CN220314441U - 一种吸波材料多层在线热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种吸波材料多层在线热压合装置，涉及复合材料制造技术领域,包括底板，底板的顶部设置有贴合机构，底板的外壁两端分别设置有热压机构和分切机构，贴合机构包括四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有矩形板，矩形板的顶部开设有两个第一滑槽，矩形板的顶部放置有连接板，连接板的底部固定安装有四个第二滚轮，且每两个第二滚轮分别位于每个第一滑槽内，启动电动伸缩杆，就会带动压板向下按压，直至压板完全挤压在模具中，这时再把连接板推入连接台上，然后在热压机构的作用下就能对吸波材料进行热压成型了，由于压板对模具内的吸波材料进行挤压，这样就会使吸波材料之间贴合得更加紧密。

Description

一种吸波材料多层在线热压合装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种吸波材料多层在线热压合装置。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大，在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作，因此，治理电磁污染，寻找一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料——吸波材料，已成为材料科学的一大课题。

而吸波材料属于一种复合材料，而吸波材料的制造都需要用到热压罐，热压罐加热是通过热传导、热对流、热辐射方式对制件进行由表入里的加热方式，尽管热压罐内的空气温度和固化压力分布均匀，但是现有技术中由于热压前都是把多层吸波材料放置在模具中，然后顶部覆盖一层薄膜，再把对其抽真空，而仅靠抽真空的方式对吸波材料进行固定，并不能确保吸波材料完全与模具贴合，会造成复合材料强度偏低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置由于热压前都是把多层吸波材料放置在模具中，然后顶部覆盖一层薄膜，再把对其抽真空，而仅靠抽真空的方式对吸波材料进行固定，并不能确保吸波材料完全与模具贴合，会造成复合材料强度偏低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸波材料多层在线热压合装置，包括底板，所述底板的顶部设置有贴合机构，所述底板的外壁两端分别设置有热压机构和分切机构；

所述贴合机构包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的顶部开设有两个第一滑槽，所述矩形板的顶部放置有连接板，所述连接板的底部固定安装有四个第二滚轮，且每两个第二滚轮分别位于每个第一滑槽内，所述连接板的顶部固定插设有四个圆柱，四个所述圆柱的外表壁之间活动套设有模具，所述模具的外壁一侧设置有通气孔，所述连接板的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的外表壁之间固定套设有金属板，所述金属板的底部通过螺栓固定安装有压板，四个所述支撑柱的底部均设置有第一滚轮；

所述热压机构包括热压罐，所述热压罐的内壁底部固定安装有连接台，所述连接台的顶部开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽分别预防两个第一滑槽相通，所述热压罐的外壁一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连通有气管，且气管贯穿热压罐的内部；

所述热压罐的顶部固定连通有高压泵，所述热压罐的外壁一侧固定安装有加热器，所述加热器的输出端固定连接有导热管，且导热管位于热压罐的内部，所述导热管的外表壁固定套设有一组导热片，一组所述导热片的外壁一侧固定安装有圆筒，所述圆筒的内表壁固定安装有风机，方便在热压罐的作用下，对吸波材料进行热压成型；

所述分切机构包括两个支腿，两个所述支腿的顶部固定安装有切板，所述切板的顶部固定安装有U型架，所述U型架的顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的底部固定套设有切刀，方便在切刀机构的作用下，对吸波材料进行切割。

优选的，所述热压罐的外壁一侧固定安装有两个铰链，两个所述铰链的外壁一侧固定安装有阀门，方便在阀门的作用下，封闭热压罐。

优选的，所述底板的顶部开设有两个限位槽，且两个第一滚轮分别位于两个限位槽的内表壁，方便在限位槽的作用下，对贴合机构进行限位。

优选的，四个所述支撑柱均位于底板的顶部，所述热压罐和两个支腿分别位于底板的外壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，把多层吸波材料放置在模具中，然后推动整个贴合机构，在第一滚轮的作用下就会把整个贴合机构推在热压机构的入口，这时把气管插在通气孔内，然后在模具的顶部贴上薄膜，然后启动真空泵，就会把薄膜内的空气给抽真空，这时启动电动伸缩杆，就会带动压板向下按压，直至压板完全挤压在模具中，这时再把连接板推入连接台上，然后在热压机构的作用下就能对吸波材料进行热压成型了，由于压板对模具内的吸波材料进行挤压，这样就会使吸波材料之间贴合得更加紧密，就解决了上述背景中提出的装置仅靠抽真空的方式对吸波材料进行固定，并不能确保吸波材料完全与模具贴合，会造成复合材料强度偏低的问题。

2、本实用新型中，由于模具是活动插在连接板上的，而压板也是通过螺栓固定在金属板上的，所以就可以根据吸波材料的型号，来更换模具和压板，这样就可以对多种型号的吸波材料进行热压处理，就增加了装置的便携性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸波材料多层在线热压合装置中主视结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种吸波材料多层在线热压合装置中贴合机构主视结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种吸波材料多层在线热压合装置中贴合机构底侧结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种吸波材料多层在线热压合装置中热压机构结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种吸波材料多层在线热压合装置中分切机构结构立体图。

图例说明：1、底板；2、贴合机构；201、支撑柱；202、矩形板；203、第一滑槽；204、连接板；205、圆柱；206、模具；207、通气孔；208、电动伸缩杆；209、金属板；210、压板；211、第一滚轮；212、第二滚轮；3、热压机构；301、热压罐；302、连接台；303、第二滑槽；304、真空泵；305、气管；306、高压泵；307、加热器；308、导热管；309、导热片；310、圆筒；311、风机；312、铰链；313、阀门；4、分切机构；401、支腿；402、切板；403、U型架；404、液压杆；405、切刀；5、限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种吸波材料多层在线热压合装置，包括底板1，底板1的顶部设置有贴合机构2，底板1的外壁两端分别设置有热压罐301和分切机构4；

贴合机构2包括四个支撑柱201，四个支撑柱201的顶部固定安装有矩形板202，矩形板202的顶部开设有两个第一滑槽203，矩形板202的顶部放置有连接板204，连接板204的底部固定安装有四个第二滚轮212，且每两个第二滚轮212分别位于每个第一滑槽203内，连接板204的顶部固定插设有四个圆柱205，四个圆柱205的外表壁之间活动套设有模具206，模具206的外壁一侧设置有通气孔207，连接板204的顶部固定安装有两个电动伸缩杆208，两个电动伸缩杆208的外表壁之间固定套设有金属板209，金属板209的底部通过螺栓固定安装有压板210，四个支撑柱201的底部均设置有第一滚轮211；

热压机构3包括热压罐301，热压罐301的内壁底部固定安装有连接台302，连接台302的顶部开设有两个第二滑槽303，且两个第二滑槽303分别预防两个第一滑槽203相通，热压罐301的外壁一侧固定安装有真空泵304，真空泵304的输出端固定连通有气管305，且气管305贯穿热压罐301的内部。

其整个实施例1达到的效果为，把多层吸波材料放置在模具206中，然后推动整个贴合机构2，在第一滚轮211的作用下就会把整个贴合机构2推在热压机构3的入口，这时把气管305插在通气孔207内，然后在模具206的顶部贴上薄膜，然后启动真空泵304，就会把薄膜内的空气给抽真空，这时启动电动伸缩杆208，就会带动压板210向下按压，直至压板210完全挤压在模具206中，这时再把连接板204推入连接台302上，然后在热压机构3的作用下就能对吸波材料进行热压成型了，由于压板210对模具206内的吸波材料进行挤压，这样就会使吸波材料之间贴合得更加紧密。

实施例2，如图1-图5所示，热压罐301的顶部固定连通有高压泵306，热压罐301的外壁一侧固定安装有加热器307，加热器307的输出端固定连接有导热管308，且导热管308位于热压罐301的内部，导热管308的外表壁固定套设有一组导热片309，一组导热片309的外壁一侧固定安装有圆筒310，圆筒310的内表壁固定安装有风机311，分切机构4包括两个支腿401，两个支腿401的顶部固定安装有切板402，切板402的顶部固定安装有U型架403，U型架403的顶部固定插设有液压杆404，液压杆404的底部固定套设有切刀405，热压罐301的外壁一侧固定安装有两个铰链312，两个铰链312的外壁一侧固定安装有阀门313，底板1的顶部开设有两个限位槽5，且两个第一滚轮211分别位于两个限位槽5的内表壁，四个支撑柱201均位于底板1的顶部，热压罐301和两个支腿401分别位于底板1的外壁两侧。

其整个实施例2达到的效果为，启动高压泵306就能增加热压罐301内的压力，启动加热器307，就能对导热管308进行加热，然后启动风机311，就能把导热管308的热量吹向热压罐301内，从而对热压罐301进行升温，启动液压杆404，就能把切刀405向下按压，从而可以对切板402上的吸波材料进行切割处理，第一滚轮211通过限位槽5进行限位，就能对贴合机构2进行限位，关闭阀门313就能开始热压工作了。

工作原理：首先把本装置放置在指定位置，然后把吸波材料放置在切板402上，这时启动液压杆404，就能把切刀405向下按压，从而可以对切板402上的吸波材料进行切割处理，然后把模具206的底部涂上一层脱模剂，然后把切割完成的吸波材料放置在模具206内，然后在模具206的顶部贴上薄膜，然后推动整个贴合机构2，由于第一滚轮211被限位槽5进行限位，所以在第一滚轮211的作用下就会把整个贴合机构2推在热压机构3的入口，这时把气管305插在通气孔207内，然后启动真空泵304，就会把薄膜内的空气给抽真空，这时启动电动伸缩杆208，就会带动压板210向下按压，直至压板210完全挤压在模具206中，由于第一滑槽203和第二滑槽303是相通的，所以就可以把连接板204无障碍地推入连接台302上，这时再关闭阀门313，启动高压泵306就能增加热压罐301内的压力，启动加热器307，就能对导热管308进行加热，然后启动风机311，就能把导热管308的热量吹向热压罐301内，从而对热压罐301进行升温，在热压机构3的作用下，就能完成吸波材料的热压工作，由于压板210对模具206内的吸波材料进行挤压，这样就会使吸波材料之间贴合得更加紧密，综上就解决了上述背景中所提出的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种吸波材料多层在线热压合装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部设置有贴合机构，所述底板的外壁两端分别设置有热压机构和分切机构；

所述贴合机构包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的顶部开设有两个第一滑槽，所述矩形板的顶部放置有连接板，所述连接板的底部固定安装有四个第二滚轮，且每两个第二滚轮分别位于每个第一滑槽内，所述连接板的顶部固定插设有四个圆柱，四个所述圆柱的外表壁之间活动套设有模具，所述模具的外壁一侧设置有通气孔，所述连接板的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的外表壁之间固定套设有金属板，所述金属板的底部通过螺栓固定安装有压板，四个所述支撑柱的底部均设置有第一滚轮；

所述热压机构包括热压罐，所述热压罐的内壁底部固定安装有连接台，所述连接台的顶部开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽分别预防两个第一滑槽相通，所述热压罐的外壁一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连通有气管，且气管贯穿热压罐的内部；

所述热压罐的顶部固定连通有高压泵，所述热压罐的外壁一侧固定安装有加热器，所述加热器的输出端固定连接有导热管，且导热管位于热压罐的内部，所述导热管的外表壁固定套设有一组导热片，一组所述导热片的外壁一侧固定安装有圆筒，所述圆筒的内表壁固定安装有风机；

所述分切机构包括两个支腿，两个所述支腿的顶部固定安装有切板，所述切板的顶部固定安装有U型架，所述U型架的顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的底部固定套设有切刀。

2.根据权利要求1所述的一种吸波材料多层在线热压合装置，其特征在于：所述热压罐的外壁一侧固定安装有两个铰链，两个所述铰链的外壁一侧固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种吸波材料多层在线热压合装置，其特征在于：所述底板的顶部开设有两个限位槽，且两个第一滚轮分别位于两个限位槽的内表壁。

4.根据权利要求1所述的一种吸波材料多层在线热压合装置，其特征在于：四个所述支撑柱均位于底板的顶部，所述热压罐和两个支腿分别位于底板的外壁两侧。