CN220319744U - 一种乳化液增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构，本申请能够用乳化液驱动获得高压水，也可以用液压油驱动获得高压水，同时能够联通回油腔与吸水口，使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液，并且能够通过外接硬管，联通回油腔与吸水口，使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液。

Description

一种乳化液增压泵

技术领域

本实用新型涉及增压泵结构领域，特别涉及一种乳化液增压泵。

背景技术

目前煤矿生产过程中，因生产中需要使用高压水砂混合流体进行切割，目前所应用的电机驱动高压泵获得高压水用于高压水砂混合流体进行切割的技术，因体积大，用电有安全隐患等原因，给各煤矿企业造成很大的生产成本及安全维护成本，为了解决高压水砂混合流体进行切割过程中无电、无火花这一需求，并且设备体积尽可能小，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种乳化液增压泵，能够使用高压水砂混合流体进行切割，同时整个切割过程中无电也无火花，降低使用过程中的安全隐患。

技术方案：本实用新型所述的一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，所述左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，所述左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构；

所述自由活塞往复机构包括有中心油阀、油阀芯、油阀缸和油阀壳，所述油阀壳的两端分别与左泵端体和右泵端体通过内六角螺杆连接，所述油阀壳与油阀缸之间通过轴向卡环固定连接，所述中心油阀设置在油阀壳与油阀缸构成的内腔中，沿着内腔做往复运动，所述油阀芯设置在中心油阀内；

所述左泵端体和右泵端体之间连接有第一流道，所述第一流道连接有吸水口，所述左泵端体、右泵端体和油缸壳之间连接第二流道，所述第二流道连接有出水口；

所述自由活塞往复机构中靠近右泵端体一侧设置有高压油腔，靠近左泵端体一侧设置有回油腔，所述回油腔与吸水口之间在泵体内部设置有通孔，所述通孔内设置有可开闭通孔的油堵；

所述第一流道靠近左泵端体处设置有第一反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第二反向单向止回阀；

所述第二流道靠近左泵端体处设置有第三反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第四反向单向止回阀；

所述第一反向单向止回阀、第二反向单向止回阀、第三反向单向止回阀和第四反向单向止回阀的背端均设置有密封圈。

作为优选，所述油缸壳上设置有进液口和回液口，所述进液口与高压油腔连接，所述回液口与回油腔连接，所述进液口和回液口与便于水平和垂直安装管路接头的PT阀连接，所述PT阀设置在油阀壳上，与油阀壳之间设置有密封圈，PT阀外接有联通吸水口与回液口的硬管，所述硬管可拆卸。

作为优选，所述左泵端体与油阀壳之间设置有第一密封环，左泵端体与左活塞之间设置有第一组合密封；所述右泵端体与油阀壳之间设置有第二密封环，右泵端体与右活塞之间设置有第二组合密封。

作为优选，所述中心油阀与油阀壳之间设置有第三组合密封，所述油阀壳与油阀缸之间设置有第三密封环，所述油阀芯与中心油阀之间设置有第四组合密封，所述油阀芯与左活塞连接一侧设置有活塞封座，所述活塞封座与油阀芯之间设置有第五组合密封。

作为优选，所述油阀壳内设置有挡板，所述挡板位于油阀壳内部的两端，与油阀壳之间设置有第四密封环和第五密封环，实现对油阀壳壳体内部与泵体内部的隔离。

作为优选，所述油阀壳内设置有用于限位挡板的止位台阶，所述挡板与油阀壳上设置有用于观测泵体内部介质密封情况的通孔。

作为优选，所述挡板与油阀壳之间设置有第六密封环和第七密封环，所述挡板与左活塞之间设置有第四组合密封，所述挡板与右活塞之间设置有第五组合密封。

作为优选，所述油阀芯包括有油阀体和油阀盖，所述油阀体与油阀盖之间为直角定位配合设计，通过螺纹连接，所述直角定位配合直径比螺纹直径大，形成定位肩。

作为优选，所述左活塞与右活塞的外径尺寸在20mm-30mm之间，所述中心油阀的外径在50mm到80mm之间，左活塞或者右活塞的外径与中心油阀的最大外径的比例设计在0.2倍-0.5倍之间。

有益效果：本申请能够用乳化液驱动获得高压水，也可以用液压油驱动获得高压水，同时能够打开联通回油腔与吸水口之间的阀门来使回油腔与吸水口联通，使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液，并且能够通过外接硬管，联通吸水口和回液口，使回油腔与吸水口联通，进而使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液。

附图说明

图1是本申请的剖视图；

图2是本申请外部正视图；

图3是本申请外部俯视图。

其中：1、左泵端体；2、右泵端体；3、左活塞；4、右活塞；5、中心油阀；6、油阀芯；7、油阀缸；8、油阀壳；9、进液口；10、回液口；11、PT阀；12、第一流道；13、第二流道；14、吸水口；15、出水口；16、第一反向单向止回阀；17、第二反向单向止回阀；18、第三反向单向止回阀；19、第四反向单向止回阀；20、第一密封环；21、第一组合密封；22、第二密封环；23、第二组合密封；24、第三组合密封；25、第三密封环；26、第四组合密封；27、活塞封座；28、第五组合密封；29、挡板；30、第四密封环；31、第五密封环；32、安装固定垫；33、测压口；34、第六组合密封；35、第七组合密封；36、内角螺杆；A、高压油腔；B、第一径向油道；C、油腔；D、第二径向油道；E、回油腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。

如图1-3所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，包括有左泵端体1和右泵端体2，左泵端体1和右泵端体2对称设置在增压泵的两侧，左泵端体1内设置有左活塞3，右泵端体2内设置有右活塞4，左活塞3和右活塞4之间连接有能够带动左活塞3和右活塞4左右位移的自由活塞往复机构。

在本实施例中，自由活塞往复机构包括有中心油阀5、油阀芯6、油阀缸7和油阀壳8，油阀壳8的两端分别与左泵端体1和右泵端体2通过内角螺杆36连接，油阀壳8与油阀缸7之间通过轴向卡环固定连接，中心油阀5设置在油阀壳8与油阀缸7构成的内腔中，沿着内腔做往复运动，油阀芯6设置在中心油阀5内。

在本实施例中，油缸壳8上设置有进液口9和回液口10，进液口9与设置在自由活塞往复机构中靠近右泵端体2的高压油腔A连接，回液口10与设置在自由活塞往复机构中靠近左泵端体1的回油腔E连接，进液口9和回液口10与便于水平和垂直安装管路接头的PT阀11连接，PT阀11设置在油阀壳8上，与油阀壳8之间设置有密封圈，PT阀11外接有联通吸水口14与回液口10的硬管，硬管可拆卸。

在本实施例中，左泵端体1和右泵端体2之间连接有第一流道12，第一流道12连接有吸水口14，在第一流道12靠近左泵端体1处设置有第一反向单向止回阀16，靠近右泵端体2处设置有第二反向单向止回阀17；左泵端体1、右泵端体2和油缸壳8之间连接第二流道13，第二流道13连接有出水口15，在第二流道13靠近左泵端体1处设置有第三反向单向止回阀18，靠近右泵端体2处设置有第四反向单向止回阀19，第一反向单向止回阀16、第二反向单向止回阀17、第三反向单向止回阀18和第四反向单向止回阀19的背端均设置有密封圈。

在本实施例中，吸水口14与回油腔E之间设置有可开闭的阀门，在需要时可打开阀门，联通回油腔E与第一流道12。

在本实施例中，多个部件之间均设置有密封，其中左泵端体1与油阀壳8之间设置有第一密封环20；左泵端体1与左活塞3之间设置有第一组合密封21；右泵端体2与油阀壳8之间设置有第二密封环22；右泵端体2与右活塞4之间设置有第二组合密封23；中心油阀5与油阀壳8之间设置有第三组合密封24；油阀壳8与油阀缸7之间设置有第三密封环25；油阀芯6与中心油阀5之间设置有第四组合密封26；油阀芯6与左活塞3连接一侧设置有活塞封座27，所活塞封座27与油阀芯6之间设置有第五组合密封28。

在本实施例中，油阀壳8内设置有挡板29，挡板29位于油阀壳8内部的两端，与油阀壳8之间设置有第四密封环30和第五密封环31，实现对油阀壳8壳体内部与泵体内部的隔离，在油阀壳8内还设置有用于限位挡板29的止位台阶，挡板29与油阀壳8上设置有用于观测泵体内部介质密封情况的通孔。

同样的，挡板29与左活塞3之间设置有第六组合密封34，挡板29与右活塞4之间设置有第七组合密封35。

在本实施例中，油阀芯6包括有油阀体和油阀盖，油阀体与油阀盖之间为直角定位配合设计，通过螺纹连接，直角定位配合直径比螺纹直径大，形成定位肩。

在本实施例中，左活塞3与右活塞4的外径尺寸在20mm-30mm之间，中心油阀5的外径在50mm到80mm之间，左活塞3或者右活塞4的外径与中心油阀5的最大外径的比例设计在0.2倍-0.5倍之间。

本实施例在外部设置有便于安装固定的安装固定垫32，同时在顶部设置有测压口33用于检测压力。

本申请在工作中时，当自由活塞往复机构向左运动时，驱动液由进液口9进入，经过油阀壳8和油阀缸7，进入高压油腔A，此时油阀芯6运行到右端，驱动液经过中心油阀5的径向油道后，经过第一径向油道B进入油腔C，推动右活塞4和左活塞3向左运动，驱动液从第二径向油道D经回油腔E流出回液口10；左活塞3和右活塞4向左运动，此时第一单向回止阀16和第四单向止回阀19闭合，第二单向回止阀17和第三单向回止阀18开启，被增压的介质从吸水口14经第二单向回止阀17吸入右泵端体2内，从左泵端体1经第三单向回止阀18排出出水口15。

当自由活塞往复机构向右运动时，驱动液由进液口9进入，经过油阀壳8和油阀缸7，进入高压油腔A，此时油阀芯6运行到左端，推动右活塞4和左活塞3向右运动，驱动液经中心油阀的径向油道经过油阀芯6，从第二径向油道D经过回油腔E流出回液口10，左活塞3和右活塞4向右运动，第二单向回止阀17和第三单向回止阀18闭合，第一单向回止阀16和第四单向止回阀19开启，被增压的介质从吸水口14经第一单向回止阀16吸入左泵端体1内，从右泵端体2经第四单向止回阀19排出出水口15。

本申请能够用乳化液驱动获得高压水，也可以用液压油驱动获得高压水，同时能够打开联通回油腔E与吸水口14之间的阀门来使回油腔E与吸水口14联通，使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液，并且能够通过外接硬管，联通吸水口14和回液口10，使回油腔E与吸水口14联通，进而使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液。

Claims (9)

1.一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，其特征在于：所述左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，所述左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构；

所述自由活塞往复机构包括有中心油阀、油阀芯、油阀缸和油阀壳，所述油阀壳的两端分别与左泵端体和右泵端体通过内六角螺杆连接，所述油阀壳与油阀缸之间通过轴向卡环固定连接，所述中心油阀设置在油阀壳与油阀缸构成的内腔中，沿着内腔做往复运动，所述油阀芯设置在中心油阀内；

所述左泵端体和右泵端体之间连接有第一流道，所述第一流道连接有吸水口，所述左泵端体、右泵端体和油缸壳之间连接第二流道，所述第二流道连接有出水口；

所述自由活塞往复机构中靠近右泵端体一侧设置有高压油腔，靠近左泵端体一侧设置有回油腔，所述回油腔与吸水口之间在泵体内部设置有通孔，所述通孔内设置有可开闭通孔的油堵；

所述第一流道靠近左泵端体处设置有第一反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第二反向单向止回阀；

所述第二流道靠近左泵端体处设置有第三反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第四反向单向止回阀；

所述第一反向单向止回阀、第二反向单向止回阀、第三反向单向止回阀和第四反向单向止回阀的背端均设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油缸壳上设置有进液口和回液口，所述进液口与高压油腔连接，所述回液口与回油腔连接，所述进液口和回液口与便于水平和垂直安装管路接头的PT阀连接，所述PT阀设置在油阀壳上，与油阀壳之间设置有密封圈，PT阀外接有联通吸水口与回液口的硬管，所述硬管可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述左泵端体与油阀壳之间设置有第一密封环，左泵端体与左活塞之间设置有第一组合密封；所述右泵端体与油阀壳之间设置有第二密封环，右泵端体与右活塞之间设置有第二组合密封。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述中心油阀与油阀壳之间设置有第三组合密封，所述油阀壳与油阀缸之间设置有第三密封环，所述油阀芯与中心油阀之间设置有第四组合密封，所述油阀芯与左活塞连接一侧设置有活塞封座，所述活塞封座与油阀芯之间设置有第五组合密封。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀壳内设置有挡板，所述挡板位于油阀壳内部的两端，与油阀壳之间设置有第四密封环和第五密封环，实现对油阀壳壳体内部与泵体内部的隔离。

6.根据权利要求5所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀壳内设置有用于限位挡板的止位台阶，所述挡板与油阀壳上设置有用于观测泵体内部介质密封情况的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述挡板与油阀壳之间设置有第六密封环和第七密封环，所述挡板与左活塞之间设置有第四组合密封，所述挡板与右活塞之间设置有第五组合密封。

8.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀芯包括有油阀体和油阀盖，所述油阀体与油阀盖之间为直角定位配合设计，通过螺纹连接，所述直角定位配合直径比螺纹直径大，形成定位肩。

9.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述左活塞与右活塞的外径尺寸在20mm-30mm之间，所述中心油阀的外径在50mm到80mm之间，左活塞或者右活塞的外径与中心油阀的最大外径的比例设计在0.2倍-0.5倍之间。