CN220317585U - 一种电泳废水生活污水回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电泳废水生活污水回用处理系统，包括电泳废水预处理单元、生活水机械格栅池、集水池、混合污水池、生化处理单元以及回用水处理单元，所述电泳废水预处理单元的出水管与混合污水池相连，所述生活水机械格栅池上设置生活水进水管，所述生活水机械格栅池的出水管连接集水池，所述集水池与混合污水池相连，所述混合污水池与生化处理单元相连，所述生化处理单元的出水连接回用水处理单元，所述回用水处理单元包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、杂用水箱、超滤装置、Ro原水箱、反渗透装置和淡水箱。处理后的水能满足车间用水要求。

Description

一种电泳废水生活污水回用处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种电泳废水生活污水回用处理系统。

背景技术

电泳废水主要来源于涂装车间电泳区域的槽体清洗，车身清洗，滑撬清洗等含电泳漆的废水，以及电泳池倒槽，电泳漆渗漏等状况下排出的含漆废液。电泳废水主要分为：电泳废液、电泳转移槽废液、阳极液废水、UF1、UF2、UF3废水以及纯水洗涤废水，pH4-6，SS在20000mg/L左右，COD伍万多(mg/L)，BOD5一万五千左右(mg/L)生化性差，因此预处理很关键。是整个涂装车间最难处理的废水，是决定最终整个厂区废水处理工艺成功的关键，同时也是整个厂区废水处理站后期运营管理过程中，运行成本最高的部分。因此追求处理效果更好，运行成本更低，占地面积更小的电泳废水处理工艺，是现今国内外整车厂涂装车间废水处理研究的热点，也是解决汽车行业水污染的关键所在。

并且，目前车间用水量大，如果经过生化处理后，直接排放，用水成本高，因此，我们希望能将这部分废水直接回用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电泳废水生活污水回用处理系统，工艺流程简单，处理排放水能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-1996)一级A标、同时满足电导率＜2000us/cm。回用水能满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005工艺与产品用水标准及招标方的特殊要求：COD≤5mg/L、电导率≤200μS/cm，无硅酮含量的要求。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电泳废水生活污水回用处理系统，包括电泳废水预处理单元、生活水机械格栅池、集水池、混合污水池、生化处理单元以及回用水处理单元，所述电泳废水预处理单元的出水管与混合污水池相连，所述生活水机械格栅池上设置生活水进水管，所述生活水机械格栅池的出水管连接集水池，所述集水池与混合污水池相连，所述混合污水池与生化处理单元相连，所述生化处理单元的出水连接回用水处理单元，所述回用水处理单元包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、杂用水箱、超滤装置、Ro原水箱、反渗透装置和淡水箱。

上述方案中：所述电泳废水预处理单元包括电泳废水池、电泳废液池，阳极液废水、事故废水进入电泳废液池，电泳废液、洗涤废水、电泳转移槽废液、UF1、UF2、UF3收集到电泳废液池，电泳废液池内设置有提升泵，在提升泵的出水管上设置有电磁流量计，电泳废液池的提升泵与电泳废水池相连，所述电泳废水池内也设置有提升泵，所述电泳废水池的提升泵的出水口上设置电磁流量计，所述电泳废水池的提升泵的出水口与电泳废水混凝絮凝反应槽相连，所述电泳废水混凝絮凝反应槽由隔板依次隔设出四级槽，其中第一级槽与碱加入装置相连，第二级槽与氯化钙加入装置相连，第三级槽和第四级槽分别与混凝剂加入装置和絮凝剂加入装置相连，所述电泳废水混凝絮凝反应槽的出水口与斜管沉淀槽相连，所述斜管沉淀槽的出水口与电泳废水pH调节槽相连，所述电泳废水pH调节槽上连接有酸加入装置，所述电泳废水pH调节槽与混合污水池相连。

上述方案中：所述电泳废水混凝絮凝反应槽的每一级槽中均设置有搅拌装置。

上述方案中：所述生化处理单元包括依次相连的水解酸化池、接触氧化池、初沉池、混凝反应池、二沉池，所述初沉池设置有污泥回流管与水解酸化池相连，所述二沉池的出水口连接中间回用水池，所述中间回用水池的出水分成两个支管，一个连接石英砂过滤器，另一个连接市政排水管网。

上述方案中：所述二沉池、初沉池的排泥管与生化污泥池相连。

上述方案中：所述斜管沉淀槽的排泥管与物化污泥池相连。

上述方案中：超滤装置的浓水排水管、反渗透装置的浓水排水管与连接中间回用水池的与市政排水管网连接的支管。

有益效果

本实用新型的电泳废水生活污水回用处理系统流程简单，减少设备设施的投入，处理成本低，最终排放至市政管网的水能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-1996)一级A标、同时满足电导率＜2000us/cm。回用水能满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005工艺与产品用水标准及招标方的特殊要求：COD≤5mg/L、电导率≤200μS/cm，无硅酮含量的要求。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为电泳废水混凝絮凝反应槽结构示意图。

图3为电泳废水池结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，电泳废水生活污水回用处理系统，包括电泳废水预处理单元、生活水机械格栅池18、集水池19、混合污水池9、生化处理单元以及回用水处理单元，电泳废水预处理单元的出水管与混合污水池9相连，生活水机械格栅18池上设置生活水进水管，生活水机械格栅池的出水管连接集水池，生活污水经过格栅拦截后进入集水池19，集水池19与混合污水池相连，混合污水池与生化处理单元相连，生化处理单元的出水连接回用水处理单元。

电泳废水生活污水回用处理系统，包括电泳废水池1、电泳废液池2，阳极液废水、事故废水进入电泳废水池，电泳废液、电泳转移槽废液、UF1、UF2、UF3收集到电泳废液池，电泳废液池1内设置有提升泵3，在提升泵3的出水管上设置有电磁流量计4，电泳废液池1的提升泵与电泳废水池2(电泳废水池结构与电泳废液池相同)相连，电泳废水池2内也设置有提升泵3，电泳废水池的提升泵的出水口上设置电磁流量计4，电泳废水池1、电泳废液池2内还设置有空气搅拌装置17，空气气源由污水站磁悬浮风机提供。

电泳废水池2的提升泵的出水口与电泳废水混凝絮凝反应槽5相连，电泳废水混凝絮凝反应槽5由隔板依次隔设出相互连通的四级槽，其中第一级槽与碱加入装置相连，第二级槽与氯化钙加入装置相连，第三级槽和第四级槽分别与混凝剂加入装置和絮凝剂加入装置相连，图中未展示出碱加入装置、氯化钙加入装置、絮凝剂加入装置和混凝剂加入装置，碱为氢氧化钠溶液，絮凝剂和混凝剂均加溶液，因此这些加入装置包括加药槽(加药槽内设置搅拌装置，用于混合药剂和水配成溶液)，在加药槽的底部出口设置流量计计量，并设置加药泵以及自动控制阀门，氯化钙可采用溶液加药，采用溶液加药与碱加入装置相同，也可直接加入氯固体，固体加药装置也可以包括储药罐，在储药罐的底部设置加料阀门以及计量罐或计量斗等，此为现有技术，也可以采用负压加药，或者储药罐的底部设置螺旋计量输送机进行加料。电泳废水混凝絮凝反应槽5的每一级槽中均设置有搅拌装置6。

电泳废水混凝絮凝反应槽5的出水口与斜管沉淀槽7相连，斜管沉淀槽7的出水口与电泳废水pH调节槽8相连，电泳废水pH调节槽8上连接有酸加入装置，酸为液体，加入装置与碱加入装置相同，电泳废水pH调节槽8与混合污水池9相连，混合污水池9连接生化处理单元。

生化处理单元包括依次相连的水解酸化池10、接触氧化池11、初沉池12、混凝反应池13、二沉池14，初沉池12设置有污泥回流管与水解酸化池10相连。二沉池14、初沉池12的排泥管与生化污泥池15相连。斜管沉淀槽的排泥管与物化污泥池16相连。

二沉池14的出水口连接中间回用水池20，所述中间回用水池20的出水分成两个支管，一个连接石英砂过滤器21，另一个连接市政排水管网。

回用水处理单元包括依次相连的石英砂过滤器21、活性炭过滤器22、杂用水箱23、超滤装置24、Ro原水箱25、反渗透装置26和淡水箱27。超滤装置24的浓水(UF浓水)排水管、反渗透装置26的浓水(RO浓水)排水管与连接中间回用水池的与市政排水管网连接的支管。

电泳废水设计采用“混絮凝反应+斜管沉淀+PH反调”处理工艺。基于污水处理量大及现场布置考虑，电泳废水处理线分成并列两条处理线。也就是依次相连的电泳废水混絮凝反应槽、斜管沉淀槽和pH调节槽8均为两个，分别依次连接。

电泳废水经电泳废水提升泵提升分别进入电泳废水混絮凝反应槽1/2，混絮凝反应槽1/2分四级机械搅拌反应，在第一、第二级反应槽内分别投加碱(OH)、氯化钙(Ca)进行pH调节及盐析反应，破坏废水的分子结构稳定性，与废水中污染物形成不溶于水的盐类，然后在第三、第四级反应槽内加入混凝剂(PAC)和絮凝剂(PAM-)，进行混凝絮凝反应。经过加药反应后的废水形成大量絮凝沉降物进入电泳废水斜管沉淀槽1/2进行固液分离。斜管沉淀槽1/2底部污泥通过气动阀门自动排入物化污泥池，斜管沉淀槽1/2上清液进入电泳废水反调槽1/2，自动投加酸(H)，将废水的PH值调整至6-9之间，出水流入混合污水池进一步进行生化处理。

生活污水经过格栅处理后，进入集水池，然后进入混合污水池，混合污水通过提升泵泵入生化单元，生化单元采用“水解酸化+好氧+初沉+混凝反应+二沉”的处理工艺，AO工艺是传统的生化工艺，水解酸化、好氧两种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在水解酸化段：进入系统的混合污水与回流的污泥完全混合，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸盐通过反硝化作用还原为N2而释放，回流污泥中的聚磷微生物(聚磷菌等)释放出磷，满足细菌对磷的需求；在接触氧化段：水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸盐，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，通过剩余污泥的形式从系统中排出。好氧池出水进入初沉池进行固液分离，初沉池泥斗内沉积的污泥混合液全部回流至水解酸化池，初沉池上清液进入后级混凝反应池，混凝反应池分三级机械搅拌反应，分别投加氯化钙、PAC、PAM-进行除磷、混凝、絮凝反应，废水经过反应后形成一定量的絮状沉淀物，进入后级二沉池进行固液分离，二沉池沉淀的污泥排至生化污泥池，二沉池上清液出水进入中间水池，经池内在线监测仪表监测合格，一部分废水进入后级杂用水回用处理系统，一部分废水监测合格后排入市政管网。检测不合格的水回流到混合污水池。排水能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-1996)一级A标、同时满足电导率＜2000us/cm。回用水能满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005工艺与产品用水标准及招标方的特殊要求：COD≤5mg/L、电导率≤200μS/cm，无硅酮含量的要求。可以用于车间工艺用水，也能用于浇灌花草、以及厕所的冲洗用水。

物化污泥池的污泥通过浓缩装置浓缩、压滤机压滤，然后进行干化处理后外运。

生化污泥通过浓缩、压滤然后装入污泥储罐，外运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于，包括电泳废水预处理单元、生活水机械格栅池、集水池、混合污水池、生化处理单元以及回用水处理单元，所述电泳废水预处理单元的出水管与混合污水池相连，所述生活水机械格栅池上设置生活水进水管，所述生活水机械格栅池的出水管连接集水池，所述集水池与混合污水池相连，所述混合污水池与生化处理单元相连，所述生化处理单元的出水连接回用水处理单元，所述回用水处理单元包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、杂用水箱、超滤装置、Ro原水箱、反渗透装置和淡水箱。

2.根据权利要求1所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：所述电泳废水预处理单元包括电泳废水池、电泳废液池，阳极液废水、事故废水进入电泳废液池，电泳废液、洗涤废水、电泳转移槽废液、UF1、UF2、UF3收集到电泳废液池，电泳废液池内设置有提升泵，在提升泵的出水管上设置有电磁流量计，电泳废液池的提升泵与电泳废水池相连，所述电泳废水池内也设置有提升泵，所述电泳废水池的提升泵的出水口上设置电磁流量计，所述电泳废水池的提升泵的出水口与电泳废水混凝絮凝反应槽相连，所述电泳废水混凝絮凝反应槽由隔板依次隔设出四级槽，其中第一级槽与碱加入装置相连，第二级槽与氯化钙加入装置相连，第三级槽和第四级槽分别与混凝剂加入装置和絮凝剂加入装置相连，所述电泳废水混凝絮凝反应槽的出水口与斜管沉淀槽相连，所述斜管沉淀槽的出水口与电泳废水pH调节槽相连，所述电泳废水pH调节槽上连接有酸加入装置，所述电泳废水pH调节槽与混合污水池相连。

3.根据权利要求2所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：所述电泳废水混凝絮凝反应槽的每一级槽中均设置有搅拌装置。

4.根据权利要求3所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：所述生化处理单元包括依次相连的水解酸化池、接触氧化池、初沉池、混凝反应池、二沉池，所述初沉池设置有污泥回流管与水解酸化池相连，所述二沉池的出水口连接中间回用水池，所述中间回用水池的出水分成两个支管，一个连接石英砂过滤器，另一个连接市政排水管网。

5.根据权利要求4所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：所述二沉池、初沉池的排泥管与生化污泥池相连。

6.根据权利要求5所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：所述斜管沉淀槽的排泥管与物化污泥池相连。

7.根据权利要求6所述电泳废水生活污水回用处理系统，其特征在于：超滤装置的浓水排水管、反渗透装置的浓水排水管与连接中间回用水池的与市政排水管网连接的支管。