CN220321058U - 流体输送管以及抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热电机组领域,公开了一种流体输送管以及抽真空装置,所述流体输送管包括供汽水混合物流动的主体管道以及疏水机构,所述疏水机构与所述主体管道流体连通,并且所述疏水机构构造为能够疏导所述主体管道内的汽水混合物中的水。汽水混合物在主体管道内流动的过程中,疏水机构可将汽水混合物中的水分疏导出主体管道,从而大大降低主体管道内的流体中的水分。在抽真空装置中,包括至少一个真空泵和连通于所述真空泵的抽真空入口的流体输送管,所述流体输送管为上述流体输送管。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电机组领域,具体地涉及一种流体输送管以及抽真空装置。
背景技术
目前,我国将进一步推进以煤炭为主的能源结构调整,构建以风电、太阳能发电等新能源为主体的清洁低碳安全高效的能源体系,燃煤发电机组将逐渐从处于基础地位和起到支撑作用的主体电源转变为基荷电源与调节电源并重,并且起到基础支撑和安全兜底作用,这使机组的运行负荷普遍偏低,且热电机组也需要参与深度调峰。而参与深度调峰,热电机组供热能力也随之波动,特别是热电机组往下深度调峰(降低机组发电)后,供热能力也随之降低,无法满足民用采暖热负荷。为此出现了一系列热电解耦及深度调峰的技术方案。
当前,实现热电机组热电解耦及深度调峰的技术路线有旁路供热、切缸或低压缸微出力、热泵、电锅炉及储能等。
在低压缸微出力或切缸改造过程中,通常需要加入辅助真空泵组来提高机组的抽真空能力来降低机组背压。而由于机组在微出力的运行过程中,由于低压缸进汽量过小,导致冷端的换热介质通常为蒸汽、空气。这样,导致真空泵组在运行时极易使得水等异物进入到真空泵中。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的真空泵组在运行时极易使得水等异物进入到真空泵中的问题,提供一种流体输送管,该流体输送管具有能够疏导主体管道内的汽水混合物中的水的疏水机构。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种流体输送管,所述流体输送管包括供汽水混合物流动的主体管道以及疏水机构,所述疏水机构与所述主体管道流体连通,并且所述疏水机构构造为能够疏导所述主体管道内的汽水混合物中的水。
上述技术方案中,汽水混合物在主体管道内流动的过程中,疏水机构可将汽水混合物中的水分疏导出主体管道,从而大大降低主体管道内的流体中的水分。
优选地,所述主体管道的侧壁设置有安装孔;
所述疏水机构包括装配在所述安装孔处的疏水管,所述疏水管能够允许所述主体管道内的汽水混合物中的水通过。
优选地,所述安装孔开设在所述主体管道的最低点处。
优选地,所述疏水管与所述主体管道成角度设置。
优选地,所述疏水管的中心轴线与所述主体管道的中心轴线之间的夹角为大于0度且小于等于70度。
优选地,在沿汽水混合物的流动方向上,所述疏水管的中心轴线逐渐远离所述主体管道的中心轴线。
优选地,所述疏水机构包括设置在所述疏水管与所述安装孔的连接处的加强筋。
优选地,所述流体输送管包括导流机构,所述导流机构包括与所述疏水机构流体连通的导流管,所述导流管的中心轴线与所述主体管道的中心轴线相垂直。
优选地,所述导流机构包括设置在所述导流管上的视窗;和/或
所述导流机构包括设置在所述导流管上的能够控制所述导流管内的流体状态的控制阀。
本实用新型第二方面提供一种抽真空装置,包括至少一个真空泵和连通于所述真空泵的抽真空入口的流体输送管,所述流体输送管为本实用新型所提供的流体输送管。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的流体输送管的剖面结构示意图。
附图标记说明
10-流体输送管;12-主体管道;120-安装孔;14-疏水机构;140-疏水管;16-导流机构;160-导流管;162-视窗;164-控制阀。
具体实施方式
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解,“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种流体输送管,流体输送管10包括供汽水混合物流动的主体管道12以及疏水机构14,疏水机构14与主体管道12流体连通,并且疏水机构14构造为能够疏导主体管道12内的汽水混合物中的水,可以理解的是,汽水混合物在主体管道12内流动的过程中,疏水机构14可将汽水混合物中的水分疏导出主体管道12,从而大大降低主体管道12内的流体中的水分。当将该流体输送管10应用在相应的系统如真空泵组系统尤其是含有罗茨泵的泵组系统中的抽真空管道中时,可使得水分不易进入到真空泵中,从而保证了机组的正常运行,确保了机组在运行中的安全性。
如图1中所示,可在主体管道12的侧壁开设安装孔120;疏水机构14可包括装配在安装孔120处的疏水管140,疏水管140可设置为能够允许主体管道12内的汽水混合物中的水通过。通过在主体管道12上插设疏水管140,从而对主体管道12内的汽水混合物中的水进行疏导,使得汽水混合物中的水由疏水管140排出。
为了及时有效疏导出主体管道12内的汽水混合物中的水,可将安装孔120开设在主体管道12的最低点处,这样,便于汇集汽水混合物中的水并将汇集的水及时排出。
疏水管140可与主体管道12成角度设置,可以理解的是,疏水管140的中心轴线可与主体管道12的中心轴线形成夹角,这样,可进一步提高疏水效率。其中,疏水管140的中心轴线与主体管道12的中心轴线之间的夹角可为大于0度且小于等于70度。也就是说,疏水管140可斜插在主体管道12上,从而便于疏导主体管道12内流体中的水分。此外,为了进一步提高疏水效果,疏水管140的中心轴线与主体管道12的中心轴线之间的夹角可为大于等于30度且小于等于60度。
另外,在沿汽水混合物的流动方向上,疏水管140可设置为使得疏水管140的中心轴线逐渐远离主体管道12的中心轴线,这样,也能够进一步便于引导对主体管道12内的流体中的水分。
为了使得疏水管140的连接更加稳固,可在疏水管140和安装孔120的连接处设置加强筋。其中,加强筋可设置为环绕疏水管140和安装孔120的彼此连接处。
如图1中所示,可设置导流机构16,导流机构16可包括与疏水机构14流体连通的导流管160,可以理解的是,导流管160可与疏水管140流体连通,导流管160的中心轴线可设置为与主体管道12的中心轴线相垂直,由此,便于引导疏水管140所疏导出的水分。
为了能够实时获知疏水机构14的疏导状况,可在导流管160上设置视窗162。其中,视窗162可由真空玻璃视镜构成。
此外,可在导流管160上设置能够控制导流管160内的流体状态的控制阀164。通过控制阀164的开合,可控制导流管160内的流体的流动与否。
本实用新型还提供了一种抽真空装置,包括至少一个真空泵和连通于所述真空泵的抽真空入口的流体输送管10,流体输送管10可为本实用新型所提供的流体输送管10。通过在真空泵的抽真空管路上设置流体输送管10,可减少水分进入到真空泵中,提高了真空泵的在低负荷运行工况下的长时间安全稳定地运行。其中,真空泵可为罗茨泵。此外,在抽真空装置中,还设置有能够与真空泵相连通的冷却机,其中,冷却机可通过流体输送管10与真空泵相连通。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种流体输送管,其特征在于,所述流体输送管(10)包括供汽水混合物流动的主体管道(12)以及疏水机构(14),所述疏水机构(14)与所述主体管道(12)流体连通,并且所述疏水机构(14)构造为能够疏导所述主体管道(12)内的汽水混合物中的水。
2.根据权利要求1所述的流体输送管,其特征在于,所述主体管道(12)的侧壁设置有安装孔(120);
所述疏水机构(14)包括装配在所述安装孔(120)处的疏水管(140),所述疏水管(140)能够允许所述主体管道(12)内的汽水混合物中的水通过。
3.根据权利要求2所述的流体输送管,其特征在于,所述安装孔(120)开设在所述主体管道(12)的最低点处。
4.根据权利要求2所述的流体输送管,其特征在于,所述疏水管(140)与所述主体管道(12)成角度设置。
5.根据权利要求4所述的流体输送管,其特征在于,所述疏水管(140)的中心轴线与所述主体管道(12)的中心轴线之间的夹角为大于0度且小于等于70度。
6.根据权利要求4所述的流体输送管,其特征在于,在沿汽水混合物的流动方向上,所述疏水管(140)的中心轴线逐渐远离所述主体管道(12)的中心轴线。
7.根据权利要求2所述的流体输送管,其特征在于,所述疏水机构(14)包括设置在所述疏水管(140)与所述安装孔(120)的连接处的加强筋。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的流体输送管,其特征在于,所述流体输送管(10)包括导流机构(16),所述导流机构(16)包括与所述疏水机构(14)流体连通的导流管(160),所述导流管(160)的中心轴线与所述主体管道(12)的中心轴线相垂直。
9.根据权利要求8所述的流体输送管,其特征在于,所述导流机构(16)包括设置在所述导流管(160)上的视窗(162);和/或
所述导流机构(16)包括设置在所述导流管(160)上的能够控制所述导流管(160)内的流体状态的控制阀(164)。
10.一种抽真空装置,其特征在于,包括至少一个真空泵和连通于所述真空泵的抽真空入口的流体输送管(10),所述流体输送管(10)为权利要求1-9中任意一项所述的流体输送管(10)。
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