CN2203204Y - 石料研磨机 - Google Patents

Abstract

一种石料研磨机，它设有一磨削部件，其特点是 还包括：由两斜立柱组成的“∧”形柱架；一呈“△”的 台车，它设置在所述立柱的底面上，可在两轨道上前 后运行；所述的磨削部件分别可滑动地设置在所述的 立柱上，其磨削砂轮可随磨削工作主轴沿立柱的垂直 方向上、下地运动；其优点是石料可始终紧贴台车的 两斜面上被磨削，因而可避免折断，确保加工精度，同 时提高加工效率；同时可获得多种光洁的研磨轧迹， 这种研磨机可以直线和并排的方式排列组成连续工 作的加工线。

Description

本实用新型是关于一种用于对原始石料研磨的石料研磨机，这种研磨机是用三角形柱架结构和三角形的工作台组成的。

已有的石料研磨机，其磨削部件是垂直地设置在传送带的上方，传送带带着石料移动时，石料就连续地经历从粗研磨到精研磨的切削工作过程。

虽然，这种已有的石料研磨机靠皮带传送装置可连续工作，以提高工作效率，但是，它存在着如图8所示的缺点，石料（a）放在传送带（b）上被连续传送时，由于皮带带动辊轴（c），因此石料（a）仅被辊轴支承，而接受磨削部件的研磨压力。因此，在石料位于单辊轴（c）上被研磨时，使胶带收缩变形，便产生加工误差而降低加工精密度。而在石料位于两辊轴间其中央部被研磨时石料的中央部位受压，使会产生最大的弯矩，如果石料没有足够厚度和强度，则此压力就会使中央部位被切断。由此可见，采用这种已有技术的传送带装置型式的石料研磨机虽然可以大批量加工，但对较贵石料的精密加工比较困难，同时又不能加工薄石料等。

此外，由于传送带相对磨削部件是直线移动，而磨削部件是相对所述移动方向垂直地横向往复移动来连续研磨的，因此必然得到如图7（B）所示的Z字形研磨轨迹，这样就在石料研磨面上留下这种磨削砂轮的移送痕迹，如果石料要求获得更高光洁度时，就必需再进行进一步研磨以取除初磨痕迹，因而大大地降低了效率。

因此，本实用新型的目的是为了克服上述的已有石料研磨机的缺点，提供一种显著地提高工作效率的石料研磨机。

本实用新型的石料研磨机包括两磨削部件，其特点是还包括：由两斜立柱组成的一三角形结构的柱架，以及一呈三角形的台车，它设置在所述的柱架之下可于两平行轨道之上运行；所述的磨削部件分别设置在所述柱架的两斜立柱上。

采用这种布置结构的石料研磨机，其优点是，由于置放在工作台两面的石料是相对两斜立柱是作倾斜运动，而被磨削部件研磨的，因此提高了工作效率；由于石料是紧贴地安装在三角形工作台的两斜面上被移送而进行磨削的，这样，不仅防止了加工薄的石料时可能产生的石料断裂现象，而且可根据工作台的不同的移送方法能得到多样的研磨轨迹和获得美丽的光泽。

现通过本实用新型的石料研磨机的较佳实施例并结合其附图对本实用新型的目的和特点进一步具体说明。

图1是本实用新型的石料研磨机单机的一实施例的主视图；

图2为图1的石料研磨机单机的俯视图；

图3为图1所示石料研磨机单机工作时的主视图；

图4是由图1的石料研磨机单机组成的加工线实例的平面视图；

图5是由图1的石料研磨机单机组成的另一加工线实例的平面视图；

图6是图5的俯视图；

图7为示出本实用新型的研磨方式的示意图；

图8是已有技术的石料研磨机的使用状态示意图。

现请看图1，如图所示，两斜立柱组成了一“∧”形结构的柱架1，所述两斜立柱分别形成滑动面1a；在上述的两磨削部件2分别设置在所述的两斜立柱上，可沿着滑动而1a倾斜地运动，而磨削砂轮2b随着磨削工作主轴2a沿立柱的垂直方向上下运动。在立柱的底面上装置有“△”形工作台车，它沿着轨道4前后运动。

图3为图1所示实施例的使用状态图，如图所示，被磨削的石料5固定在工作台车的两斜面上，台车由电机通过导向螺杆或钢索牵引在轨道上自动地前后移动，具有工件移送台的同样功能。磨削部件是由设置在柱架上的油压装置6驱动沿着立柱的滑动面倾斜运动，安装在磨削部件上的磨削砂轮在电动机驱动下高速旋转，进行对石料5的研磨。在工作时，磨削砂轮和固定砂轮回转轴2c的磨削工作主轴2a共同沿立柱的垂直方向上下运动。所述的磨削部件和磨削工作主轴的上下运动是由螺杆、或油压驱动。这种上下运动可以按石料的厚度和深度来调整。这样，配合上述磨削部件的倾斜运动和台车的前后运动，就可以得到多种研磨轨迹。图7所示为所能得到的这些轨迹式样。在图中：

（a）表示为磨削部件位于石料的上段角上开始研磨，根据台车的前进一磨削部件向下一台车后退一磨削砂轮向上的顺序，所得的一种四角形研磨轨迹。

（b）表示为台车前进和磨削部件上下地运动同时进行时所得的研磨轨迹，这种轨迹与从前研磨机的研磨轨迹相同；

（c）表示为根据磨削部件向上一台车前进一磨削部件向下一台车前进一磨削部件向上一台车前进的顺序所得的研磨轨迹。

（d）根据台车前进一磨削砂轮向上一台车后退一磨削砂轮向上一台车前进一磨削砂轮向上所得的研磨轨迹。

（e）根据台车前进、后退运动和磨削部件向上、向下运动反复进行时所得的研磨轨迹；

（f）与B所述的运动顺序反向地进行所得的研磨迹轨。

上述研磨轨迹中的（b）可在被磨削面无论怎样不好的情况下，而要提高工作效率时使用；（e）和（f）可要求获得美丽的光泽的时使用。此外，根据磨削部件和台车的不同的运动组合，不但可以容易地得到以从前传送装置的移送方式所得不到的研磨轨迹，而即使是薄的石料也可被紧紧地保持在台车上而不产生机加工误差，以确保精密度。同时，在线上，每台单机可安装2张石料同时研磨因此能发挥高的工作效率。采用上述的单机可组成一加工线以连续地进行和完成从粗研磨工作到精研磨工作的整个过程。

图5所示为用图1实施例的单机以一直线方式排列的一条加工线；由于这些单机从第一台至最后一台的研磨机上所安装的磨削砂轮从粗到细依次设置，因此，能在加工线终点部分上获得完全光洁的石料。

图5和图6表示采用图1的研磨机单机组成的另一实施例加工线，这种加工线的布置方式可提高研磨机的设置效率而有效地利用空间，它是使各研磨机分别在两条加工线上重叠配置，即使构成研磨机的台柱的一部分互相重叠地接连排列，同时，通过按长方形方式设置的提升链系7通过各研磨机的底面，使台车3以直角方式移送。

上述的研磨机加工线的各研磨单机，通过提升链系，将多个工作台车以长方形方式循环地进行研磨。由图面的A部或B部可供给石料、而在研磨结束时又能将经磨削加工的许多石料一起移走。因此，研磨效率得到很好的提高。上述说明的本实用新型的基本想法是通过“∧”形立柱和“△”形台车配合使用的结构，使石料研磨机提高加工能力而确保连同薄的石料在内的精密加工。虽然本实用新型是通过以上的各个实施例来具体予以说明的，但是熟悉本技术的人，在本实用新型的精神和范围内，还可提出其他替换方法。

Claims (1)

1、一种石料研磨机，它包括一磨削部件(2)，其特征在于，还包括：

由两斜立柱(1)组成的“∧”型柱架，在所述的两立柱上形成有滑动面(1a)；一呈“△”形的台车(3)，它设置在所述的立柱的底面上，可在两轨道前后运行；所述的磨削部件分别设置在所述的立柱上，可沿所述滑动面(1a)斜向运动，磨削砂轮(2b)可随磨削工作主轴(2a)沿立柱(1)的垂直方向上、下地运动。

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