CN220316182U - 一种铝棒加工用运输定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的铝棒加工用运输定位装置，其底板上方的后部位设有中置撑板，中置撑板上侧的后部位固定有安装框架，安装框架的上端沿铝棒输送方向固定有传动辊组件，传动辊组件的上方设有输送组件，中置撑板前侧的底板上方固定有定位框架，定位框架从左至右均布有至少两根，安装框架的内部对应定位框架的位置处均设有倾斜推板，倾斜推板的下侧均固定在升降气缸的推杆上，且升降气缸的基座固定在中置撑板的上侧，输送组件上固定有沿其宽度方向的中置杆，沿输送组件的宽度方向设有多个等距布置的开口朝上的圆弧口。能同时对多跟并行的铝棒进行定位，从而保证铝棒在运输过程的空间稳定性。能够一次顶起多根并行的铝棒，工作效率大大提高。

Description

一种铝棒加工用运输定位装置

技术领域

本实用新型属于铝棒加工相关设备技术领域，特别是涉及一种铝棒加工用运输定位装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等形状后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制。铝材加工成铝棒后为了能够对多根铝棒一起进行加工，就需要使用相应的运输定位装置对铝棒进行统一定位并归整，但现有的铝棒加工用运输定位装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有铝棒加工完成后，在对铝棒进行运输时，都是单根运输，影响整个运输的工作效率；

2、现有的铝棒加工完成后，由于稳定性不足，在对铝棒进行运输后，会导致铝棒出现滑落的情况，会导致铝棒的表面出现损坏的情况，进而造成铝棒的生产质量降低。

因此，现有的铝棒加工用运输定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的铝棒加工用运输定位装置。

为实现所述目的，本实用新型的铝棒加工用运输定位装置，包括底板，底板上方的后部位设置有中置撑板，中置撑板上侧的后部位固定有安装框架，安装框架的上端沿铝棒输送方向固定有传动辊组件，传动辊组件的正上方设置有输送组件，中置撑板前侧的底板上方固定有定位框架，且定位框架从左至右均布有至少两根，安装框架的内部对应定位框架的位置处均设置有倾斜推板，倾斜推板的下侧均固定在升降气缸的推杆上，且升降气缸的基座固定在中置撑板的上侧，输送组件上固定有沿其宽度方向的中置杆，沿输送组件的宽度方向设置有多个等距布置的开口朝上的圆弧口。

定位框架的圆弧口阵列，能够快速对多根铝棒进行整合定位，便于后续的搬运，同时铝棒处在圆弧口上时，不容易走位，从而保证铝棒在运输过程的空间稳定性，避免铝棒出现掉落而造成的损坏。倾斜推板能够一次顶起多根位于输送组件上的铝棒，工作效率大大提高。

进一步地，中置撑板与底板之间固定有立柱，且立柱设置有多根。通过设置立柱获得高度落差，使得铝棒可以依靠自重快速滑落至定位框架内。

进一步地，中置撑板前方的底板上方的左右部位均固定有定位气缸，两个定位气缸相对的活塞端均固定有定位板，定位框架均处在两个定位气缸之间。

进一步地，定位板的下侧均开设有安装口，安装口的内部均安装有滚轮。

进一步地，所述定位框架端部均固定有倾斜滑板，所述倾斜滑板远离定位框架的一端均处在安装框架与输送组件之间的位置。

进一步地，所述安装框架右侧的上方端固定有限位板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动辊组件、倾斜推板和定位框架的连接结构图；

图3为本实用新型中输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型中定位气缸的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中置撑板；101、立柱；2、传动辊组件；3、倾斜推板；301、升降气缸；4、输送组件；401、中置杆；402、圆弧口；5、底板；6、定位框架；601、倾斜滑板；7、定位气缸；701、定位板；702、安装口；703、滚轮；8、安装框架；801、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种铝棒加工用运输定位装置，包括底板5，底板5上方的后部位设置有中置撑板1，中置撑板1上侧的后部位固定有安装框架8，安装框架8的上端固定有传动辊组件2，传动辊组件2的正上方设置有输送组件4，中置撑板1前侧的底板5上方固定有定位框架6，且定位框架6从左至右均布有至少两根，优选为三根。安装框架8的内部对应定位框架6的位置处均设置有倾斜推板3，倾斜推板3的下侧均固定在升降气缸301的推杆上，且升降气缸301的基座固定在中置撑板1的上侧。当输送组件4位于传动辊组件2的上侧时，通过传动辊组件2的转动带动输送组件4的移动。因此在输送组件4的一端与限位板801相抵接后，输送组件4无法被传动辊组件2带动。即可控制升降气缸301推动倾斜推板3向上移动，进而倾斜推板3会将输送组件4上侧的铝棒向上推出，由此使得铝棒会直接滑落到倾斜滑板601上，进而从倾斜滑板601的位置滑落汇集到定位框架6的位置。

如图1至3所示，中置撑板1与底板5之间固定有立柱101，且立柱101设置有多根，通过多根立柱101对中置撑板1进行支撑，以此保证中置撑板1与底板5之间的距离。定位框架6的端部均固定有倾斜滑板601，当铝棒被带动到倾斜滑板601的上侧后，铝棒在倾斜滑板601的上侧会继续滑动，保证铝棒滑落到定位框架6的内侧位置为止，倾斜滑板601远离定位框架6的一端均处在安装框架8与输送组件4之间的位置 。输送组件4上固定有沿其宽度方向的中置杆401，中置杆401沿输送组件4的宽度方向设置有多个等距布置的开口朝上的圆弧口402。安装框架8右侧的上方固定有限位板801，将铝棒放置在圆弧口402的位置时，中置杆401对铝棒进行支撑并有效限位。因此输送组件4在输送铝棒时，铝棒不会轻易的在输送组件4的上侧滑落。

其中如图1、2、4所示，中置撑板1前方的底板5上方的左右部位均固定有定位气缸7，两个定位气缸7相对的活塞端均固定有定位板701，定位框架6均处在两个定位气缸7之间。当铝棒全部滑落到定位框架6的位置后，通过控制定位气缸7工作，定位气缸7推动定位板701向定位框架6的方向移动，当定位板701与铝棒的端面相接后，定位板701会逐渐对铝棒进行推挤，由此定位框架6左右方的定位板701会将多根铝棒在定位框架6上进行推挤对齐。定位板701的下侧均开设有安装口702，优选的，且安装口702设置有多个。安装口702的内部均安装有滚轮703。当定位板701在底板5的上端滑动时，定位板701会带动滚轮703在底板5上滚动，避免定位板701与底板5之间的滑动摩擦，提升定位板701的移动效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝棒加工用运输定位装置，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）上方的后部位设置有中置撑板（1），所述中置撑板（1）上侧的后部位固定有安装框架（8），所述安装框架（8）的上端沿铝棒输送方向安装有传动辊组件（2），所述传动辊组件（2）的正上方设置有输送组件（4），所述中置撑板（1）前侧的底板（5）上方固定有定位框架（6），且所述定位框架（6）从左至右均布有至少两根，所述安装框架（8）的内部对应所述定位框架（6）的位置处均设置有倾斜推板（3），所述倾斜推板（3）的下侧均固定在升降气缸（301）的推杆上，且所述升降气缸（301）的基座固定在所述中置撑板（1）的上侧，所述输送组件（4）上固定有沿其宽度方向的中置杆（401），所述中置杆（401）沿所述输送组件（4）的宽度方向设置有多个等距布置的开口朝上的圆弧口（402），沿输送组件（4）宽度方向，所述圆弧口（402）的最大分布距离小于所述倾斜推板（3）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用运输定位装置，其特征在于，所述中置撑板（1）与底板（5）之间固定有立柱（101），且立柱（101）设置有多根。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用运输定位装置，其特征在于，所述中置撑板（1）前方的底板（5）上方的左右部位均固定有定位气缸（7），两个定位气缸（7）相对的活塞端均固定有定位板（701），所述定位框架（6）均处在两个定位气缸（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用运输定位装置，其特征在于，所述定位板（701）的下侧均开设有安装口（702），所述安装口（702）的内部安装有滚轮（703）。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用运输定位装置，其特征在于，所述定位框架（6）端部均固定有倾斜滑板（601），所述倾斜滑板（601）远离定位框架（6）的一端均处在安装框架（8）与输送组件（4）之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用运输定位装置，其特征在于，所述安装框架（8）右侧的上方固定有限位板（801）。