CN214023329U - 一种带倒角螺栓的冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷镦模具技术领域，具体涉及一种特殊的带倒角螺栓成型的冷镦模具，该模具包含：用于对螺栓工件进行预倒角的第一模具，用于对螺栓头进行预成型、同时对工件进行镦粗的第二模具，用于对螺栓头进行最后成型、同时对倒角进行再次加工的第三模具。本模具将栓头、倒角整合在一个模具上冷镦成型，提高了加工效率；同时，栓头、倒角都进行了预加工和再次加工，不仅提高了力学性能，还能保证加工尺寸的精确度和稳定性，且有效的降低生产成本。

Description

一种带倒角螺栓的冷镦模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体来说涉及一种用于成型特殊的带倒角螺栓的冷镦模具。

背景技术

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

现有技术中，通常采用螺栓冷镦后通过二次车削加工来实现螺纹端倒角，然而这样会额外增加工序，增加了螺栓加工的时间以及生产成本。

因此，有必要设计一种可将螺栓和倒角一起成型的特殊冷镦模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于特殊的带倒角螺栓成型的冷镦模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带倒角螺栓的冷镦模具，为三模三冲冷镦模具，包括：用于对螺栓工件进行预倒角的第一模具，用于对螺栓头进行预成型、同时对工件进行镦粗的第二模具，用于对螺栓头进行最后成型、同时对倒角进行再次加工的第三模具。

所述第一模具、第二模具、第三模具皆包括同轴设置的冲模、主模和副模；所述冲模包括冲模套、位于冲模套右侧的冲模模芯和穿套在冲模模芯中的冲棒；所述主模包括主模套、位于主模套左侧的主模模芯、穿设在主模套中的主模顶杆、以及固定于主模顶杆右侧的主模顶杆套；所述副模与主模顶杆套相连接。上述所有部件均为同轴设置。

所述第一模具的冲模内还设置位于冲模套左侧的冲模垫块，冲棒左侧固定在冲模垫块上，右侧穿套在冲模模芯中；所述第一模具的主模模芯内设置预倒角成型腔，用于对螺栓工件进行倒角预成型。

所述第二模具的冲模模芯最右侧设置有球冠状左成型腔，主模模芯最左侧设置圆台状右成型腔，冲模模芯和主模模芯在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成栓头预成型腔，用来进行栓头的预加工成型。同时，主模模芯同轴设置镦粗腔，用来镦粗螺杆上端，形成上端稍粗于下端的螺栓缩杆结构。

所述第三模具的冲模内设置有位于冲模套左侧的冲模垫块，冲模模芯最右侧设置圆鼓状左成型腔，主模模芯最左侧设置圆柱状右成型腔，冲模模芯和主模模芯在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成栓头成型腔，用来进行栓头的最终成型。同时，主模模芯右侧还设置有再次倒角成型腔，用于对第一模具形成的预倒角进行第二次冷镦，形成如附图2所示最终的带倒角螺栓工件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：冷镦加工螺栓的同时，一起完成了倒角加工，简化了生产工序，提高了生产效率；预倒角和再次倒角两个步骤能够提高倒角的稳定性，生产的螺栓精度高，稳定性强，提高了产品良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及的带倒角螺栓的冷镦模具示意图。

图2为本实用新型涉及的带倒角螺栓的加工流程示意图。

图3为本实用新型涉及的冷镦模具的第三模具主模示意图。

附图中，10为冲模，20为主模，30为副模；11为冲模套，12为冲模垫块，13为冲棒，14为冲模模芯，21为主模套，22为主模顶杆，23为主模顶杆套，24为主模模芯。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型不限于以下实施例。

本实用新型中提到的“上、下、左、右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

参照图1-2，一种特殊的冷镦模具，为三模三冲冷镦模具，具体包括：第一模具，第二模具，第三模具。所述第一模具用于对工件进行预倒角，形成半成品螺栓最下方的预倒角部分，参照附图2-①；所述第二模具用于对工件进行镦粗，形成上端稍粗于下端的缩杆，镦粗螺杆的同时进行螺栓头的预成型，栓头预成型形状为球冠状顶部F加圆台状下部E，参照附图2-②；所述第三模具用于再次加工倒角，最终形成螺栓下方的第一倒角部分A和第二倒角部分B，同时再次对螺栓头进行冷镦加工，最后成型为附图2-③所示的顶部G和圆柱状下部H。所述三个模具加工后的螺栓工件依次对应图2所示的半成品螺栓工件①、半成品螺栓工件②、成品螺栓工件③。

所述第一模具、第二模具、第三模具皆包括同轴设置的冲模10、主模20和副模30；所述冲模10包括冲模套11、位于冲模套11右侧的冲模模芯14和穿套在冲模模芯14中的冲棒13；所述主模20包括主模套21、位于主模套21左侧的主模模芯24、穿设在主模套21中的主模顶杆22、以及固定于主模顶杆22右侧的主模顶杆套23；所述副模30与主模顶杆套23连接。上述所有部件均为同轴设置。

所述第一模具的冲模10内还设置位于冲模套11左侧的冲模垫块12，冲棒13左侧固定在冲模垫块12上，右侧穿套在冲模模芯14中；所述第一模具的主模模芯24内设置预倒角成型腔25，用于对放置在倒角成型腔25内的螺栓工件进行倒角预成型。

所述第二模具的冲模模芯14最右侧设置球冠状左成型腔，主模模芯24最左侧设置圆台状右成型腔，冲模模芯14和主模模芯24在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成栓头预成型腔，用来进行栓头的预加工成型。同时，主模模芯24同轴设置镦粗腔，用来镦粗螺杆上端，形成上端D稍粗于下端C的缩杆结构。

所述第三模具的冲模10内设置位于冲模套11左侧的冲模垫块12，冲模模芯14最右侧设置圆鼓状左成型腔，主模模芯24最左侧设置圆柱状右成型腔，冲模模芯14和主模模芯24在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成栓头成型腔，用来进行栓头的最终成型。同时，主模模芯24右侧还设置有再次倒角成型腔，用于对第一模具形成的预倒角进行第二次冷镦，形成附图2所示的带倒角螺栓工件成品。所有工序结束后由位于主模顶杆套23内的主模顶杆22将螺栓工件顶出。

进一步地，参考图3，所述的第三模具的再次倒角成型腔设置两个过渡斜面a和c，一个过渡平面b，其中斜面a的倾斜角度小于斜面b的倾斜角度，一方面满足特殊倒角的螺栓倒角要求，另一方面，这样的倒角方式加工的螺栓倒角精度更高，也不容易损坏冷镦模具。

本实施例的一种特殊的带倒角螺栓的冷镦模具，利用冷镦技术将栓头、倒角整合在一个模具上冷镦成型，替代传统的车削等机加工操作，提高了加工效率。同时、栓头、倒角都进行了第一次预加工和第二次加工，能够保证螺栓内部组织更加致密，不仅提高力学性能，还能保证加工尺寸的精确度和稳定性，且有效的降低生产成本，满足客户的需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，包括：用于对螺栓工件进行预倒角的第一模具，用于对螺栓头进行预成型、同时对工件进行镦粗的第二模具，用于对螺栓头进行最后成型、同时对倒角部分进行再加工的第三模具；

所述第一模具、第二模具、第三模具皆包括冲模、主模和副模部分；所述冲模包括冲模套、位于冲模套右侧的冲模模芯和穿套在冲模模芯中的冲棒；所述主模包括主模套、位于主模套左侧的主模模芯、穿设在主模套中的主模顶杆、以及固定于主模顶杆右侧的主模顶杆套；所述副模与主模顶杆套连接；上述所有部件同轴设置。

2.如权利要求1所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第一模具的冲模包括位于冲模套左侧的冲模垫块，冲棒左侧固定在冲模垫块上；所述第一模具的主模模芯内设置预倒角成型腔。

3.如权利要求1所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第二模具的冲模模芯右侧设置左成型腔，主模模芯左侧设置右成型腔，冲模模芯和主模模芯在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成螺栓头预成型腔，用来进行栓头的预加工；所述第二模具的主模模芯内同轴设置用来镦粗螺杆上端的镦粗腔。

4.如权利要求3所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第二模具的左成型腔形状为球冠状，右成型腔形状为圆台状。

5.如权利要求1所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第三模具的冲模包括位于冲模套左侧的冲模垫块；冲模模芯右侧设置左成型腔，主模模芯左侧设置右成型腔，冲模模芯和主模模芯在合模时，左成型腔和右成型腔组合形成螺栓头成型腔，用来进行栓头的最终成型；所述第三模具的主模模芯内设置再次倒角成型腔。

6.如权利要求5所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第三模具的左成型腔形状为圆鼓状，右成型腔形状为圆柱状。

7.如权利要求5所述的带倒角螺栓的冷镦模具，其特征在于，所述第二模具的再次倒角成型腔设置有两个过渡斜面和一个过渡平面，其中靠近成型腔边缘的过渡斜面的倾斜角度更大。

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