CN220317902U - 一种特大型轴承内圈淬火防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，包括轴承内圈、上模、下模和扳手，所述上模和下模为对称结构，上模和下模一端通过销钉铰接在一起，另一端通过螺栓相连接；上模和下模的内侧卡设在轴承内圈的外侧；所述的上模和下模的内侧设有卡槽，卡槽与轴承内圈的外圆轮廓相适配；所述的扳手安装在轴承内圈与上模的上端面上；该装置能有效减轻轴承内圈在淬火的过程中的型变量，降低加工难度，减少轴承内圈的报废率，提高产品产量。

Description

一种特大型轴承内圈淬火防变形装置

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，具体涉及一种特大型轴承内圈淬火防变形装置。

背景技术

在轴承的制作工艺中，为减少加工难度，轴承内圈一般在淬火前需要先进行机械加工，加工后剩余一定的加工余量进行淬火，淬火结束后再进行精加工；

对于小型轴承内圈，一般采用整体一次性淬火，淬火后轴承内圈尺寸变化不大，一般情况下不会产生报废；但是在对大型轴承内圈进行淬火时，不能整体淬火，只能采用局部淬火工艺；局部淬火工艺容易造成轴承内圈的扭曲变形；变形分为两种情况，一种影响轴承内圈的圆度，另一种影响轴承内圈上下端面的平面度；如果圆度公差和平面度公差的变化在加工剩余余量的范围内，轴承内圈合格，如果超出加工剩余余量的范围，就会产生废品，造成浪费。

为了解决这些问题，在现有技术中，一般采用增加加工余量的方法；但是，如果增加了加工余量，在淬火后，随着金属材质内部结构的改变，加工的难度随之增加，大大增加了后续加工的加工时间和加工成本；现急需一种能解决此种问题的方法。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的提供了一种特大型轴承内圈淬火防变形装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，包括轴承内圈、上模、下模和扳手，所述上模和下模为对称结构，上模和下模的左端分别设有销孔，销孔内穿设销钉；上模和下模的右端分别设有固定座，固定座上设有竖向的通孔，通孔内穿设螺栓，螺栓的穿出端设有螺帽；上模和下模的内侧卡设在轴承内圈的外侧，上模和下模的内侧设有卡槽，卡槽与轴承内圈的外圆轮廓相适配；所述的扳手活动安装在轴承内圈与上模的上端面上；所述的扳手包括把手、连接杆和压杆，多根连接杆组合为一“口”字结构，所述的把手固定连接在连接杆的一侧，所述的压杆为金属圆柱，压杆的一端面固定连接在连接杆的端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，该装置能有效减轻轴承内圈在淬火的过程中的型变量，降低加工难度，减少轴承内圈的报废率，提高产品产量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为A-A剖面图。

图3为B处放大图。

图4为C处放大图。

图5为扳手主视图。

图6为扳手俯视图。

图中：1、轴承内圈，2、上模，3、下模，4、螺栓，5、螺帽，6、扳手，61、把手，62、连接杆，63、压杆，7、销钉。

实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，包括轴承内圈1、上模2、下模3和扳手6，所述上模2和下模3为对称结构，上模2和下模3的左端分别设有销孔，销孔内穿设销钉7；上模2和下模3左端相互铰接，上模2和下模3之间以销钉7为轴自由开合；上模2和下模3的右端分别设有固定座，固定座上设有竖向的通孔，通孔内穿设螺栓4，螺栓4的穿出端设有螺帽5；在实际的使用中，固定座上的通孔可设置为长方形孔，以便于穿设螺栓4；上模2和下模3的内侧卡设在轴承内圈1的外侧；所述的上模2和下模3的内侧设有卡槽，卡槽与轴承内圈1的外圆轮廓相适配；所述的扳手6安装在轴承内圈1与上模2的上端面上；所述的扳手6包括把手61、连接杆62和压杆63，多根连接杆62组合为一“口”字结构；在本实施例中，多根连接杆62组合为一“口”字结构，在实际使用中，可根据具体的情况进行改变，如三角结构；所述的把手61固定连接在连接杆62的一侧，所述的压杆63为金属圆柱，压杆63的一端固定连接在连接杆62的端面上；在实际使用过程中，上模2和下模3经过多次使用后，外圆轮廓会产生少量的变形，在上模2和下模3合模时，螺栓4不易插入，为了使用方便，本装置设有可拆卸的扳手6；所述的扳手6利用杠杆原理，在合模时能减轻合模时操作人员的劳动强度；当需要合模时，操作人员将扳手6的压杆63卡设在轴承内圈1与上模2的外轮廓面上，按压把手61可轻松对齐上模2和下模3之间固定座上的通孔，便于穿设螺栓4；本实施例中以一个扳手6为例，在具体操作的过程中，可根据需要增加扳手6的数量，使操作方便省力；为了防止扳手6在操作中对轴承内圈1产生磕碰伤，压杆63的外圆上设有防滑外壳，防滑外壳为软性材质，不仅能防滑，而且不易产生磕碰伤。

本实用新型使用过程如下：当轴承内圈1粗加工结束后，准备进行淬火处理时，将上模2和下模3卡设在轴承内圈1的外圆上，使用螺栓4和螺帽5将其固定；在安装上模2和下模3时，如果合模时，位移量较大，不易合模时，将扳手6卡设在轴承内圈1与上模2的外轮廓面上，按压把手61进行合模；合模完成后，卸下扳手6，对轴承内圈1的内圆轮廓进行淬火，淬火完成后，待轴承内圈1冷却至常温状态，最后拆下螺栓4和螺帽5，完成淬火。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，包括轴承内圈（1）、上模（2）、下模（3）和扳手（6），其特征是：所述上模（2）和下模（3）为对称结构，上模（2）和下模（3）一端通过销钉（7）铰接在一起，另一端通过螺栓（4）相连接；上模（2）和下模（3）的内侧卡设在轴承内圈（1）的外侧；所述的上模（2）和下模（3）的内侧设有卡槽，卡槽与轴承内圈（1）的外圆轮廓相适配；所述的扳手（6）安装在轴承内圈（1）与上模（2）的上端面上。

2.根据权利要求1所述一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，其特征是：所述上模（2）和下模（3）的左端分别设有销孔，销孔内穿设销钉（7）。

3.根据权利要求1所述一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，其特征是：所述上模（2）和下模（3）的右端分别设有固定座，固定座上设有竖向的通孔，通孔内穿设螺栓（4），螺栓（4）的穿出端设有螺帽（5）。

4.根据权利要求1所述一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，其特征是：所述的扳手（6）包括把手（61）、连接杆（62）和压杆（63），多根连接杆（62）组合为一“口”字结构，所述的把手（61）固定安装在连接杆（62）的一侧，所述的压杆（63）为金属圆柱，压杆（63）的一端固定安装在连接杆（62）的端面上。

5.根据权利要求4所述一种特大型轴承内圈淬火防变形装置，其特征是：所述压杆（63）的外圆上设有防滑外壳。