CN220317689U - 喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，属于兰炭制备技术领域，其包括设置在炭化炉底部的熄焦箱本体，熄焦箱本体上设置有导焦口，导焦口的上方设置有喷淋结构；喷淋结构包括喷淋总管、多个喷淋支管以及喷淋头，多个所述喷淋支管均与喷淋总管连通，每个喷淋支管对应连通一个喷淋头，喷淋头设置在导焦口的下方。本实用新型通过降低熄焦箱本体箱壁的粘结力以及靠近熄焦箱本体箱壁位置处的焦炭沫的粘度，避免焦炭沫粘结在导焦口处，从而避免了导焦口的两侧被堵塞，导致推杠负荷增大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于兰炭制备技术领域，涉及兰炭的熄焦技术，具体为喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱。
背景技术
近几年，是兰炭产业发展的黄金时期，兰炭的产能突飞猛进，据统计，2021年我国兰炭产量约为6000万吨，同时兰炭的副产品中低温煤焦油产量约为850万吨以及煤气约为800亿立方米，折合原油当量高达2100万吨，约占我国原油产量的10％左右，已发展成为我国油气资源的有效补充。
兰炭在生产过程中，炭化炉上炭化室内的高温焦炭排至熄焦箱内进行降温冷却，降温冷却后的焦炭即为兰炭。在实际运行中，由于熄焦箱两侧钢板倾斜角度较小，焦炭下落时与底部水混合粘结在导焦口处出现挂壁现象，从而导致导焦口的两侧堵塞，导焦口的两侧一旦堵塞还会造成推杠对焦炭的推动阻力增大，增加推杠的负荷，影响正常的焦炭下料。
实用新型内容
针对上述所描述的，焦炭下落时与底部水混合粘结在导焦口处出现挂壁现象，导致导焦口的两侧堵塞的问题，本实用新型提出了喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱。
本实用新型是在导焦口的下方设置喷淋结构，通过喷淋结构向导焦口处喷水，通过喷水降低导焦口的粘结力，使得导焦口处对应的熄焦箱本体的侧壁光滑，避免焦炭粘结在导焦口处，从而避免了导焦口的两侧被堵塞。
本实用新型的技术方案如下：
喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，包括设置在炭化炉底部的熄焦箱本体，所述熄焦箱本体上设置有导焦口，所述导焦口的下方设置有喷淋结构；
所述喷淋结构包括喷淋总管、多个喷淋支管以及喷淋头，多个所述喷淋支管均与喷淋总管连通，每个所述喷淋支管对应连通一个喷淋头，所述喷淋头设置在导焦口的下方。
进一步限定，所述喷淋结构还包括导流板，所述导流板设置在喷淋头的喷口处，所述导流板沿着喷淋头的喷口向导焦口处对应的熄焦箱本体的侧壁延伸。
进一步限定，所述喷淋头的喷出口设置在导焦口下方3㎝-6㎝处。
进一步限定，所述喷淋结构还包括支管阀门，每个所述喷淋支管上均设置有支管阀门。
进一步限定，所述喷淋结构还包括水泵，所述水泵设置在喷淋总管上，且所述水泵位于每个喷淋支管的进水端。
进一步限定，所述喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括设置在熄焦箱本体内腔中的多个床板，多个所述床板的面板均设置在同一平面上，所述导焦口设置在相邻两个床板之间，所述床板的下方为焦炭收集仓。
进一步限定，所述喷淋头的设置位置靠近熄焦箱本体1侧壁的位置。
进一步限定，所述喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括推杠和推杠驱动单元，每个所述床板的上方均设置有推杠，且所述推杠与床板接触连接，所述推杠的轴向与焦炭的下料方向垂直设置；所述推杠与推杠驱动单元的动力输出端连接。
进一步限定，所述推杠驱动单元包括驱动件和减速机，所述驱动件的动力输出端与减速机连接，所述减速机的动力输出端通过传动轴与推杠连接。
进一步限定，所述喷淋总管和多个喷淋支管均与熄焦箱本体的箱壁固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其在导焦口的下方设置喷淋结构，通过喷淋结构向导焦口处对应的熄焦箱本体侧壁位置喷水，喷水的目的：其一是增强了导焦口处熄焦箱本体箱壁的光滑度，使得对应部位熄焦箱本体箱壁的粘结力降低；其二是降低了靠近熄焦箱本体箱壁的焦炭的粘度(喷水降温，降低粘度)，避免焦炭沫粘结在导焦口的两侧，从而避免了导焦口的两侧被堵塞；确保焦炭的正常下料。
2、喷淋结构还包括导流板，导流板沿着喷淋头的喷口向导焦口处对应的熄焦箱本体的侧壁延伸，使得喷淋头喷出的水能够直接流至熄焦箱本体的侧壁处，防止水乱溅，同时也能够使水直接沿熄焦箱本体的侧壁进行冲洗，提高水与熄焦箱本体侧壁之间的接触面积。
3、在每个喷淋支管上均设置有支管阀门，方便对每个喷淋支管进行单独控制。
4、在喷淋总管上设置有水泵，通过水泵对喷淋总管内的水进行加压，使得喷淋支管内的水能够到达高处的喷淋头处。
5、在熄焦箱本体内腔中设置有多个床板，床板用于落料，即炭化炉上炭化室内的焦炭直接落至床板上，在床板上设置推杠，通过推杠将床板上的焦炭推至焦炭收集仓内，在焦炭收集仓内焦炭进行降温冷却，形成兰炭。
6、喷淋头的设置位置靠近熄焦箱本体侧壁的位置位，能够使得水对熄焦箱本体的箱壁进行更充分的冲洗。
附图说明
图1为本实用新型喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱的主视图；
图2为本实用新型喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱的俯视图；
其中，1-熄焦箱本体，2-喷淋结构，201-喷淋总管，202-喷淋支管，203-支管阀门，204-水泵，3-喷淋头，4-焦炭，5-床板，6-推杠，7-推杠驱动单元。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
实施例
参见图1和图2，本实施例喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，包括设置在炭化炉底部的熄焦箱本体1，熄焦箱本体1上设置有导焦口，导焦口的下方设置有喷淋结构2；
喷淋结构2包括喷淋总管201、多个喷淋支管202以及喷淋头3，多个喷淋支管202均与喷淋总管201连通，每个喷淋支管202对应连通一个喷淋头3，喷淋头3设置在导焦口的下方。优选的，参见图2，在导焦口的两端部均设置有喷淋结构2。具体的，在喷淋总管201上设置有多个出水口，每个出水口对应一个喷淋支管202，喷淋支管202的进水口与喷淋总管201的出水口连通，喷淋支管202的出水口与喷淋头3的进水口连通，喷淋头3设置在对应的喷淋头3。
本实施例的喷淋支管202与喷淋头3的数量均可以是3个、4个、5个、6个，甚至更多个，其具体数量根据熄焦箱本体1上对应导焦口的数量而设置。优选的，本实施例的导焦口有12个，每个喷淋支管202上对应的喷淋支管202的数量是24个，即对应的喷淋头3的数量也是24个。
优选的，本实施例的喷淋结构2还包括导流板，导流板设置在喷淋头3的喷口处，导流板沿着喷淋头3的喷口向导焦口处对应的熄焦箱本体1的侧壁延伸。具体的，导流板的一端部与喷淋头3的喷口固定连接，导流板的另一端部向下延伸并指向熄焦箱本体1的侧壁，导流板可以将从喷淋头3喷出的水导流至导焦口对应的熄焦箱本体1的箱壁上，对熄焦箱本体1的箱壁进行冲洗。
本实施例的喷淋头3的喷出口设置在导焦口下方3㎝-6㎝处。具体的，其可以设置在导焦口上方3㎝处、4㎝处、5㎝处或6㎝处，这样设置既能够使得水对熄焦箱本体1的箱壁具有足够大的冲刷力，又能够保证水不会乱溅。
本实施例的喷淋结构2还包括支管阀门203，每个喷淋支管202上均设置有支管阀门203。在每个喷淋支管202上均设置支管阀门203，能够方便对每个喷淋支管202进行单独控制。
本实施例的喷淋结构2还包括水泵204，水泵204设置在喷淋总管201上，且水泵204位于每个喷淋支管202的进水端。即喷淋总管201内的水进过水泵后再进入喷淋支管202，确保进入喷淋支管202内的水具有足够大的水压，将喷淋支管202内的水输送至高处的喷淋头3处。
本实施例的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括设置在熄焦箱本体1内腔中的多个床板5，多个床板5的面板均设置在同一平面上，导焦口设置在相邻两个床板5之间，床板5的下方为焦炭收集仓，焦炭收集仓用于收集和存储焦炭4。具体的，床板5为长方体状结构，床板5的两端部均与熄焦箱本体1的内腔壁固定连接，多个床板5的上端面均在同一平面上，多个床板5的下端面均在同一平面上，床板5用于放置炭化炉炭化室内炭化的焦炭。
优选的，喷淋头3的设置位置靠近床板5与熄焦箱本体1的接触部位，使得喷淋头3喷出的水能够对熄焦箱本体1的内箱壁进行充分冲刷。
本实施例的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括推杠6和推杠驱动单元7，每个床板5的上方均设置有推杠6，且推杠6与床板5接触连接，推杠6的轴向与焦炭4的下料方向平行设置；推杠6与推杠驱动单元7的动力输出端连接，推杠6用于将床板5上的焦炭推至床板5下方的焦炭收集仓内；优选的，在床板5的两端部均设置有推杠驱动单元7。
本实施例的推杠驱动单元7包括驱动件和减速机，驱动件的动力输出端与减速机连接，减速机的动力输出端通过传动轴与推杠6连接。具体的，本实施例的推杠驱动单元7还包括传动链，传动轴与传动链连接，传动链与推杠6连接，减速机的动力输出端依次通过传动轴和传动链推动推杠6在床板5上移动，推动焦炭下料。
优选的，本实施例的喷淋总管201和多个喷淋支管202均与熄焦箱本体1的箱壁固定，避免在喷淋的过程中出现震动导致喷淋总管201、多个喷淋支管202以及多个喷淋头3出现晃动，影响喷淋效果。
Claims (10)
1.喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，包括设置在炭化炉底部的熄焦箱本体(1)，所述熄焦箱本体(1)上设置有导焦口，其特征在于，所述导焦口的下方设置有喷淋结构(2)；
所述喷淋结构(2)包括喷淋总管(201)、多个喷淋支管(202)以及喷淋头(3)，多个所述喷淋支管(202)均与喷淋总管(201)连通，每个所述喷淋支管(202)对应连通一个喷淋头(3)，所述喷淋头(3)设置在导焦口的下方。
2.如权利要求1所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋结构(2)还包括导流板，所述导流板设置在喷淋头(3)的喷口处，所述导流板沿着喷淋头(3)的喷口向导焦口处对应的熄焦箱本体(1)的侧壁延伸。
3.如权利要求1所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋头(3)的喷口设置在导焦口的下方3㎝-6㎝处。
4.如权利要求1所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋结构(2)还包括支管阀门(203)，每个所述喷淋支管(202)上均设置有支管阀门(203)。
5.如权利要求4所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋结构(2)还包括水泵(204)，所述水泵(204)设置在喷淋总管(201)上，且所述水泵(204)位于每个喷淋支管(202)的进水端。
6.如权利要求1-5任一项所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括设置在熄焦箱本体(1)内腔中的多个床板(5)，多个所述床板(5)的面板均设置在同一平面上，所述导焦口设置在相邻两个床板(5)之间，所述床板(5)的下方为焦炭收集仓。
7.如权利要求6所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋头(3)的设置位置靠近熄焦箱本体(1)侧壁的位置。
8.如权利要求7所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱还包括推杠(6)和推杠驱动单元(7)，每个所述床板(5)的上方均设置有推杠(6)，且所述推杠(6)与床板(5)接触连接，所述推杠(6)的轴向与焦炭(4)的下料方向垂直设置；所述推杠(6)与推杠驱动单元(7)的动力输出端连接。
9.如权利要求8所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述推杠驱动单元(7)包括驱动件和减速机，所述驱动件的动力输出端与减速机连接，所述减速机的动力输出端通过传动轴与推杠(6)连接。
10.如权利要求1所述的喷淋冲洗式碳化炉熄焦箱，其特征在于，所述喷淋总管(201)和多个喷淋支管(202)均与熄焦箱本体(1)的箱壁固定。
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