CN205138302U - 一种电厂凝汽器高压射球清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，包括加球室，用于放置胶球；高压水泵，与所述加球室的进水口相连，用于喷出高压水推动所述加球室内的胶球；射球室，射球室的进口端与加球室的出口相连，射球室的出口端与所述凝汽器的进口端相连，所述射球室用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到所述凝汽器的各个循环冷却水管道进口端处；和收球网，用于接收穿过所述凝汽器的循环冷却水管道的胶球。本实用新型提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统综合了传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统的优点，通过高压水使胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过所述凝汽器的循环冷却水管道并将所述凝汽器的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净。

Description

一种电厂凝汽器高压射球清洁系统

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种电厂凝汽器高压射球清洁系统。

背景技术

凝汽器是发电厂的重要设备之一，在长期运行过程中，凝汽器冷却水管内壁易发生结垢或者产生生物污垢，使传热效率显著降低，进而也影响发电机组的效率和出力。怎样去除凝汽器冷却水管内壁处的污垢成了当务之急。

随着社会的发展，现在最常用、最有效的清洗凝汽器冷却水管的方法是用凝汽器胶球清洗系统进行清洗，凝汽器胶球清洗系统可以在发电机组正常工作的情况下在线清洗凝汽器冷却水管，解决凝汽器冷却水管的污垢问题，使凝汽器冷却水管始终保持最佳清洁状态，进而延长凝汽器的使用寿命并能增加发电机组出力以及降低煤耗。如图1所示，凝汽器胶球清洗系统的清洗过程是让胶球通过凝汽器冷却水管，在这种情况下，胶球是分散无规律进入凝汽器水室的，胶球的流向与冷却水流速和流向有关，在水流较缓的区域长期无胶球通过，因此会出现清洗不充分的情况，导致系统清洗不彻底、局部水垢严重、除垢效果不理想；再者，采用胶球清洗时，因为水的差压较小，容易使胶球卡在冷却水管发生堵塞，造成收球率低甚至堵管、断水现象。另外，还有一种通过高压水冲洗凝汽器冷却水管的方法，如图2所示，在高压水冲洗凝汽器冷却水管时，由于高压水的水力是前强后弱，水压衰减极快，所以会出现只在凝汽器冷却水管管道入口处有明显的冲洗效果，而在凝汽器冷却水管的管道中后部基本无清洗作用，使凝汽器水管沿长度出现清洗不均匀、不彻底现象。

由上分析，可知现有技术的凝汽器冷却水管的清洗方法存在以下特点和缺陷：

1、清洗不均匀。不管是胶球清洗还是高压水冲洗，都存在对凝汽器冷却水管清洗不均匀的问题，在使用常规胶球清洗凝汽器冷却水管时，水流较缓的区域长期无胶球通过，且水的压差较小的部位易发生胶球堵塞，会出现凝汽器冷却水管的前后清洗不均匀的情况；当然高压水同样会出现凝汽器冷却水管的前后清洗不均匀的情况。

2、清洗不彻底。高压水冲洗时，由于高压水前强后弱、水压衰减极快的特点，会出现凝汽器冷却水管清洗不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，以至少解决现有技术存在的对凝汽器清洗不均匀的技术问题，同时还能够解决在现有技术中存在的对凝汽器清洗不彻底的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，其技术方案如下：

一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，包括加球室，用于放置胶球；高压水泵，与所述加球室的进水口相连，用于喷出高压水推动所述加球室内的胶球；射球室，所述射球室的进口端与所述加球室的出口相连，所述射球室的出口端与所述凝汽器的进口端相连，所述凝汽器的进口端具有多个循环冷却水管道，所述射球室用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到所述凝汽器的各个循环冷却水管道；和收球网，设置在所述凝汽器的循环水出水管内并与所述加球室的进球口通过管道相连，用于接收穿过所述凝汽器的循环冷却水管道的胶球并将胶球输送至所述加球室内。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述胶球的直径大于所述凝汽器的循环冷却水管道的管径。更进一步优选地，所述胶球的直径是所述凝汽器的循环冷却水管道的管径的1.2～1.5倍。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：还包括胶球泵，设在所述收球网与所述加球室之间的管道上，用于将所述收球网内的胶球输送至所述加球室内。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述胶球泵位于所述收球网的底端下方。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述收球网设置在所述凝汽器的出水端口的下方。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述收球网的中部形成凸起，所述收球网的周边底端设有两个以上出球口。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：还包括逆止阀，所述逆止阀设置在所述加球室的进球口处，用于防止所述高压水回流至低压管路以及加球室内的胶球从进球口返球。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：还包括加球室立网，所述加球室立网成倾斜设置在所述加球室内，所述加球室的出口位于所述加球室立网的上方，所述加球室的进球口与所述加球室的出口位于所述加球室立网的同一侧，所述加球室的进水口位于所述加球室立网的另一侧。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述射球室包括进球通道前段，所述进球通道前段通过管道与所述加球室的出口相连；和进球通道后段，所述进球通道后段的前端与所述进球通道前段匹配连接，所述进球通道后段的后端与所述凝汽器的进口端相连，在所述进球通道后段上设有多个射球管路，多个所述射球管路与所述凝汽器的循环冷却水管道一一对应设置。

如上述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，进一步优选为：所述射球室还包括柔性密封部，所述柔性密封部设置在所述进球通道后段和所述凝汽器的进口端之间。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统综合了传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统的优点，在使用时可以利用所述高压水泵喷出的高压水的压力能转化为高速流体，将所述加球室内的胶球冲挤入所述凝汽器的循环冷却水管道内，此时胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过所述凝汽器的循环冷却水管道的同时将所述凝汽器的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净；因此，本实用新型相比传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统具有清洗更均匀、清洗更彻底、防止胶球堵塞和收球率高的特点。

二、本实用新型的胶球的直径大于所述凝汽器的进水管道的管径，可以使胶球与所述凝汽器的循环冷却水管道的管壁之间进行完全贴合，达到良好的清洗效果。

三、本实用新型设置的所述胶球泵可以顺利将所述收球网内的胶球输送到所述加球室内。

四、本实用新型的所述收球网的结构设置和位置排布能够将将胶球顺利收入其网并防止胶球在所述收球网的出口处堵塞。

五、本实用新型设置的所述逆止阀可以防止所述高压水回流至低压管路以及加球室内的胶球从进球口处返球。

六、本实用新型设置的所述加球室立网可以在高压水冲击胶球时使得加球室内的胶球顺利输送至凝汽器内。

七、本实用新型所述射球室的结构可以对胶球起到前期指引的作用，确保胶球能够顺利进入所述凝汽器的循环冷却水管道。

附图说明

图1为现有技术的胶球清洗系统的清洗原理示意图。

图2为现有技术的高压水清洗系统的清洗原理示意图。

图3为本实用新型优选实施例的电厂凝汽器高压射球清洁系统的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例的电厂凝汽器高压射球清洁系统的射球室的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施例的电厂凝汽器高压射球清洁系统的清洗原理示意图。

图中，1-凝汽器；2-循环水进水管；3-循环水出水管；4-收球网；5-胶球泵；6-逆止阀；7-加球室；8-加球室立网；9-高压水泵；10-射球室；101-进球通道前段；102-进球通道后段；103-射球管路；104-柔性密封部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型优选实施例的电厂凝汽器高压射球清洁系统主要包括加球室7，用于放置胶球；高压水泵9，与加球室7的进水口相连，用于喷出高压水推动加球室7内的胶球；射球室10，射球室10的进口端与加球室7的出口相连，射球室10的出口端与凝汽器1的进口端相连，凝汽器1的进口端具有多个循环冷却水管道，射球室10用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到凝汽器1的各个循环冷却水管道；收球网4，设置在凝汽器1的循环水出水管3内并与加球室7的进球口通过管道相连，用于接收穿过凝汽器1的循环冷却水管道的胶球并将胶球输送至加球室7内。

总而言之，本实用新型提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统采用传统胶球清洗和高压水冲洗相结合的方式，在使用时利用高压水泵9喷出的高压水的压力能转化为高速流体，将加球室7内的胶球冲挤入凝汽器1的循环冷却水管道内，此时胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过凝汽器1的循环冷却水管道的同时将凝汽器1的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净。可见，本实用新型的电厂凝汽器高压射球清洁系统能够对凝汽器1的各个循环冷却水管道进行均匀清洗并且能够对凝汽器1的各个循环冷却水管道进行彻底清洗。本实用新型利用高压水冲洗方式给胶球提供足够的初动量和持续的冲击力，很大程度改善传统的胶球清洗系统清洗不均、易堵塞、收球率低等缺点。

为了确保对凝汽器1的各个循环冷却水管道进行彻底清洗，本实用新型的胶球的直径大于凝汽器1的循环冷却水管道的管径。这样可以利用胶球通过凝汽器1的循环冷却水管道时与循环冷却水管道的管壁之间进行完全贴合，达到良好的清洗效果。优选为，胶球的直径是凝汽器1的循环冷却水管道管径的1.2～1.5倍。

为了能够顺利将收球网4内的胶球输送到加球室7内，如图3所示，本实用新型还包括胶球泵5，设在收球网4与加球室7之间的管道上，用于将收球网4内的胶球输送至加球室7内。进一步优选为胶球泵5位于收球网4的底端下方，这样可以利用胶球的重力作用由收球网4进入胶球泵5内。

为了使收球网4能够顺利将胶球收入其网内，如图3所示，收球网4设置在凝汽器1的出水端口的下方，这样可以方便胶球落入到收球网4内。如图3所示，进一步优选为收球网4的中部形成凸起，收球网4的周边底端设有两个以上出球口；这样可以避免收球网4因为只有一个出球口而导致堵塞。

在加球室7设有一个进水口、一个进球口和一个出口，在高压水泵9的高压水的作用下，会出现高压水回流至低压管路(即加球室7的进球口处的管道)侧以及加球室7内的胶球会出现往进球口返球的情况，为了防止这种情况出现，如图3所示，本实用新型还包括逆止阀6，逆止阀6设置在加球室7的进球口处，用于防止高压水回流至加球室7的进球口处的管道内以及加球室7内的胶球从进球口处返球。

为了能够确保加球室7内的胶球顺利输送至凝汽器1内，如图3所示，本实用新型还包括加球室立网8，加球室立网8成倾斜设置在加球室7内，加球室7的出口位于加球室立网8的上方，加球室7的进球口与加球室7的出口位于加球室立网8的同一侧，加球室7的进水口位于加球室立网8的另一侧。高压水冲击胶球，使胶球由加球室7的出口进入投球管道。

为了能够使射球室10有效地将胶球射入凝汽器1的循环冷却水管道内，如图3、图4所示，本实用新型的射球室10包括进球通道前段101，进球通道前段101通过管道与加球室7的出口相连；和进球通道后段102，进球通道后段102的前端与进球通道前段101匹配连接，进球通道后段102的后端与凝汽器1的进口端相连，在进球通道后段102上设有多个射球管路103，多个射球管路103与凝汽器1的循环冷却水管道一一对应设置。为了使胶球能够顺利进入射球管路103内，本实用新型的射球管路103的进口端为喇叭口设置；这样便于胶球进入射球管路103内。再进一步优选为，本实用新型的射球室10还包括柔性密封部104，柔性密封部104设置在进球通道后段102和凝汽器1的进口端之间。本实用新型将射球室10与凝汽器1的循环冷却水管道的连接部位采用柔性密封连接，可以形成一定缓冲压力，将胶球更加均布的打入凝汽器1的各个循环冷却水管道(即换热管道)中进行清洗。

除上述射球室10的布置结构外，还可采用一种多凝汽器1清洗机器人的多管路射球方式，通过远程监控凝汽器1内各管道灰污情况和各清洗机器人的工作情况，保障对凝汽器1各个管束(即循环冷却水管道)的充分清洗。

如图3、图4和图5所示，下面对本实用新型的清洗流程做详细说明。

将本实用新型的射球室10设置在凝汽器1的循环水进水管2的位置，将射球室10与凝汽器1的进水端连接；同时将本实用新型的收球网4设置在凝汽器1的循环水出水管3内；

投球状态：高压水泵9启动，如图5所示，由高压水将胶球从加球室7冲出，进入射球室10经分配进入凝汽器1的循环冷却水管道，高压水带着胶球高速通过各个循环冷却水管道并对各个循环冷却水管道进行充分的清灰除垢；

收球状态：胶球经循环水出水管3流出，经收球网4、胶球泵5、单向逆止阀6进入加球室7。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的电厂凝汽器高压射球清洁系统综合了传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统的优点，在使用时可以利用高压水泵9喷出的高压水的压力能转化为高速流体，将加球室7内的胶球冲挤入凝汽器1的循环冷却水管道内，此时胶球具有很大的瞬时碰撞动量，快速通过凝汽器1的循环冷却水管道的同时将凝汽器1的循环冷却水管道内壁的污垢冲刷清洗干净；因此，本实用新型相比传统胶球清洗系统和高压水冲洗系统具有清洗更均匀、清洗更彻底、防止胶球堵塞和收球率高的特点。

二、本实用新型的胶球的直径大于凝汽器1的循环冷却水管道的管径，可以使胶球与凝汽器1的循环冷却水管道的管壁之间进行完全贴合，达到良好的清洗效果。

三、本实用新型设置的胶球泵5可以顺利将收球网4内的胶球输送到加球室7内。

四、本实用新型的收球网4的结构设置和位置排布能够将胶球顺利收入，并防止胶球在收球网4的出口处堵塞。

五、本实用新型设置的逆止阀6可以防止高压水回流至低压管路以及加球室7内的胶球从进球口处返球。

六、本实用新型设置的加球室立网8可以在高压水冲击胶球时使得加球室7内的胶球顺利输送至凝汽器1内。

七、本实用新型中射球室10的结构可以对胶球起到前期指引的作用，确保胶球能够顺利进入凝汽器1的循环冷却水管道。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，包括：

加球室，用于放置胶球；

高压水泵，与所述加球室的进水口相连，用于喷出高压水推动所述加球室内的胶球；

射球室，所述射球室的进口端与所述加球室的出口相连，所述射球室的出口端与所述凝汽器的进口端相连，所述凝汽器的进口端具有多个循环冷却水管道，所述射球室用于接收由高压水推动而来的胶球并将胶球分配到所述凝汽器的各个循环冷却水管道；和

收球网，设置在所述凝汽器的循环水出水管内并与所述加球室的进球口通过管道相连，用于接收穿过所述凝汽器的各个循环冷却水管道的胶球并将胶球输送至所述加球室内。

2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于：

所述胶球的直径大于所述凝汽器的循环冷却水管道的管径。

3.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括：

胶球泵，设在所述收球网与所述加球室之间的管道上，用于将所述收球网内的胶球输送至所述加球室内。

4.根据权利要求3所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于：

所述胶球泵位于所述收球网的底端下方。

5.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于：

所述收球网设置在所述凝汽器的出水端口的下方。

6.根据权利要求5所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于：

所述收球网的中部形成凸起，所述收球网的周边底端设有两个以上出球口。

7.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括：

逆止阀，所述逆止阀设置在所述加球室的进球口处，用于防止所述高压水回流至低压管路以及加球室内的胶球从进球口返球。

8.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，还包括：

加球室立网，所述加球室立网成倾斜设置在所述加球室内，所述加球室的出口位于所述加球室立网的上方，所述加球室的进球口与所述加球室的出口位于所述加球室立网的同一侧，所述加球室的进水口位于所述加球室立网的另一侧。

9.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，所述射球室包括：

进球通道前段，所述进球通道前段通过管道与所述加球室的出口相连；和

进球通道后段，所述进球通道后段的前端与所述进球通道前段匹配连接，所述进球通道后段的后端与所述凝汽器的进口端相连，在所述进球通道后段上设有多个射球管路，多个所述射球管路与所述凝汽器的循环冷却水管道一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的电厂凝汽器高压射球清洁系统，其特征在于，所述射球室还包括：

柔性密封部，所述柔性密封部设置在所述进球通道后段和所述凝汽器的进口端之间。