CN212323258U - 插座取电装置的取电机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插座取电装置的取电机构，包括零线取电刺针、火线取电刺针和地线取电刺针；零线取电刺针包括依次连接的第一取电端、第一连接板和第一输出端，第一输出端包括两个相对设置且开口朝上的第一弹性金属片；火线取电刺针包括依次连接的第二取电端、第二连接板和第二输出端，第二取电端与第一取电端、第二输出端与第一输出端均呈镜像设置；地线取电刺针包括依次连接的第三取电端、第三连接板和第三输出端，第三取电端为开口朝下的U型板，第三输出端包括两个相对设置且开口朝上的第二弹性金属片。本实用新型具有施工简单、取电效率高、电气故障发生概率低、产品稳定性和安全性高等有益效果。

Description

插座取电装置的取电机构

技术领域

本实用新型涉及一种取电机构，尤其是涉及一种插座取电装置的取电机构，属于电源插座技术领域。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。

目前市场上常见的电源插座或接线板，通常采用焊接或螺母拧紧连接的方法进行取电，因此一般场合都是一线一板一插座的方式进行用电；但是对于批量安装插座取电的场合，大都采用总线输入后用分支线路接入插座的方法来进行安装，这样的施工安装工序繁杂，对施工安装的时间有一定的影响，而且由于分支线路众多，电气故障的隐患也会较多，如电线接头氧化产生的接触不良，以及通过绝缘胶布渗入的水汽造成的漏电等等的问题。

针对上述问题市面上出现了一种电源电线快速取电刺针，大多采用刃口与导电片一体且与导电片在同一平面上，其优势是结构简单，当应用于小电流的导线时具有成本优势，但是在应用于大电流导线时，金属刺针在刺入导线时很容易发生折弯和变形的问题，严重影响产品的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种插座取电装置的取电机构，该取电机构不需要切断电线就能快速进行布线和取电，施工简单、取电效率高，只需要在总电缆线上进行安装取电，避免了电气故障的发生，而且用于大电流电线取电时不易发生变形和弯折，提高了产品的稳定性和安全性。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

插座取电装置的取电机构，包括零线取电刺针、火线取电刺针和地线取电刺针；所述零线取电刺针包括依次连接的第一取电端、第一连接板和第一输出端，所述第一取电端上设有用于取电的导向槽和取电头，所述第一输出端包括两个相对设置且开口朝上的第一弹性金属片；所述火线取电刺针包括依次连接的第二取电端、第二连接板和第二输出端，所述第二取电端与第一取电端、第二输出端与第一输出端均呈镜像设置；所述地线取电刺针包括依次连接的第三取电端、第三连接板和第三输出端，所述第三取电端为开口朝下的U型板，且第三取电端的两侧边的下部设有开口朝下的取电槽，所述第三输出端包括两个相对设置且开口朝上的第二弹性金属片。

通过采用上述技术方案，零线取电刺针用于零线的取电，火线取电刺针用于火线的取电，地线取电刺针用于地线的取电；两个第一弹性金属片和第二弹性金属片分别用于夹持三插插头的三个插片，取电时保证插头不会滑动；该取电机构在使用时不需要切断电线就能快速进行布线和取电，使用时将电线与零线取电刺针、火线取电刺针和地线取电刺针进行压合，使三个取电刺针刺破电线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到金属电线的内部进行取电，结构设计合理，使用安全方便，避免了电气故障的发生，提高了施工效率和使用安全性。

作为优选，所述第一取电端包括第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片，所述第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片依次连接并围成方形结构，所述第一金属片和第三金属片的下部设有开口朝下的导向槽，所述第二金属片和第四金属片的下部均向内弯折并形成取电头。

通过采用上述技术方案，第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片依次连接并围成方形结构，提高了零线取电刺针、火线取电刺针取电时的的稳定性，保证零线取电刺针、火线取电刺针使用时不容易弯折和变形；导向槽能够保证零线取电刺针和火线取电刺针在压合过程中其第一金属片和第三金属片顺利夹持到导线，取电头用于取电，取电头刺破电线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到金属电线的内部。

作为优选，所述导向槽开口端的宽度大于导向槽封闭端的宽度，所述取电头为V型结构且竖直朝下，所述导向槽相对的两侧边缘处设有第一刃口，所述取电头相对的两侧边缘处设有第二刃口。

通过采用上述技术方案，导向槽开口端的宽度大于导向槽封闭端的宽度，能够起到导向作用，便于电线顺利插入到导向槽内，且导向槽上设有第一刃口，第一刃口有少许切削刃切入电线的外部胶皮，避免取电机构的滑动，提高了取电机构的牢固性；取电头采用V型结构，且取电头上设有第二刃口，用以在刺破外包PVC胶皮后刺破电线外皮，至取电头底部窄口时第二刃口与电线紧密配合，并有少许的刃口切入电线的金属体内，达到从输电线上取电的目的。

作为优选，所述第一连接板呈Z型结构，且第一连接板的上部端口与第一取电端上的第一金属板的自由端连接，第一连接板的下部端口与第一输出端连接。

通过采用上述技术方案，通过第一连接板连接第一取电端和第一输出端，提高了产品的稳定性。

作为优选，所述第一取电端和第一输出端均设置在第一连接板的内侧，且第一取电端与第一连接板之间的夹角呈180°，第一输出端与第一连接板之间的夹角呈150°。

通过采用上述技术方案，第一输出端和第二输出端之间形成的角度符合三插插头底部两个插片的角度。

作为优选，所述第四金属片的自由端朝向第一输出端延伸设有与第一连接板平行的固定板，所述固定板和第一连接板上设有同轴等大的固定孔。

通过采用上述技术方案，能够加强取电头的强度，以及插头的接触性能良好，通过固定孔上的螺丝将第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片坚固成为一个整体，以增加第一取电端和第一输出端的强度。

作为优选，所述取电槽开口端的宽度大于取电槽封闭端的宽度，且取电槽相对的两侧边缘处设有第三刃口。

通过采用上述技术方案，取电槽开口端的宽度大于取电槽封闭端的宽度，能够起到导向作用，便于电线顺利插入到取电槽内，且取电槽上设有第二刃口，第三刃口切入电线的外部胶皮，避免取电机构的滑动，提高了取电机构的牢固性，另外第三刃口少许的刃口切入电线的金属体内，达到从输电线上取电的目的。

作为优选，所述第三连接板呈倒L结构，且第三连接板的上部端口与第三取电端连接，第三连接板的下部端口与第三输出端连接。

通过采用上述技术方案，通过第三连接板连接第三取电端和第三输出端，提高了产品的稳定性。

作为优选，所述第一连接板和第二连接板的长度不相等，且两者之间的长度差为火线到零线之间的距离。

通过采用上述技术方案，保证插头的三个插片顺利插入第一输出端、第二输出端和第三输出端。

作为优选，所述零线取电刺针、火线取电刺针和地线取电刺针均通过铜片一体冲压并弯折成型。

通过采用上述技术方案，三个取电刺针均通过铜片一体冲压并弯折成型，强度好，成型方便，导电性好。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型零线取电刺针和火线取电刺针通过铜片一体冲压并弯折成型，在折弯后通过固定孔将第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片坚固成为一个整体，以增加零线取电刺针和火线取电刺针的强度，取电时取电头不易发生变形和弯折，提高了产品的稳定性和安全性；

（2）本实用新型不需要切断电线就能快速进行布线和取电，施工简单、取电效率高，只需要在总电缆线上进行安装取电，避免了电气故障的发生；

（3）本实用新型结构设计合理，成型和使用方便，安装工序简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型零线取电刺针的结构示意图；

图4是本实用新型零线取电刺针的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型地线取电刺针的结构示意图；

图6是本实用新型地线取电刺针的另一视角结构示意图。

图示说明：1-零线取电刺针，2-火线取电刺针，3-地线取电刺针，4-第一取电端，5-第一连接板，6-第一输出端，7-导向槽，8-取电头，9-第一弹性金属片，10-第二取电端，11-第二连接板，12-第二输出端，13-第三取电端，14-第三连接板，15-第三输出端，16-取电槽，17-第二弹性金属片，18-第一金属片，19-第二金属片，20-第三金属片，21-第四金属片，22-第一刃口，23-第二刃口，24-固定板，25-固定孔，26-第三刃口，27-火线，28-零线，29-地线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例

如图1、2所示，一种插座取电装置的取电机构，由零线取电刺针1、火线取电刺针2和地线取电刺针3组成，且零线取电刺针1、火线取电刺针2和地线取电刺针3均通过铜片一体冲压并弯折成型。

如图3、4所示，所述零线取电刺针1由依次连接的第一取电端4、第一连接板5和第一输出端6组成，第一取电端4由第一金属片18、第二金属片19、第三金属片20和第四金属片21组成，第一金属片18、第二金属片19、第三金属片20和第四金属片21依次连接并围成方形结构，第一金属片18和第三金属片20的下部设有开口朝下的导向槽7，导向槽7开口端的宽度大于导向槽7封闭端的宽度，导向槽7相对的两侧边缘处设有第一刃口22，导向槽7上端的宽度为电线线芯直径的60%-90%，本实施例中优选为70%，第二金属片19和第四金属片21的下部均向内弯折并形成取电头8，取电头8为V型结构且竖直朝下，取电头8相对的两侧边缘处设有第二刃口23；第一连接板5呈Z型结构，且第一连接板5的上部端口与第一取电端4上的第一金属板的自由端连接，第一连接板5的下部端口与第一输出端6连接，第一取电端4和第一输出端6均设置在第一连接板5的内侧，且第一取电端4与第一连接板5之间的夹角呈180°，第一输出端6与第一连接板5之间的夹角呈150°；第一输出端6由两个相对设置且开口朝上的第一弹性金属片9组成，第一弹性金属片9的上端向外延伸设有导向口。

所述火线取电刺针2由依次连接的第二取电端10、第二连接板11和第二输出端12组成，第二取电端10与第一取电端4、第二输出端12与第一输出端6均呈镜像设置，第一连接板5和第二连接板11的长度不相等，且两者之间的长度差为火线27到零线28之间的距离，本实施例中第一连接板5的长度大于第二连接板11的长度。

如图5、6所示，所述地线取电刺针3由依次连接的第三取电端13、第三连接板14和第三输出端15组成，第三取电端13为开口朝下的U型板，且第三取电端13的两侧边的下部设有开口朝下的取电槽16，取电槽16开口端的宽度大于取电槽16封闭端的宽度，且取电槽16相对的两侧边缘处设有第三刃口26，取电槽16上端的宽度为电线线芯直径的60%-90%，本实施例中优选为75%；第三连接板14呈倒L结构，且第三连接板14的上部端口与第三取电端13连接，第三连接板14的下部端口与第三输出端15连接；第三输出端15由两个相对设置且开口朝上的第二弹性金属片17组成，第二弹性金属片17的上端向外延伸设有导向口。

本实施例中其中的零线取电刺针1、火线取电刺针2和地线取电刺针3在安装时，应按电线的延伸方向错开，且三个刺针之间的距离要满足最小电气间隙和爬电距离的要求。

本实用新型插座取电装置的取电机构使用时，将电线与三个刺针进行压合，刺破电线的外部胶皮，进而在压力的作用下将刺针上的刃口切入到金属电线的内部，达到从输电线上取电的目的；本产品适合需要快速安装插座和接线板、不能剪断电线再进行串并联连接线的场合，比如船用等需要防水的场合，还适用在防火及安全性较高的场合，如加工厂、学校实验室和舞台灯光场合等大功率电气的控制与使用，实用性强。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种插座取电装置的取电机构，其特征在于：该取电机构包括零线取电刺针（1）、火线取电刺针（2）和地线取电刺针（3）；所述零线取电刺针（1）包括依次连接的第一取电端（4）、第一连接板（5）和第一输出端（6），所述第一取电端（4）上设有用于取电的导向槽（7）和取电头（8），所述第一输出端（6）包括两个相对设置且开口朝上的第一弹性金属片（9）；所述火线取电刺针（2）包括依次连接的第二取电端（10）、第二连接板（11）和第二输出端（12），所述第二取电端（10）与第一取电端（4）、第二输出端（12）与第一输出端（6）均呈镜像设置；所述地线取电刺针（3）包括依次连接的第三取电端（13）、第三连接板（14）和第三输出端（15），所述第三取电端（13）为开口朝下的U型板，且第三取电端（13）的两侧边的下部设有开口朝下的取电槽（16），所述第三输出端（15）包括两个相对设置且开口朝上的第二弹性金属片（17）。

2.根据权利要求1所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第一取电端（4）包括第一金属片（18）、第二金属片（19）、第三金属片（20）和第四金属片（21），所述第一金属片（18）、第二金属片（19）、第三金属片（20）和第四金属片（21）依次连接并围成方形结构，所述第一金属片（18）和第三金属片（20）的下部设有开口朝下的导向槽（7），所述第二金属片（19）和第四金属片（21）的下部均向内弯折并形成取电头（8）。

3.根据权利要求2所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述导向槽（7）开口端的宽度大于导向槽（7）封闭端的宽度，所述取电头（8）为V型结构且竖直朝下，所述导向槽（7）相对的两侧边缘处设有第一刃口（22），所述取电头（8）相对的两侧边缘处设有第二刃口（23）。

4.根据权利要求3所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第一连接板（5）呈Z型结构，且第一连接板（5）的上部端口与第一取电端（4）上的第一金属板的自由端连接，第一连接板（5）的下部端口与第一输出端（6）连接。

5.根据权利要求4所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第一取电端（4）和第一输出端（6）均设置在第一连接板（5）的内侧，且第一取电端（4）与第一连接板（5）之间的夹角呈180°，第一输出端（6）与第一连接板（5）之间的夹角呈150°。

6.根据权利要求5所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第四金属片（21）的自由端朝向第一输出端（6）延伸设有与第一连接板（5）平行的固定板（24），所述固定板（24）和第一连接板（5）上设有同轴等大的固定孔（25）。

7.根据权利要求1所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述取电槽（16）开口端的宽度大于取电槽（16）封闭端的宽度，且取电槽（16）相对的两侧边缘处设有第三刃口（26）。

8.根据权利要求7所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第三连接板（14）呈倒L结构，且第三连接板（14）的上部端口与第三取电端（13）连接，第三连接板（14）的下部端口与第三输出端（15）连接。

9.根据权利要求1所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述第一连接板（5）和第二连接板（11）的长度不相等，且两者之间的长度差为火线（27）到零线（28）之间的距离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的插座取电装置的取电机构，其特征在于：所述零线取电刺针（1）、火线取电刺针（2）和地线取电刺针（3）均通过铜片一体冲压并弯折成型。

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