CN220319085U - 一种吊篮轨道加固支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮轨道加固支撑结构，其包括固定在楼体顶部的四个竖钢，左右两个竖钢的顶端设置有工字钢本体，所述工字钢本体的表面安装有电葫芦，前后两个电葫芦绳索的底端之间共同连接有吊篮。本实用新型通过转动螺纹棒左移，使得螺纹棒通过圆板带动挂圈左移，继而挂圈带动拉索在转辊的表面左移并将拉索绷紧，此时在连接座一、拉索、挂圈、圆板、螺纹棒、固定座和方块板的配合下将工字钢本体与楼体之间固定连接，即可达到通过拉索对工字钢本体施加左下方的牵拉力，进而避免工字钢本体在吊装过程中因右侧负重较多出现不稳的情况发生，进而保证了吊篮轨道结构的稳定性。

Description

一种吊篮轨道加固支撑结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种吊篮轨道加固支撑结构。

背景技术

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗，吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业，吊篮与楼体结构之间通过工字钢轨道连接。

传统的楼体结构与工字钢轨道之间通过竖立钢管固定支撑，使得竖立钢管、楼体结构和工字钢之间形成矩形支撑框，吊篮施工过程中工字钢轨道的稳固尤为重要，因此需要为工字钢与楼体结构之间加设支撑架构，进而提高工字钢轨道与楼体结构之间的稳固性，进而保证吊篮施工过程的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊篮轨道加固支撑结构，通过转动螺纹棒左移并带动挂圈左移，此时在转辊的限位作用下使得挂圈带动拉索收紧，继而拉索通过连接座一对工字钢本体施加左下方的牵拉力，具有为工字钢轨道施加加固支撑，避免轨道因吊篮负重过多出现不稳的情况发生，进而提高轨道结构稳固性的优点，解决了上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊篮轨道加固支撑结构，其包括固定在楼体顶部的四个竖钢，左右两个竖钢的顶端设置有工字钢本体，所述工字钢本体的表面安装有电葫芦，前后两个电葫芦绳索的底端之间共同连接有吊篮，所述楼体的顶部通过膨胀螺栓固定连接有四个方块板，左侧两个方块板的顶部均焊接有固定座，右侧两个方块板的顶部均焊接有两个耳块，相邻两个耳块之间设置有转辊，所述工字钢本体表面的左侧通过螺栓固定连接有连接座一，所述连接座一的底部固定连接有拉索，所述固定座的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹棒，所述螺纹棒的两端分别延伸至固定座的左右方，所述螺纹棒的内部开设有圆板腔，所述圆板腔的内腔设置有圆板，所述螺纹棒的右方设置有挂圈，所述挂圈与圆板之间焊接有连接杆，所述螺纹棒的右端开设有与连接杆相适配的转孔，所述拉索的底端穿过转辊的下侧并与挂圈之间固定连接，左右两个竖钢之间设置有X形叉臂，所述X形叉臂的四个端头均设置有连接座二，所述连接座二的表面通过螺栓与竖钢之间固定连接。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述工字钢本体的表面套设有两个U形箍，所述U形箍与竖钢之间通过螺栓固定连接。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述转辊的两端分别贯穿至相邻两个耳块的外侧，所述转辊与耳块之间转动连接。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述工字钢本体顶部与底部的左侧均焊接有限位块，所述限位块与连接座一之间相抵。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述圆板的表面滚动连接有若干个滚珠，所述滚珠远离圆板的一侧与圆板腔的内壁相抵。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述螺纹棒的左端开设有内六角槽。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述X形叉臂的两个支杆围绕其自身配备的转轴转动连接。

本实用新型如上所述的用于吊篮轨道加固支撑结构，进一步：所述X形叉臂的外侧设置有四个螺纹插杆，所述螺纹插杆的一端贯穿X形叉臂和连接座二后并螺纹连接有锁固螺帽，所述螺纹插杆与X形叉臂的后侧均开设有与螺纹插杆相适配的穿孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动螺纹棒左移，使得螺纹棒通过圆板带动挂圈左移，继而挂圈带动拉索在转辊的表面左移并将拉索绷紧，此时在连接座一、拉索、挂圈、圆板、螺纹棒、固定座和方块板的配合下将工字钢本体与楼体之间固定连接，即可达到通过拉索对工字钢本体施加左下方的牵拉力，进而避免工字钢本体在吊装过程中因右侧负重较多出现不稳的情况发生，进而保证了吊篮轨道结构的稳定性。

2、本实用新型通过转辊的转动设置，可避免拉索在收紧时与转辊之间的摩擦，进而避免了拉索因在转辊表面摩擦而出现损耗的情况发生，进而提高了拉索的使用寿命。

3、本实用新型通过限位块的设置，对连接座一的左侧进行限位，进而避免拉索牵拉连接座一时，连接座一出现左移的情况发生，进而提高了连接座一在工字钢本体表面的稳固性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例固定座的立体剖视图；

图3为本实用新型一种实施例圆板腔和圆板的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例连接座二和X形叉臂的立体示意图；

图5为本实用新型一种实施例图1中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、楼体，2、竖钢，3、工字钢本体，4、U形箍，5、电葫芦，6、吊篮，7、方块板，8、固定座，9、耳块，10、转辊，11、连接座一，12、限位块，13、拉索，14、螺纹孔，15、螺纹棒，16、圆板腔，17、圆板，18、滚珠，19、挂圈，20、内六角槽，21、X形叉臂，22、连接座二，23、螺纹插杆，24、锁固螺帽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的吊篮轨道加固支撑结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的吊篮轨道加固支撑结构，其包括固定在楼体1顶部的四个竖钢2，左右两个竖钢2的顶端设置有工字钢本体3，工字钢本体3的表面套设有两个U形箍4，U形箍4与竖钢2之间通过螺栓固定连接，工字钢本体3的表面安装有电葫芦5，前后两个电葫芦5绳索的底端之间共同连接有吊篮6，楼体1的顶部通过膨胀螺栓固定连接有四个方块板7，左侧两个方块板7的顶部均焊接有固定座8，右侧两个方块板7的顶部均焊接有两个耳块9，相邻两个耳块9之间设置有转辊10，转辊10的两端分别贯穿至相邻两个耳块9的外侧，转辊10与耳块9之间转动连接，通过转辊10的转动设置，可避免拉索13在收紧时与转辊10之间的摩擦，进而避免了拉索13因在转辊10表面摩擦而出现损耗的情况发生，进而提高了拉索13的使用寿命，工字钢本体3表面的左侧通过螺栓固定连接有连接座一11，工字钢本体3顶部与底部的左侧均焊接有限位块12，限位块12与连接座一11之间相抵，通过限位块12的设置，对连接座一11的左侧进行限位，进而避免拉索13牵拉连接座一11时，连接座一11出现左移的情况发生，进而提高了连接座一11在工字钢本体3表面的稳固性，连接座一11的底部固定连接有拉索13，固定座8的左侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内壁螺纹连接有螺纹棒15，螺纹棒15的两端分别延伸至固定座8的左右方，螺纹棒15的内部开设有圆板腔16，圆板腔16的内腔设置有圆板17，圆板17的表面滚动连接有若干个滚珠18，滚珠18远离圆板17的一侧与圆板腔16的内壁相抵，螺纹棒15的右方设置有挂圈19，挂圈19与圆板17之间焊接有连接杆，螺纹棒15的右端开设有与连接杆相适配的转孔，拉索13的底端穿过转辊10的下侧并与挂圈19之间固定连接，螺纹棒15的左端开设有内六角槽20，左右两个竖钢2之间设置有X形叉臂21，X形叉臂21的两个支杆围绕其自身配备的转轴转动连接，X形叉臂21的四个端头均设置有连接座二22，连接座二22的表面通过螺栓与竖钢2之间固定连接，X形叉臂21的外侧设置有四个螺纹插杆23，螺纹插杆23的一端贯穿X形叉臂21和连接座二22后并螺纹连接有锁固螺帽24，螺纹插杆23与X形叉臂21的后侧均开设有与螺纹插杆23相适配的穿孔。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过六角扳手转动内六角槽20带动螺纹棒15转动，继而螺纹棒15在螺纹孔14的内腔中左移，使得螺纹棒15在圆板17的表面转动并左移，此时滚珠18在圆板腔16的内壁滚动，通过滚珠18的设置，可减小圆板17与圆板腔16内壁之间的摩擦，继而降低螺纹棒15转动中的力量损耗，避免螺纹棒15转动费力的情况发生，继而使得圆板17带动挂圈19左移，继而挂圈19带动拉索13在转辊10的表面左移并将拉索13绷紧，此时在连接座一11、拉索13、挂圈19、圆板17、螺纹棒15、固定座8和方块板7的配合下将工字钢本体3与楼体1之间固定连接，接着将连接座二22安装在竖钢2表面的适宜位置，随后通过螺纹插杆23和锁固螺帽24将X形叉臂21与连接座二22之间锁固，进而将左右两个竖钢2之间锁固，即可将左右两个竖钢2之间锁固，进而提高两个竖钢2之间结构的稳定性，且通过对X形叉臂21的设置，可提高X形叉臂21安装的灵活性，进而使得两个竖钢2的间距可适度调整，避免实际安装过程中楼体1顶部存有障碍物的情况发生，实现了通过拉索13对工字钢本体3施加左下方的牵拉力，进而避免工字钢本体3在吊装过程中因右侧负重较多导致工字钢本体3结构不稳的情况发生，进而保证了吊篮轨道结构稳定的安全性。

综上所述：该吊篮轨道加固支撑结构，通过转动螺纹棒15左移，使得螺纹棒15通过圆板17带动挂圈19左移，继而挂圈19带动拉索13在转辊10的表面左移并将拉索13绷紧，此时在连接座一11、拉索13、挂圈19、圆板17、螺纹棒15、固定座8和方块板7的配合下将工字钢本体3与楼体1之间固定连接，即可达到通过拉索13对工字钢本体3施加左下方的牵拉力，进而避免工字钢本体3在吊装过程中因右侧负重较多出现不稳的情况发生，进而保证了吊篮轨道结构的稳定性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，包括固定在楼体（1）顶部的四个竖钢（2），左右两个竖钢（2）的顶端设置有工字钢本体（3），所述工字钢本体（3）的表面安装有电葫芦（5），前后两个电葫芦（5）绳索的底端之间共同连接有吊篮（6），所述楼体（1）的顶部通过膨胀螺栓固定连接有四个方块板（7），左侧两个方块板（7）的顶部均焊接有固定座（8），右侧两个方块板（7）的顶部均焊接有两个耳块（9），相邻两个耳块（9）之间设置有转辊（10），所述工字钢本体（3）表面的左侧通过螺栓固定连接有连接座一（11），所述连接座一（11）的底部固定连接有拉索（13），所述固定座（8）的左侧开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内壁螺纹连接有螺纹棒（15），所述螺纹棒（15）的两端分别延伸至固定座（8）的左右方，所述螺纹棒（15）的内部开设有圆板腔（16），所述圆板腔（16）的内腔设置有圆板（17），所述螺纹棒（15）的右方设置有挂圈（19），所述挂圈（19）与圆板（17）之间焊接有连接杆，所述螺纹棒（15）的右端开设有与连接杆相适配的转孔，所述拉索（13）的底端穿过转辊（10）的下侧并与挂圈（19）之间固定连接，左右两个竖钢（2）之间设置有X形叉臂（21），所述X形叉臂（21）的四个端头均设置有连接座二（22），所述连接座二（22）的表面通过螺栓与竖钢（2）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述工字钢本体（3）的表面套设有两个U形箍（4），所述U形箍（4）与竖钢（2）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述转辊（10）的两端分别贯穿至相邻两个耳块（9）的外侧，所述转辊（10）与耳块（9）之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述工字钢本体（3）顶部与底部的左侧均焊接有限位块（12），所述限位块（12）与连接座一（11）之间相抵。

5.根据权利要求4所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述圆板（17）的表面滚动连接有若干个滚珠（18），所述滚珠（18）远离圆板（17）的一侧与圆板腔（16）的内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述螺纹棒（15）的左端开设有内六角槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述X形叉臂（21）的两个支杆围绕其自身配备的转轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种吊篮轨道加固支撑结构，其特征在于，所述X形叉臂（21）的外侧设置有四个螺纹插杆（23），所述螺纹插杆（23）的一端贯穿X形叉臂（21）和连接座二（22）后并螺纹连接有锁固螺帽（24），所述螺纹插杆（23）与X形叉臂（21）的后侧均开设有与螺纹插杆（23）相适配的穿孔。