CN220322902U - 一种便于夹持的钛合金强度检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于夹持的钛合金强度检测器，包括操作平台，所述操作平台的下端内侧安装有阻隔板，所述定位块的后侧设置有复位弹簧，所述操作平台的上端安装有安装框；气泵，其设置在安装框的左端内侧，所述气泵的右侧安装有推拉杆，所述定位板的右方安装有固定限位块，所述安装框的上端内侧安装有调节杆；连接轮，其安装在调节杆的左右两侧并与安装框相连接，所述连接轮的前后两侧均设置有安装板，所述安装架的外侧设置有与安装框相连接的限位板，所述安装架的内侧安装有检测块。该便于夹持的钛合金强度检测器，具有良好的可调性，有利于将废料进行倾倒，且有利于对钛合金进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金相关技术领域，具体为一种便于夹持的钛合金强度检测器。
背景技术
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
中国专利授权公告号CN212513963U，公开了一种便于限位的高性能钛合金清洁生产用质量检测装置，包括液压缸和检测台，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的末端通过压力传感器与挤压头相连接，所述液压缸与所述检测台之间通过连接块相连接，所述检测台的壳体上安装有触控屏，所述挤压头与固定限位块之间设置有待测钛合金块，所述固定限位块一侧的盲孔内安装有蝴蝶栓，所述蝴蝶栓安装于固定支承柱上，所述固定支承柱设置于所述检测台的端部。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：可调性不佳，不便于倾倒废料，且不便于对钛合金进行夹持，因此，我们提供一种便于夹持的钛合金强度检测器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的钛合金强度检测器，以解决上述背景技术中提出的可调性不佳，不便于倾倒废料，且不便于对钛合金进行夹持的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的钛合金强度检测器，包括操作平台，所述操作平台的下端内侧安装有阻隔板，且阻隔板的前侧设置有安装在操作平台内侧的定位块，所述定位块的后侧设置有复位弹簧，所述操作平台的上端安装有安装框；
气泵，其设置在安装框的左端内侧，所述气泵的右侧安装有推拉杆，且推拉杆的外侧设置有定位板，所述定位板的右方安装有固定限位块，所述安装框的上端内侧安装有调节杆；
连接轮，其安装在调节杆的左右两侧并与安装框相连接，所述连接轮的前后两侧均设置有安装板，且安装板的下端内侧安装有安装架，所述安装架的外侧设置有与安装框相连接的限位板，所述安装架的内侧安装有检测块，且检测块和安装架的连接处设置有调节栓。
优选的，所述定位块通过复位弹簧在操作平台的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块与阻隔板采用卡合的方式相连接，并且阻隔板在操作平台的内侧构成转动结构。
优选的，所述定位板与推拉杆采用啮合的方式相连接，且定位板与对应单体关于推拉杆的中心线呈上下对应设置。
优选的，所述安装架在安装板的内侧构成滑动结构，且安装板内端安装的连接轮与调节杆采用啮合的方式相连接。
优选的，所述检测块与安装架采用卡合的方式相连接，且安装架在限位板的内侧构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于夹持的钛合金强度检测器，具有良好的可调性，有利于将废料进行倾倒，且有利于对钛合金进行夹持；
1、设置安装架在安装板的内侧构成滑动结构，且安装板内端安装的连接轮与调节杆采用啮合的方式相连接，能够在打开电机转动调节杆时带动安装板转动，利用安装板的转动带动安装架进行上下移动，配合检测块与安装架采用卡合的方式相连接，有利于通过安装架带动检测块进行上下移动对钛合金板进行检测，有效的提高了该装置的可调性；
2、设置定位块通过复位弹簧在操作平台的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块与阻隔板采用卡合的方式相连接，能够在复位弹簧的推动作用下使定位块对阻隔板进行定位，利用阻隔板对检测后的钛合金板废料进行收集，配合阻隔板在操作平台的内侧构成转动结构，有利于转动阻隔板将废料进行倾倒，提高了该装置的倾倒效果；
3、设置定位板与推拉杆采用啮合的方式相连接，且定位板与对应单体关于推拉杆的中心线呈上下对应设置，能够在打开气泵滑动推拉杆时带动定位板转动，利用定位板对钛合金板进行夹持，有效的提高了该装置的夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装板和安装架连接的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型阻隔板和操作平台连接的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、操作平台；2、阻隔板；3、定位块；4、复位弹簧；5、安装框；6、气泵；7、推拉杆；8、定位板；9、固定限位块；10、调节杆；11、连接轮；12、安装板；13、安装架；14、限位板；15、检测块；16、调节栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的钛合金强度检测器，包括操作平台1的下端内侧安装有阻隔板2，且阻隔板2的前侧设置有安装在操作平台1内侧的定位块3，定位块3的后侧设置有复位弹簧4，操作平台1的上端安装有安装框5；
气泵6设置在安装框5的左端内侧，气泵6的右侧安装有推拉杆7，且推拉杆7的外侧设置有定位板8，定位板8的右方安装有固定限位块9，安装框5的上端内侧安装有调节杆10；
连接轮11安装在调节杆10的左右两侧并与安装框5相连接，连接轮11的前后两侧均设置有安装板12，且安装板12的下端内侧安装有安装架13，安装架13的外侧设置有与安装框5相连接的限位板14，安装架13的内侧安装有检测块15，且检测块15和安装架13的连接处设置有调节栓16。
在使用该便于夹持的钛合金强度检测器时，首先结合图1、图3和图4所示，将气泵6启动使推拉杆7向左侧平移，由于定位板8与推拉杆7采用啮合的方式相连接，且定位板8与对应单体关于推拉杆7的中心线呈上下对应设置，使得定位板8向外侧进行旋转，此时可将需检测的钛合金板放入固定限位块9和定位板8的内侧，然后使定位板8进行旋转后对板材进行夹持，同时检测后的板材废料可丢入操作平台1内侧的槽内，由于定位块3与阻隔板2采用卡合的方式相连接，此时废料收集在操作平台1的槽内，当操作平台1的槽内废料过多时，由于定位块3通过复位弹簧4在操作平台1的内侧构成弹性伸缩结构，且阻隔板2在操作平台1的内侧构成转动结构，使得将定位块3向前方拉动后不再将阻隔板2固定，此时阻隔板2在重力作用下自动进行旋转，进而使废弃板材排出。
最后再结合图1、图2和图3所示，当定位板8将钛合金板固定住时，先启动安装框5上端的电机将调节杆10进行旋转，由于安装架13在安装板12的内侧构成滑动结构，且安装板12内端安装的连接轮11与调节杆10采用啮合的方式相连接，并且安装架13在限位板14的内侧构成升降结构，此时连接轮11产生旋转，进而使安装板12向内侧旋转收拢，使得安装架13下降，同时由于检测块15与安装架13采用卡合的方式相连接，使得调节栓16将检测块15固定在安装架13的中部，进而使检测块15对钛合金板逐渐抵紧，使得板材的强度得到检测，这就是便于夹持的钛合金强度检测器使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于夹持的钛合金强度检测器，其特征在于，包括：
操作平台（1），所述操作平台（1）的下端内侧安装有阻隔板（2），且阻隔板（2）的前侧设置有安装在操作平台（1）内侧的定位块（3），所述定位块（3）的后侧设置有复位弹簧（4），所述操作平台（1）的上端安装有安装框（5）；
气泵（6），其设置在安装框（5）的左端内侧，所述气泵（6）的右侧安装有推拉杆（7），且推拉杆（7）的外侧设置有定位板（8），所述定位板（8）的右方安装有固定限位块（9），所述安装框（5）的上端内侧安装有调节杆（10）；
连接轮（11），其安装在调节杆（10）的左右两侧并与安装框（5）相连接，所述连接轮（11）的前后两侧均设置有安装板（12），且安装板（12）的下端内侧安装有安装架（13），所述安装架（13）的外侧设置有与安装框（5）相连接的限位板（14），所述安装架（13）的内侧安装有检测块（15），且检测块（15）和安装架（13）的连接处设置有调节栓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的钛合金强度检测器，其特征在于：所述定位块（3）通过复位弹簧（4）在操作平台（1）的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块（3）与阻隔板（2）采用卡合的方式相连接，并且阻隔板（2）在操作平台（1）的内侧构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的钛合金强度检测器，其特征在于：所述定位板（8）与推拉杆（7）采用啮合的方式相连接，且定位板（8）与对应单体关于推拉杆（7）的中心线呈上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的钛合金强度检测器，其特征在于：所述安装架（13）在安装板（12）的内侧构成滑动结构，且安装板（12）内端安装的连接轮（11）与调节杆（10）采用啮合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的钛合金强度检测器，其特征在于：所述检测块（15）与安装架（13）采用卡合的方式相连接，且安装架（13）在限位板（14）的内侧构成升降结构。
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