CN220324508U - 一种电芯绝缘胶带粘贴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电芯绝缘胶带粘贴工装，包括底座、长边限位件、短边限位件和粘贴定位件，其中，底座用于在竖直方向上支撑两个电芯本体，且所述电芯本体上设置有极耳，两个所述极耳在竖直方向上相互重叠；长边限位件的数量为多个，均设置在所述底座上，并分别位于两个所述电芯本体的相离一侧。将绝缘胶带本体压在仿形定位槽的内侧并粘贴在极耳上，完成绝缘胶带本体的粘贴处理，粘贴绝缘胶带本体期间，仿形定位槽的槽壁可以对绝缘胶带本体的下压位置进行定位，从而使绝缘胶带本体可以直接在正确的位置下压粘贴在极耳上，通过仿形定位槽对绝缘胶带本体的粘贴位置进行定位，绝缘胶带本体粘贴一致性高，方便使用。

Description

一种电芯绝缘胶带粘贴工装

技术领域

本实用新型涉及电芯试验绝缘胶带粘贴技术领域，尤其涉及一种电芯绝缘胶带粘贴工装。

背景技术

电芯在试验阶段时，其极耳的绝缘胶带是依靠纯手工粘贴，主要是因为电芯在样品阶段，绝缘胶带的规格以及粘贴位置均未确定，若导入贴胶设备，胶带一旦发生稍许变动，设备便需改造，手工贴胶更为方便快捷，节约成本。

公开号为CN107293796A的发明，提出了一种锂离子电池极耳保护胶带粘贴结构及控制工艺，该电池极耳的胶带粘贴设计在保护极耳焊接位置的同时保护极片边缘和极耳弯折位置，使得电芯在高振动的电动汽车使用环境下，正负极片间相对位置移动与摩擦时，正负极片之间由所述保护胶带进行保护，极耳弯折部位亦由所述保护胶带进行保护，从而避免了相应位置隔膜受损导致的自放电，提升了电芯的安全性能。但在电芯试验阶段通过手动进行绝缘胶带粘贴时，由于没有对粘贴位置进行定位的装置，手工贴胶会导致一致性差，且每个电芯贴胶位置均会有偏差，无法准确定位，若位置偏离严重，激光焊会烧到胶带，导致焊接不良，因此本方案特提出一种电芯绝缘胶带粘贴工装来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电芯绝缘胶带粘贴工装，将绝缘胶带本体压在仿形定位槽的内侧并粘贴在极耳上，完成绝缘胶带本体的粘贴处理，粘贴绝缘胶带本体期间，仿形定位槽的槽壁可以对绝缘胶带本体的下压位置进行定位，从而使绝缘胶带本体可以直接在正确的位置下压粘贴在极耳上，通过仿形定位槽对绝缘胶带本体的粘贴位置进行定位，绝缘胶带本体粘贴一致性高，方便使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电芯绝缘胶带粘贴工装，包括底座、长边限位件、短边限位件和粘贴定位件，其中，

底座，用于在竖直方向上支撑两个电芯本体，且所述电芯本体上设置有极耳，两个所述极耳在竖直方向上相互重叠；

长边限位件，数量为多个，均设置在所述底座上，并分别位于两个所述电芯本体的相离一侧，与所述电芯本体相抵触；

短边限位件，数量为多个，均设置在所述底座上，分别位于电芯本体的相对两侧，并位于所述电芯本体相对所述长边限位件的相邻一侧，与所述电芯本体相抵触；

粘贴定位件，数量为两个，可分离的设置在所述短边限位件上，并位于所述电芯本体远离所述底座的一侧，两个所述粘贴定位件的相对一侧开设有仿形定位槽；

所述极耳远离所述底座的一侧粘贴有绝缘胶带本体，所述绝缘胶带本体位于所述仿形定位槽的内侧，并与所述仿形定位槽的槽壁相贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垫块，其中，

垫块，设置在所述底座上，且所述极耳抵靠在所述垫块远离所述底座的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位条，其中，

定位条，设置在所述垫块上，且所述定位条在竖直方向上与所述极耳相对位。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位插杆，其中，

定位插杆，数量为多个，分别设置在各个所述短边限位件上，且所述粘贴定位件上开设有供所述定位插杆插接的定位通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位插杆的周壁自远离所述短边限位件的一端向靠近所述短边限位件的一端倾斜。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一定位部件，其中，

所述短边限位件与所述底座呈滑动设置，在所述电芯本体的长度方向上向靠近或远离所述电芯本体的方向滑动；

第一定位部件，用于定位所述短边限位件相对所述底座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘贴定位件上还开设有供所述定位插杆穿过的第一腰型孔，且所述第一腰型孔的延伸方向为所述电芯本体的长度方向。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一定位部件为第一定位螺栓，所述短边限位件上开设有第二腰型孔，所述第一定位部件穿过所述第二腰型孔并与所述底座螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二定位部件，其中，

所述长边限位件与所述底座呈滑动设置，在所述电芯本体的宽度方向上向靠近或远离所述电芯本体的方向滑动；

第二定位部件，用于定位所述长边限位件相对所述底座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二定位部件为第二定位螺栓，所述长边限位件上开设有第三腰型孔，所述第二定位部件穿过所述第三腰型孔与所述底座螺纹连接。

本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置粘贴定位件，在使用时，将两个电芯本体托放在底座上，并使其位于长边限位件和短边限位件之间，此间长边限位件可以在电芯本体的宽度方向上对两个电芯本体进行限位，短边限位件可以在电芯本体的长度方向上对两个电芯本体进行限位，从而完成对电芯本体的托放定位处理，此间设置在电芯本体上的极耳相互重叠。在需要将绝缘胶带本体粘贴在极耳上时，将两个粘贴定位件设置在短边限位件上，此间开设在短边限位件上的仿形定位槽相互对位，且极耳位于两个仿形定位槽所围城的粘贴空间的内侧，将绝缘胶带本体压在仿形定位槽的内侧，此时绝缘胶带本体与仿形定位槽的槽壁相贴合，并粘贴在极耳上，完成绝缘胶带本体的粘贴处理。粘贴绝缘胶带本体期间，仿形定位槽的槽壁可以对绝缘胶带本体的下压位置进行定位，从而使绝缘胶带本体可以直接在正确的位置下压粘贴在极耳上，通过仿形定位槽对绝缘胶带本体的粘贴位置进行定位，绝缘胶带本体粘贴一致性高，方便使用。

(2)通过设置长边限位件和短边限位件均与底座呈滑动设置，由于电芯本体为试验电芯，在使用时可以适应电芯本体的尺寸调节长边限位件和短边限位件相对底座滑动来调节限位空间，直至长边限位件和短边限位件均与电芯本体相抵触时，通过第一定位部件和第二定位部件来定位长边限位件和短边限位件的滑动位置，从而使该工装可以适应不同尺寸的电芯本体来进行限位定位，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的立体图；

图2为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的图1所示视图的爆炸视图；

图3为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的粘贴定位件的立体图；

图4为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的底座上结构的立体示意图；

图5为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的短边限位件的第一立体示意图；

图6为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的短边限位件的第二立体示意图；

图7为本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装的长边限位件的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型的电芯绝缘胶带粘贴工装，包括底座1、长边限位件3、短边限位件4和粘贴定位件5，其中，底座1用于在竖直方向上支撑两个电芯本体2，且电芯本体2上设置有极耳21，两个极耳21在竖直方向上相互重叠；长边限位件3的数量为多个，均设置在底座1上，并分别位于两个电芯本体2的相离一侧，与电芯本体2相抵触；短边限位件4的数量为多个，均设置在底座1上，分别位于电芯本体2的相对两侧，并位于电芯本体2相对长边限位件3的相邻一侧，与电芯本体2相抵触，具体实施中，将两个电芯本体2托放在底座1的顶部继续使用时；此时长边限位件3在电芯本体2的宽度方向上对电芯本体2进行限位，短边限位件4在电芯本体2的长度方向上对电芯本体2进行限位，从而完成对两个电芯本体2的限位定位处理，此间两个电芯本体2上的极耳21在底座1的中部位置相互重叠，粘贴定位件5的数量为两个，可分离的设置在短边限位件4上，并位于电芯本体2远离底座1的一侧，两个粘贴定位件5的相对一侧开设有仿形定位槽51，具体在放置电芯本体2时，粘贴定位件5与短边限位件4分离，放置电芯本体2完成后，调节粘贴定位件5与短边限位件4连接，此时两个粘贴定位件5上开设的仿形定位槽51相互之间围城有一个供绝缘胶带本体6放入的空间，极耳21位于空间内侧；绝缘胶带本体6粘贴在极耳21远离底座1的一侧，并位于仿形定位槽51的内侧，与仿形定位槽51的槽壁相贴合。

图1中X方向为电芯本体2的宽度方向，Y方向为电芯本体2的长度方向，Z方向为竖直方向即电芯本体2的高度方向。

具体实施中，将两个电芯本体2托放在底座1上，并使其位于长边限位件3和短边限位件4之间，此间长边限位件3可以在电芯本体2的宽度方向上对两个电芯本体2进行限位，短边限位件4可以在电芯本体2的长度方向上对两个电芯本体2进行限位，从而完成对电芯本体2的托放定位处理，此间设置在电芯本体2上的极耳21相互重叠。在需要将绝缘胶带本体6粘贴在极耳21上时，将两个粘贴定位件5设置在短边限位件4上，此间开设在短边限位件4上的仿形定位槽51相互对位，且极耳21位于两个仿形定位槽51所围城的粘贴空间的内侧，将绝缘胶带本体6压在仿形定位槽51的内侧，此时绝缘胶带本体6与仿形定位槽51的槽壁相贴合，并粘贴在极耳21上。粘贴绝缘胶带本体6期间，仿形定位槽51的槽壁可以对绝缘胶带本体6的下压位置进行定位，从而使绝缘胶带本体6可以直接在正确的位置下压粘贴在极耳21上，通过仿形定位槽51对绝缘胶带本体6的粘贴位置进行定位，绝缘胶带本体6粘贴一致性高，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括垫块71，其中，垫块71设置在底座1上，且极耳21抵靠在垫块71远离底座1的一侧。

具体实施中，在将电芯本体2托放在底座1上时，电芯本体2上设置的极耳21托放在垫块71的顶部，此时垫块71在竖直方向上支撑极耳21，用于防止在粘贴绝缘胶带本体6时，保护极耳21受力弯曲，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括定位条72，其中，定位条72设置在垫块71上，且定位条72在竖直方向上与极耳21相对位。

这样设计，在电芯本体2的尺寸发生改变时，为了使电芯本体2的极耳21可以对位在适合粘贴的位置，在放置电芯本体2时调节极耳21对位定位条72，从而完成对电芯本体2放置位置的定位处理。

作为一种优选的实施方式，还包括定位插杆8，其中，定位插杆8的数量为多个，分别设置在各个短边限位件4上，且粘贴定位件5上开设有供定位插杆8插接的定位通孔52。

具体在调节粘贴定位件5与短边限位件4连接时，调节定位插杆8插接开设在粘贴定位件5上的定位通孔52内侧，此间粘贴定位件5仅能沿定位插杆8移动，从而完成对粘贴定位件5连接位置的定位处理，方便使用。

作为一种优选的实施方式，定位插杆8的周壁自远离短边限位件4的一端向靠近短边限位件4的一端倾斜。

这样设计，在连接粘贴定位件5与短边限位件4时，若连接粘贴定位件5的连接位置在竖直方向上与短边限位件4有偏差时，在定位插杆8周壁的倾斜面作用下可将粘贴定位件5导向至正确连接位置并插接在定位通孔52的内侧，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括第一定位部件91，其中，短边限位件4与底座1呈滑动设置，在电芯本体2的长度方向上向靠近或远离电芯本体2的方向滑动；第一定位部件91用于定位短边限位件4相对底座1的滑动位置。

这样设计，由于电芯本体2处于试验阶段，所以具体在进行电芯本体2的托置时，电芯本体2的尺寸会发生改变，将不同尺寸的电芯本体2托放在底座1的顶部并调节极耳21与定位条72相对位，然后调节短边限位件4沿底座1滑动并与电芯本体2相抵触，通过第一定位部件91定位短边限位件4相对底座1的滑动位置，从而完成对不同尺寸的电芯本体2的长度方向上的限位处理，方便使用。

作为一种优选的实施方式，粘贴定位件5上还开设有供定位插杆8穿过的第一腰型孔53，且第一腰型孔53的延伸方向为电芯本体2的长度方向。

具体实施中，一端定位插杆8插接在定位通孔52的内侧，另一端定位插杆8插接在第一腰型孔53的内侧，在调节短边限位件4滑动时，另一端定位插杆8沿第一腰型孔53的延伸方向滑动，从而使粘贴定位件5可以适应短边限位件4的滑动位置进行连接，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第一定位部件91为第一定位螺栓，短边限位件4上开设有第二腰型孔41，第一定位部件91穿过第二腰型孔41并与底座1螺纹连接。

具体实施中，在调节短边限位件4滑动时，第一定位部件91沿第二腰型孔41滑动，在需要固定短边限位件4的滑动位置时，转动第一定位部件91，此时第一定位部件91在螺纹连接作用下向靠近底座1的方向挤压短边限位件4，从而完成对短边限位件4的压紧定位处理。

作为一种优选的实施方式，还包括第二定位部件92，其中，长边限位件3与底座1呈滑动设置，在电芯本体2的宽度方向上向靠近或远离电芯本体2的方向滑动；第二定位部件92用于定位长边限位件3相对底座1的滑动位置。

具体实施中，在电芯本体2的尺寸发生改变时，调节长边限位件3在电芯本体2的宽度方向上滑动并抵压电芯本体2，通过第二定位部件92定位长边限位件3相对底座1的滑动位置，从而使长边限位件3可以适应电芯本体2的尺寸在电芯本体2的宽度方向上对电芯本体2进行限位定位，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第二定位部件92为第二定位螺栓，长边限位件3上开设有第三腰型孔31，第二定位部件92穿过第三腰型孔31与底座1螺纹连接。

具体实施中，在调节长边限位件3沿底座1滑动时，第二定位部件92沿第三腰型孔31的延伸方向滑动，在将长边限位件3移动至理想位置时，转动第二定位部件92，此时第二定位部件92在螺纹连接作用下向靠近底座1的方向挤压长边限位件3，从而完成对长边限位件3的压紧定位处理。

以下介绍本实用新型的工作原理：

将两个电芯本体2托放在底座1上，并使其位于长边限位件3和短边限位件4之间，由于电芯本体2为试验电芯，在使用时可以适应电芯本体2的尺寸调节长边限位件3和短边限位件4相对底座1滑动来调节限位空间，直至长边限位件3和短边限位件4均与电芯本体2相抵触时，通过第一定位部件91和第二定位部件92来定位长边限位件3和短边限位件4的滑动位置，从而使该工装可以适应不同尺寸的电芯本体2来进行限位定位，方便使用。托放完成电芯本体2后，此间设置在电芯本体2上的极耳21相互重叠。在需要将绝缘胶带本体6粘贴在极耳21上时，将两个粘贴定位件5连接在短边限位件4上，此间定位插杆8插接定位通孔52或第一腰型孔53，以对粘贴定位件5的连接位置进行定位，连接完成粘贴定位件5后，开设在短边限位件4上的仿形定位槽51相互对位，且极耳21位于两个仿形定位槽51所围城的粘贴空间的内侧，将绝缘胶带本体6压在仿形定位槽51的内侧并粘贴在极耳21上，完成粘贴处理。粘贴绝缘胶带本体6期间，仿形定位槽51的槽壁可以对绝缘胶带本体6的下压位置进行定位，从而使绝缘胶带本体6可以直接在正确的位置下压粘贴在极耳21上，通过仿形定位槽51对绝缘胶带本体6的粘贴位置进行定位，绝缘胶带本体6粘贴一致性高，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：包括底座(1)、长边限位件(3)、短边限位件(4)和粘贴定位件(5)，其中，

底座(1)，用于在竖直方向上支撑两个电芯本体(2)，且所述电芯本体(2)上设置有极耳(21)，两个所述极耳(21)在竖直方向上相互重叠；

长边限位件(3)，数量为多个，均设置在所述底座(1)上，并分别位于两个所述电芯本体(2)的相离一侧，与所述电芯本体(2)相抵触；

短边限位件(4)，数量为多个，均设置在所述底座(1)上，分别位于电芯本体(2)的相对两侧，并位于所述电芯本体(2)相对所述长边限位件(3)的相邻一侧，与所述电芯本体(2)相抵触；

粘贴定位件(5)，数量为两个，可分离的设置在所述短边限位件(4)上，并位于所述电芯本体(2)远离所述底座(1)的一侧，两个所述粘贴定位件(5)的相对一侧开设有仿形定位槽(51)；

所述极耳(21)远离所述底座(1)的一侧粘贴有绝缘胶带本体(6)，绝缘胶带本体(6)位于所述仿形定位槽(51)的内侧，并与所述仿形定位槽(51)的槽壁相贴合。

2.如权利要求1所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：还包括垫块(71)，其中，

垫块(71)，设置在所述底座(1)上，且所述极耳(21)抵靠在所述垫块(71)远离所述底座(1)的一侧。

3.如权利要求2所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：还包括定位条(72)，其中，

定位条(72)，设置在所述垫块(71)上，且所述定位条(72)在竖直方向上与所述极耳(21)相对位。

4.如权利要求1所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：还包括定位插杆(8)，其中，

定位插杆(8)，数量为多个，分别设置在各个所述短边限位件(4)上，且所述粘贴定位件(5)上开设有供所述定位插杆(8)插接的定位通孔(52)。

5.如权利要求4所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：所述定位插杆(8)的周壁自远离所述短边限位件(4)的一端向靠近所述短边限位件(4)的一端倾斜。

6.如权利要求5所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：还包括第一定位部件(91)，其中，

所述短边限位件(4)与所述底座(1)呈滑动设置，在所述电芯本体(2)的长度方向上向靠近或远离所述电芯本体(2)的方向滑动；

第一定位部件(91)，用于定位所述短边限位件(4)相对所述底座(1)的滑动位置。

7.如权利要求6所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：所述粘贴定位件(5)上还开设有供所述定位插杆(8)穿过的第一腰型孔(53)，且所述第一腰型孔(53)的延伸方向为所述电芯本体(2)的长度方向。

8.如权利要求6所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：所述第一定位部件(91)为第一定位螺栓，所述短边限位件(4)上开设有第二腰型孔(41)，所述第一定位部件(91)穿过所述第二腰型孔(41)并与所述底座(1)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：还包括第二定位部件(92)，其中，

所述长边限位件(3)与所述底座(1)呈滑动设置，在所述电芯本体(2)的宽度方向上向靠近或远离所述电芯本体(2)的方向滑动；

第二定位部件(92)，用于定位所述长边限位件(3)相对所述底座(1)的滑动位置。

10.如权利要求9所述的电芯绝缘胶带粘贴工装，其特征在于：所述第二定位部件(92)为第二定位螺栓，所述长边限位件(3)上开设有第三腰型孔(31)，所述第二定位部件(92)穿过所述第三腰型孔(31)与所述底座(1)螺纹连接。