CN220317584U - 一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：包括依次相连的压铸废水收集箱、第一pH调节槽、沉淀气浮一体机、中间水箱、脱脂废液收集池、芬顿混凝絮凝反应槽、斜管沉淀槽、气浮机、脱脂废水池、混凝絮凝反应槽、沉淀浮选装置、第二pH调节槽、混合污水池、水解酸化池、接触氧化池、初沉池、混凝反应池、二沉池，从二沉池出来的水达标排放至市政管网。能处理压铸废水和脱脂废水，还能同时将锅炉废水、动力站废水、淋雨线废水一并处理，处理成本低。

Description

一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统。

背景技术

汽车整车车间汽车压铸废水主要包括铸造废水、模具清洗废水，废水水质情况为：pH6-9,SS1000(mg/L)、COD3000(mg/L)、BOD5800(mg/L)、石油类1000(mg/L)。

脱脂废水包括大量冲洗废水(pH9-11，SS1500(mg/L)、COD10000(mg/L)、BOD5 3000(mg/L)、石油类2000(mg/L)、磷酸盐50(mg/L))、预脱脂废液(pH9-11，SS2000(mg/L)、COD15000(mg/L)、BOD5 4000(mg/L)、石油类2500(mg/L)、磷酸盐100(mg/L)、脱脂废液(pH9-11，SS1500(mg/L)、COD10000(mg/L)、BOD5 3000(mg/L)、石油类2000(mg/L)、磷酸盐100(mg/L)、脱脂转移槽废液(pH9-11，SS1500(mg/L)、COD10000(mg/L)、BOD5 3000(mg/L)、石油类2000(mg/L)、磷酸盐100(mg/L)以及水洗废水(pH9-11，SS350(mg/L)、COD1000(mg/L)、BOD5300(mg/L)、石油类100(mg/L)、磷酸盐30(mg/L)。

这些废水如不妥善处理，将会对环境造成重大的污染。并且存在排放废水的种类繁多、成分复杂、排放无规律、可生化性差、水质水量波动大的问题。目前还没有很好的处理系统，大都是比较单一的处理系统如CN 210825521U公开了一种压铸车间清洗废水处理装置，单个废水处理，管网成本高，处理成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，能处理压铸废水和脱脂废水，还能同时将锅炉废水、动力站废水、淋雨线废水一并处理，处理成本低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：包括依次相连的压铸废水收集箱、第一pH调节槽、沉淀气浮一体机、中间水箱、脱脂废液收集池、芬顿混凝絮凝反应槽、斜管沉淀槽、气浮机、脱脂废水池、混凝絮凝反应槽、沉淀浮选装置、第二pH调节槽、混合污水池、水解酸化池、接触氧化池、初沉池、混凝反应池、二沉池，从二沉池出来的水达标排放至市政管网；所述压铸废水收集箱内设压铸废水提升泵、超声波液位计以及空气搅拌装置，所述压铸废水提升泵的出水管上设置电磁流量计，所述第一pH调节槽内通过竖向隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，每级反应槽中设置有空气搅拌装置，四级反应槽上分别依次连接破乳剂加药装置、碱液加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置。

上述方案中：所述脱脂废液收集池内设置脱脂废液提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。

上述方案中：所述脱脂废水池内设置有提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。

上述方案中：所述中间水箱设置有超标水回流管与压铸废水收集水箱相连。

上述方案中：所述混凝絮凝反应槽内通过隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，其中第一反应槽设置有酸加药装置、碱加药装置、氯化钙溶液加药装置，第二级反应槽设置有破乳剂加药装置，第三级反应槽和第四级反应槽分别与混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置相连。

上述方案中：所述第二pH调节槽上连接酸加药装置。所有的加要装置均包括加药槽，在加药槽的出口上设置有流量计、加药泵、电磁阀。

上述方案中：所述沉淀气浮一体机、废液斜管沉淀槽、气浮机、沉淀浮选装置的污泥均排入物化污泥池，所述初沉池、二沉池的污泥均排入生化污泥池。

有益效果

本实用新型将铸造废水、模具清洗废水、定期排放的脱脂废液、锅炉废水、动力站废水、淋雨线废水(淋雨试验线废水)一并处理，减少设备设施的投入，处理成本低，最终能达到最终能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-1996)一级A标、同时满足电导率＜2000us/cm。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统包括依次相连的压铸废水收集箱1、第一pH调节槽2、沉淀气浮一体机3、中间水箱4、脱脂废液收集池5、芬顿混凝絮凝反应槽6、斜管沉淀槽7、气浮机8、脱脂废水池9、混凝絮凝反应槽10、沉淀浮选装置11、第二pH调节槽12、混合污水池(调节水池)13、水解酸化池14、接触氧化池15、初沉池16、混凝反应池17、二沉池18，从二沉池18出来的水经过在线检测装置检测合格后达标排放至市政管网。

压铸废水收集箱1内设压铸废水提升泵、超声波液位计以及空气搅拌装置，压铸废水提升泵的出水管上设置电磁流量计(压铸废水提升泵、超声波液位计以及空气搅拌装置、电磁流量计均为现有技术，其安装方式有为常规技术，在图中未显示出)。

第一pH调节槽2内通过竖向隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，每级反应槽中设置有空气搅拌装置，四级反应槽上分别依次连接破乳剂加药装置、碱液加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置。

脱脂废液收集池内设置脱脂废液提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。脱脂废液提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置同样为现有技术，其安装也为常规技术，因此图1中未显示。

脱脂废水池9内设置有提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。提升泵的出水管上设置电磁流量计。

中间水箱4设置有超标水回流管与压铸废水收集水箱1相连。

混凝絮凝反应槽10内通过隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，其中第一反应槽设置有酸加药装置、碱加药装置、氯化钙溶液加药装置，第二级反应槽设置有破乳剂加药装置，第三级反应槽和第四级反应槽分别与混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置相连。

第二pH调节槽12上连接酸加药装置。

沉淀气浮一体机3、废液斜管沉淀槽7、气浮机8、沉淀浮选装置11的污泥均排入物化污泥池20，初沉池16、二沉池18的污泥均排入生化污泥池19。

初沉池设置有污泥回流管与水解酸化池相连。

连续排放的铸造废水、模具清洗废水通过管网排入压铸废水收集箱1，压铸废水收集箱1配套设置压铸废水提升泵、超声波液位计，废水提升泵出口设置电磁流量计，统计废水处理量。为保证水质水量的充分均衡，避免池内固体颗粒的沉积，池内设置空气搅拌装置，空气气源由污水站磁悬浮风机提供。

压铸废水经提升泵提升进入第一pH调节槽2，第一pH调节槽2分四级机械搅拌反应，在第一级投加复合型破乳剂进行破乳反应，然后在第二级投加碱，调节PH值至弱碱性，第三级投加混凝剂PAC进行混凝反应，第四级投加絮凝剂PAM-进行絮凝反应，经过加药反应后的废水形成大量絮状重油沉降物进入后级沉淀气浮一体机3(现有技术)，废水首先在沉淀区进行固液分离，再进入接触区进行固液分离，底部的沉降物通过气动阀门自动排入物化污泥池，上清液进入浮选区，在浮选区中由释压的溶气水将废水中浮油及微小颗粒带出液面形成浮渣，定期由刮渣机刮入物化污泥池25，清液进入中间水箱4，中间水箱4内设置COD在线监测仪，监测合格水排入脱脂废液池、不合格水回流至压铸废水收集箱1重新处理。中间水箱4的水进入脱脂废液收集池5，

定期排放的脱脂废液(预脱脂废液、脱脂废液、脱脂转移槽废液)、锅炉废水、动力站废水、淋雨线废水通过管网排入脱脂废液收集池5，池内设置脱脂废液提升泵、超声波液位计，脱脂废液提升泵出口设置电磁流量计，统计废液处理量。为保证水质水量的充分均衡，避免池内固体颗粒的沉积，池内设置空气搅拌装置，空气气源由污水站磁悬浮风机提供。经过芬顿反应、斜管沉淀、气浮后进入脱脂废水池9。

连续排放的脱脂废水(冲洗废水，水洗废水)通过管网也排入脱脂废水池9中，池内设置提升泵24、超声波液位计，提升泵出口设置电磁流量计，统计脱脂废水处理量。为保证水质水量的充分均衡，避免池内固体颗粒的沉积，池内设置空气搅拌装置，空气气源由污水站磁悬浮风机提供。

脱脂废水、经预处理后的脱脂废液在脱脂废水池内充分混合，脱脂废水设计采用“混絮凝反应+沉淀浮选+PH反调”处理工艺。

脱脂废水经提升泵提升至混凝絮凝反应槽10，反应槽分四级在第一、第二级反应槽内分别投加酸(H)、氯化钙(Ca)、氢氧化钠(OH)进行PH调节及破乳反应，破坏脱脂废水的分子结构稳定性，与废水中污染物形成不溶于水的盐类，然后在第三、第四级反应槽内加入混凝剂(PAC)、絮凝剂(PAM-)，进行混凝、絮凝反应。经过加药反应后的废水形成大量浮渣及絮凝沉降物进入沉淀浮选装置进行渣液分离。沉淀浮选装置底部污泥通过气动阀门自动排入物化污泥池，液面浮渣通过刮渣机定期刮入物化污泥池，上清液进入后级PH反调槽，自动投加酸(H)，将废水的PH值调整至6-9之间，出水流入混合污水池进一步进行生化处理。

混合污水通过提升泵泵入生化系统，生化系统采用“水解酸化+好氧+初沉+混凝反应+二沉”的处理工艺，AO工艺是传统的生化工艺，水解酸化、好氧两种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在水解酸化段：进入系统的混合污水与回流的污泥完全混合，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸盐通过反硝化作用还原为N2而释放，回流污泥中的聚磷微生物(聚磷菌等)释放出磷，满足细菌对磷的需求；在接触氧化段：水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸盐，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，通过剩余污泥的形式从系统中排出。好氧池出水进入初沉池进行固液分离，初沉池泥斗内沉积的污泥混合液全部回流至水解酸化池，初沉池上清液进入后级混凝反应池，混凝反应池分三级机械搅拌反应，分别投加氯化钙、PAC、PAM-进行除磷、混凝、絮凝反应，废水经过反应后形成一定量的絮状沉淀物，进入后级二沉池进行固液分离，二沉池沉淀的污泥排至生化污泥池，二沉池的清水在检测合格后排入市政官网，最后在检测合格后排入市政官网，检测不合格的水回流到混合污水池。排水能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-1996)一级A标、同时满足电导率＜2000us/cm。

物化污泥池的污泥通过浓缩装置浓缩、压滤机压滤，然后进行干化处理后外运。

生化污泥通过浓缩、压滤然后装入污泥储罐，外运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：包括依次相连的压铸废水收集箱、第一pH调节槽、沉淀气浮一体机、中间水箱、脱脂废液收集池、芬顿混凝絮凝反应槽、斜管沉淀槽、气浮机、脱脂废水池、混凝絮凝反应槽、沉淀浮选装置、第二pH调节槽、混合污水池、水解酸化池、接触氧化池、初沉池、混凝反应池、二沉池，从二沉池出来的水达标排放至市政管网；所述压铸废水收集箱内设压铸废水提升泵、超声波液位计以及空气搅拌装置，所述压铸废水提升泵的出水管上设置电磁流量计，所述第一pH调节槽内通过竖向隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，每级反应槽中设置有空气搅拌装置，四级反应槽上分别依次连接破乳剂加药装置、碱液加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置。

2.根据权利要求1所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述脱脂废液收集池内设置脱脂废液提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。

3.根据权利要求2所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述脱脂废水池内设置有提升泵、超声波液位计和空气搅拌装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述中间水箱设置有超标水回流管与压铸废水收集水箱相连。

5.根据权利要求4所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述混凝絮凝反应槽内通过隔板依次隔设出四级反应槽，四级反应槽之间联通，其中第一反应槽设置有酸加药装置、碱加药装置、氯化钙溶液加药装置，第二级反应槽设置有破乳剂加药装置，第三级反应槽和第四级反应槽分别与混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置相连。

6.根据权利要求5所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述第二pH调节槽上连接酸加药装置。

7.根据权利要求6所述汽车压铸废水和脱脂废水综合处理系统，其特征在于：所述沉淀气浮一体机、废液斜管沉淀槽、气浮机、沉淀浮选装置的污泥均排入物化污泥池，所述初沉池、二沉池的污泥均排入生化污泥池。