CN220322213U - 一种钢丝螺套检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝螺套检测工装，涉及钢丝螺套检测技术领域，包括检测平台，所述检测平台的左侧顶部外壁固定安装有钢丝螺套定位板，所述检测平台的右侧顶部外壁固定安装有升降支架，所述升降支架的上下内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧外壁固定安装有升降板，所述升降板的中端内壁活动安装有翻转板。本实用新型通过将钢丝螺套安装进定位孔内后，通过将螺纹塞规的螺纹头抵住钢丝螺套顶部，然后利用轴承旋转螺纹塞规，从而使整体升降板利用滑块在滑杆上的滑动向下移动，即可保持垂直角度使螺纹头卡入钢丝螺套内，达到了使钢丝螺套检测更加精准，避免产生误差，保证检测正常进行的效果。

Description

一种钢丝螺套检测工装

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套检测技术领域，具体涉及一种钢丝螺套检测工装。

背景技术

钢丝螺套是用高强度、高精度、具有菱形截面的不锈钢丝绕制成弹簧状的螺纹连接件，对钢丝螺套进行检测前需要先使用专用的安装工具将钢丝螺套装入环规内，再使用标准螺纹塞规对钢丝螺套进行检查，若是通端通、止端止,则说明螺套的做工是合格的。针对现有技术存在以下问题：

因为现有的钢丝螺套在进行检测时，由于标准螺纹塞规与钢丝螺套的对正工作只能通过人工手动操作，很容易产生一定的误差，导致会出现钢丝螺套与内螺纹孔无法紧密贴合的情况，造成测试失败的同时破坏钢丝螺套的内螺纹和螺纹塞规的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝螺套检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢丝螺套检测工装，包括检测平台，所述检测平台的左侧顶部外壁固定安装有钢丝螺套定位板，所述检测平台的右侧顶部外壁固定安装有升降支架，所述升降支架的上下内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧外壁固定安装有升降板，所述升降板的中端内壁活动安装有翻转板，所述翻转板的中端内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁贯通转动连接有螺纹塞规，所述螺纹塞规的底端外壁固定安装有螺纹头，所述钢丝螺套定位板的中端内壁贯通开设有定位孔，所述定位孔的内壁卡接有钢丝螺套，所述螺纹头位于定位孔的正上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的左侧外壁螺纹安装有定位螺纹栓，所述定位螺纹栓的底端外壁与翻转板的左侧孔洞螺纹连接。

采用上述技术方案，通过该方案中的定位螺纹栓、翻转板之间的相互配合，使翻转板在反转后可通过旋转定位螺纹栓进行上紧，从而保证翻转板反转后仍保持水平角度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹塞规的顶端外壁固定安装有光滑头，所述光滑头的直径大小与定位孔的内壁直径大小一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢丝螺套定位板的内壁活动安装有丝杆，所述丝杆的顶端外壁固定安装有旋钮，所述旋钮位于钢丝螺套定位板的左侧外壁，所述丝杆的螺纹外壁活动安装有移动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的右侧外壁固定安装有挡板，所述挡板的外壁与定位孔的中端内壁凹槽卡接，所述检测平台的左侧中端外壁开设有漏料槽，所述定位孔位于漏料槽的上方。

采用上述技术方案，通过该方案中的旋钮、丝杆、移动板、挡板、定位孔、漏料槽之间的相互配合，使检测完成的钢丝螺套通过旋转旋钮带动挡板向左侧移动，然后下压光滑头即可将定位孔内的钢丝螺套向下抵出，从而掉落至漏料槽内取出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降支架的后侧上方内腔固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端外壁固定安装有斜边卡扣，所述斜边卡扣的外壁与滑块的右侧外壁凹槽卡接。

采用上述技术方案，通过该方案中的压缩弹簧、斜边卡扣、滑块之间的相互配合，使安装钢丝螺套时可将整体升降板利用滑块滑至升降支架最顶端，即可使斜边卡扣卡入滑块右侧凹槽内，进行暂时固定，不妨碍安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢丝螺套检测工装，采用钢丝螺套定位板、定位孔、钢丝螺套、升降支架、滑杆、滑块、升降板、轴承、螺纹塞规、螺纹头的配合，通过将钢丝螺套安装进定位孔内后，通过将螺纹塞规的螺纹头抵住钢丝螺套顶部，然后利用轴承旋转螺纹塞规，从而使整体升降板利用滑块在滑杆上的滑动向下移动，即可保持垂直角度使螺纹头卡入钢丝螺套内，解决了现有的钢丝螺套在进行检测时，由于标准螺纹塞规与钢丝螺套的对正工作只能通过人工手动操作，很容易产生一定的误差，导致会出现钢丝螺套与内螺纹孔无法紧密贴合的情况，造成测试失败的同时破坏钢丝螺套的内螺纹和螺纹塞规的问题，达到了使钢丝螺套检测更加精准，避免产生误差，保证检测正常进行的效果。

2、本实用新型提供一种钢丝螺套检测工装，采用升降板、翻转板、定位螺纹栓、螺纹塞规、光滑头、旋钮、挡板、漏料槽的配合，当定位孔内的钢丝螺套检测完成后，只需通过旋转旋钮使挡板向左侧移动，从而使定位孔内钢丝螺套解除限位，再通过旋转定位螺纹栓解除对翻转板的限位，将翻转板进行翻转后再反转定位螺纹栓进行上紧，然后将朝下的光滑头利用滑块在滑杆上的滑动向下按压移动，将定位孔内的钢丝螺套挤到漏料槽内取出即可，达到了方便对检测完的钢丝螺套进行拆卸更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的升降支架侧视剖面示意图；

图3为A处地放大示意图；

图4为本实用新型结构的钢丝螺套定位板侧视剖面示意图。

图中：1、检测平台；11、漏料槽；2、钢丝螺套定位板；21、定位孔；211、钢丝螺套；22、丝杆；221、旋钮；222、移动板；223、挡板；3、升降支架；31、滑杆；32、滑块；33、升降板；331、翻转板；332、轴承；333、定位螺纹栓；34、螺纹塞规；341、光滑头；342、螺纹头；35、压缩弹簧；351、斜边卡扣。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢丝螺套检测工装，包括检测平台1，检测平台1的左侧顶部外壁固定安装有钢丝螺套定位板2，检测平台1的右侧顶部外壁固定安装有升降支架3，升降支架3的上下内壁之间固定安装有滑杆31，滑杆31的外壁滑动连接有滑块32，滑块32的左侧外壁固定安装有升降板33，升降板33的中端内壁活动安装有翻转板331，翻转板331的中端内壁固定安装有轴承332，轴承332的内壁贯通转动连接有螺纹塞规34，螺纹塞规34的底端外壁固定安装有螺纹头342，钢丝螺套定位板2的中端内壁贯通开设有定位孔21，定位孔21的内壁卡接有钢丝螺套211，螺纹头342位于定位孔21的正上方。

在本实施例中，通过将钢丝螺套211安装进定位孔21内后，通过将螺纹塞规34的螺纹头342抵住钢丝螺套211顶部，然后利用轴承332旋转螺纹塞规34，从而使整体升降板33利用滑块32在滑杆31上的滑动向下移动，即可使螺纹塞规34保持垂直角度让螺纹头342卡入钢丝螺套211内进行检测。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降板33的左侧外壁螺纹安装有定位螺纹栓333，定位螺纹栓333的底端外壁与翻转板331的左侧孔洞螺纹连接，螺纹塞规34的顶端外壁固定安装有光滑头341，光滑头341的直径大小与定位孔21的内壁直径大小一致，钢丝螺套定位板2的内壁活动安装有丝杆22，丝杆22的顶端外壁固定安装有旋钮221，旋钮221位于钢丝螺套定位板2的左侧外壁，丝杆22的螺纹外壁活动安装有移动板222，移动板222的右侧外壁固定安装有挡板223，挡板223的外壁与定位孔21的中端内壁凹槽卡接，检测平台1的左侧中端外壁开设有漏料槽11，定位孔21位于漏料槽11的上方。

在本实施例中，通过旋转旋钮221带动丝杆22旋转，从而使移动板222带动挡板223向左侧移动，从而使定位孔21内钢丝螺套211解除限位，再通过旋转定位螺纹栓333解除对翻转板331的限位，即可将翻转板331进行翻转，翻转后再反转定位螺纹栓333上紧限位，然后使朝下的光滑头341利用滑块32在滑杆31上的滑动向下按压移动，将定位孔21内的钢丝螺套211挤到漏料槽11内取出即可，取出后将光滑头341再进行翻转复位，再反转旋钮221带动丝杆22反转，从而使移动板222带动挡板223重新卡入定位孔21内进行复位。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降支架3的后侧上方内腔固定安装有压缩弹簧35，压缩弹簧35的顶端外壁固定安装有斜边卡扣351，斜边卡扣351的外壁与滑块32的右侧外壁凹槽卡接。

在本实施例中，螺纹塞规34对钢丝螺套211检测完成后，反转螺纹塞规34即可使升降板33利用滑块32在滑杆31上的滑动上升，然后直接滑至升降支架3顶端，使斜边卡扣351利用压缩弹簧35卡入滑块32右侧外壁凹槽内进行暂时固定，即可方便再次进行安装钢丝螺套211。

下面具体说一下该钢丝螺套检测工装的工作原理。

如图1-4所示，通过将钢丝螺套211安装进定位孔21内后，通过将螺纹塞规34的螺纹头342抵住钢丝螺套211顶部，然后利用轴承332旋转螺纹塞规34，从而使整体升降板33利用滑块32在滑杆31上的滑动向下移动，即可使螺纹塞规34保持垂直角度让螺纹头342卡入钢丝螺套211内进行检测，当定位孔21内的钢丝螺套211检测完成后，只需通过旋转旋钮221带动丝杆22旋转，从而使移动板222带动挡板223向左侧移动，从而使定位孔21内钢丝螺套211解除限位，再通过旋转定位螺纹栓333解除对翻转板331的限位，即可将翻转板331进行翻转，翻转后再反转定位螺纹栓333上紧限位，然后使朝下的光滑头341利用滑块32在滑杆31上的滑动向下按压移动，将定位孔21内的钢丝螺套211挤到漏料槽11内取出即可。

上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝螺套检测工装，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的左侧顶部外壁固定安装有钢丝螺套定位板(2)，所述检测平台(1)的右侧顶部外壁固定安装有升降支架(3)，所述升降支架(3)的上下内壁之间固定安装有滑杆(31)，所述滑杆(31)的外壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的左侧外壁固定安装有升降板(33)，所述升降板(33)的中端内壁活动安装有翻转板(331)，所述翻转板(331)的中端内壁固定安装有轴承(332)，所述轴承(332)的内壁贯通转动连接有螺纹塞规(34)，所述螺纹塞规(34)的底端外壁固定安装有螺纹头(342)，所述钢丝螺套定位板(2)的中端内壁贯通开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的内壁卡接有钢丝螺套(211)，所述螺纹头(342)位于定位孔(21)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测工装，其特征在于：所述升降板(33)的左侧外壁螺纹安装有定位螺纹栓(333)，所述定位螺纹栓(333)的底端外壁与翻转板(331)的左侧孔洞螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测工装，其特征在于：所述螺纹塞规(34)的顶端外壁固定安装有光滑头(341)，所述光滑头(341)的直径大小与定位孔(21)的内壁直径大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测工装，其特征在于：所述钢丝螺套定位板(2)的内壁活动安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的顶端外壁固定安装有旋钮(221)，所述旋钮(221)位于钢丝螺套定位板(2)的左侧外壁，所述丝杆(22)的螺纹外壁活动安装有移动板(222)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝螺套检测工装，其特征在于：所述移动板(222)的右侧外壁固定安装有挡板(223)，所述挡板(223)的外壁与定位孔(21)的中端内壁凹槽卡接，所述检测平台(1)的左侧中端外壁开设有漏料槽(11)，所述定位孔(21)位于漏料槽(11)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测工装，其特征在于：所述升降支架(3)的后侧上方内腔固定安装有压缩弹簧(35)，所述压缩弹簧(35)的顶端外壁固定安装有斜边卡扣(351)，所述斜边卡扣(351)的外壁与滑块(32)的右侧外壁凹槽卡接。