，在箱架两端设置有固定板，在固定板上开设有螺栓孔，通过固定螺栓与外部的设备进行连接；
2、本实用新型在压接时，将线束穿入穿线柱内，对线束与穿线柱进行有效固定，再将呈C型设置的压接架与铜板架的一端通过螺栓进行有效的压接固定，这样可以实现压接组件与铜板架之间的压接固定，有效保证压接的牢固性；
3、当线束需要进行更换时，线束与穿线柱不需要进行分离，只通过螺栓将压接架与铜板架进行分离，即可以实现对线束的更换，在箱架两端的固定板上还活动安装有折合板，当压接完成后，有效防止外部有与压接组件和铜板架接触的情况，避免因接触发生意外的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。
图3是本实用新型中图1的局部机构示意图。
图4是本实用新型中图3的结构示意图。
图中：1-折合板、2-固定板、20-螺栓孔、3-分割板、4-铜板架、5-箱架、6-压接组件、60-穿线柱、61-压接架、7-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种线束端子的快速压接成型装置，包括箱架5；所述的箱架5内部设置有多个铜板架4；所述的铜板架4呈凹型设置，多个所述的铜板架4之间通过分割板3间隔设置；
所述的铜板架4两端均设置有压接组件6；所述的压接组件6包括穿线柱60；所述的穿线柱60与压接架61呈一体设置；所述的压接架61呈C型设置。
所述的分割板3与箱架5呈一体设置；
通过采用上述技术方案，在使用时，将铜板架4设置在箱架5内部，铜板架4设置有多个，在相邻两个铜板架4设置有分割板3，这样可以有效的防止两个铜板架4之间出现串联的情况，有效的保证铜板架4连接的可靠性，在箱架5两端设置有固定板2，在固定板2上开设有螺栓孔20，通过固定螺栓与外部的设备进行连接。
所述的箱架5内腔与铜板架4呈相同外形设置。
所述的箱架5两端呈一体设置有固定板2；所述的固定板2上开设有螺栓孔20。
通过采用上述技术方案，当在压接时，将线束穿入穿线柱60内，对线束与穿线柱60进行有效固定，再将呈C型设置的压接架61与铜板架4的一端通过螺栓7进行有效的压接固定，这样可以实现压接组件6与铜板架4之间的压接固定，有效保证压接的牢固性。
本实施例中，所述的压接架61通过螺栓7与铜板架4压接固定。
具体一点的；所述的固定板2上活动安装有折合板1；所述的折合板1呈L型设置，所述的折合板1设置有两个，且呈对称安装。
通过采用上述技术方案，当线束需要进行更换时，线束与穿线柱60不需要进行分离，只通过螺栓7将压接架61与铜板架4进行分离，及可以实现对线束的更换，在箱架5两端的固定板2上还活动安装有折合板1，当压接完成后，有效防止外部有与压接组件6和铜板架4接触的情况，避免因接触发生意外的情况。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将铜板架4设置在箱架5内部，铜板架4设置有多个，在相邻两个铜板架4设置有分割板3，这样可以有效的防止两个铜板架4之间出现串联的情况，有效的保证铜板架4连接的可靠性，在箱架5两端设置有固定板2，在固定板2上开设有螺栓孔20，通过固定螺栓与外部的设备进行连接；
在压接时，将线束穿入穿线柱60内，对线束与穿线柱60进行有效固定，再将呈C型设置的压接架61与铜板架4的一端通过螺栓7进行有效的压接固定，这样可以实现压接组件6与铜板架4之间的压接固定，有效保证压接的牢固性；
当线束需要进行更换时，线束与穿线柱60不需要进行分离，只通过螺栓7将压接架61与铜板架4进行分离，即可以实现对线束的更换，在箱架5两端的固定板2上还活动安装有折合板1，当压接完成后，有效防止外部有与压接组件6和铜板架4接触的情况，避免因接触发生意外的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：包括箱架（5）；所述的箱架（5）内部设置有多个铜板架（4）；所述的铜板架（4）呈凹型设置，多个所述的铜板架（4）之间通过分割板（3）间隔设置；
所述的铜板架（4）两端均设置有压接组件（6）；所述的压接组件（6）包括穿线柱（60）；所述的穿线柱（60）与压接架（61）呈一体设置；所述的压接架（61）呈C型设置。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：所述的分割板（3）与箱架（5）呈一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：所述的箱架（5）内腔与铜板架（4）呈相同外形设置。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：所述的箱架（5）两端呈一体设置有固定板（2）；所述的固定板（2）上开设有螺栓孔（20）。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：所述的压接架（61）通过螺栓（7）与铜板架（4）压接固定。
6.根据权利要求4所述的一种线束端子的快速压接成型装置，其特征在于：所述的固定板（2）上活动安装有折合板（1）；所述的折合板（1）呈L型设置，所述的折合板（1）设置有两个，且呈对称安装。
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