CN220314323U - 一种瓦楞纸箱多层粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓦楞纸加工领域，涉及一种瓦楞纸箱多层粘合装置，本实用新型包括：传送带、加工平台、下压组件、移动组件和涂覆组件，所述加工平台设置于传送带右侧，所述加工平台上设有深槽，所述下压组件包括下压板和气缸一，所述下压板设置于深槽上方且与深槽等宽设置，所述移动组件包括底板和气缸二，所述底板设置于深槽内部且与深槽等宽设置，所述涂覆组件包括机架、电机、丝杠传动组件、胶辊和气缸三，所述机架设置于加工平台上方，所述丝杠传动组件设置于机架内部且一端与电机连接，所述胶辊设置于机架内侧且两端与丝杠传动组件连接，所述气缸三设置于机架上端，所述胶辊下端面与加工平台等高设置，所述加工平台右侧设有限位块。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸加工领域，涉及一种瓦楞纸箱多层粘合装置。
背景技术
由于瓦楞纸箱的廉价性，使得人们更加青睐于使用瓦楞纸箱进行包装。瓦楞纸箱通过瓦楞纸板进行裁切折叠后形成，在对瓦楞纸板加工的过程中，需要对纸板进行粘合，目前瓦楞纸板的粘合工序中还存在不足之处，现有的粘合装置在进行纸板粘合时，需要人工进行板料的运输放入以及人工涂胶，然后在进行压紧，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种加工效率高的瓦楞纸箱多层粘合装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种瓦楞纸箱多层粘合装置包括：传送带、加工平台、下压组件、移动组件和涂覆组件，所述加工平台设置于传送带右侧，所述加工平台上设有深槽，所述下压组件包括下压板和气缸一，所述下压板设置于深槽上方且与深槽等宽设置，所述移动组件包括底板和气缸二，所述底板设置于深槽内部且与深槽等宽设置，所述涂覆组件包括机架、电机、丝杠传动组件、胶辊和气缸三，所述机架设置于加工平台上方，所述丝杠传动组件设置于机架内部且一端与电机连接，所述胶辊设置于机架内侧且两端与丝杠传动组件连接，所述气缸三设置于机架上端，所述胶辊下端面与加工平台等高设置，所述加工平台右侧设有限位块。
进一步的改进，所述深槽内部设有导向组件，所述导向组件包括弹簧和导杆，所述弹簧上端与底板连接，所述弹簧下端与深槽底部连接，所述深槽中部设有导孔，所述导杆设置于导孔内且导杆上端固定于底板下端面。
进一步的改进，所述胶辊包括滑动杆和涂胶辊，所述滑动杆两端与丝杠传动组件连接，所述涂胶辊转动设置于滑动杆上，所述涂胶辊的中心线与深槽中心线重合设置，所述涂胶辊的宽度大于深槽宽度设置。
进一步的改进，所述传送带上设置有挡板，所述挡板内侧面与深槽端面平齐设置。
进一步的改进，所述气缸一、气缸二与气缸三对称设置有两组。
进一步的改进，所述弹簧对称设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型瓦楞纸箱多层粘合装置的有益效果：
通过加工平台配合移动组件、涂覆组件和下压组件，使瓦楞纸板内部单层涂覆胶水后后向下进给一工位，使下一层送入深槽后接触上一层，再进行压合，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型局部视角的结构示意图
图3为本实用新型中加工瓦楞纸的结构示意图
图中，1-传送带，11-挡板，2-加工平台，21-深槽，3-下压组件，31-下压板，32-气缸一，4-移动组件，41-底板，42-气缸二，5-涂覆组件，51-机架，52-电机，53-丝杠传动组件，54-胶辊，541-滑动杆，542-涂胶辊，55-气缸三，6-导向组件，61-弹簧，62-导杆，63-导孔，7-瓦楞纸板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种瓦楞纸箱多层粘合装置，包括：传送带1、加工平台2、下压组件3、移动组件4和涂覆组件5，所述加工平台2设置于传送带1右侧，所述加工平台2上设有深槽21，所述下压组件3包括下压板31和气缸一32，所述下压板31设置于深槽21上方且与深槽21等宽设置，所述移动组件4包括底板41和气缸二42，所述底板41设置于深槽21内部且与深槽21等宽设置，所述涂覆组件5包括机架51、电机52、丝杠传动组件53、胶辊54和气缸三55，所述机架51设置于加工平台2上方，所述丝杠传动组件53设置于机架51内部且一端与电机52连接，所述胶辊54设置于机架51内侧且两端与丝杠传动组件53连接，所述气缸三55设置于机架51上端，所述胶辊54下端面与加工平台2等高设置，所述加工平台2右侧设有限位块22。
如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：通过传送带1将瓦楞纸板7中的纸板层与瓦楞纸层依次送入，首先将一层纸板层送入加工平台2上，到达限位块22后落入深槽21内的底板41上，此时纸板层上端面与加工平台平齐，通过控制气缸三55下降机架51，然后胶辊54在电机以及丝杠传动组件53的作用下移动，胶辊54将胶水涂覆于纸板层上后移动至一侧，气缸二42驱动底板41向下移动一定距离，然后传送带1将瓦楞纸板7中的瓦楞纸层送入至深槽21内，进而移动至纸板层上端，然后气缸一32驱动下压板31移动下压，压合纸板层与瓦楞纸层，重复上述操作，复合粘合成图3的瓦楞纸板。
通过加工平台配合移动组件、涂覆组件和下压组件，使瓦楞纸板内部单层涂覆胶水后后向下进给一工位，使下一层送入深槽后接触上一层，再进行压合，提高加工效率。
作为进一步的优选实施例，所述深槽21内部设有导向组件6，所述导向组件6包括弹簧61和导杆62，所述弹簧61上端与底板41连接，所述弹簧62下端与深槽21底部连接，所述深槽21中部设有导孔63，所述导杆62设置于导孔63内且导杆62上端固定于底板41下端面，所述弹簧61对称设置有两组。如图1所示，通过两组弹簧61以及导向作用的导杆62，使复合层压合过程中的压合力均匀施加，提高压合效果。
作为进一步的优选实施例，所述胶辊54包括滑动杆541和涂胶辊542，所述滑动杆541两端与丝杠传动组件53连接，所述涂胶辊542转动设置于滑动杆541上，所述涂胶辊542的中心线与深槽21中心线重合设置，所述涂胶辊542的宽度大于深槽21宽度设置。如图2所示，涂胶辊542在平移过程中会与纸层接触，使涂胶辊542相对滑动杆541转动，进而提高涂胶的均匀性。
作为进一步的优选实施例，所述传送带1上设置有挡板11，所述挡板11内侧面与深槽21端面平齐设置。通过挡板11设置能使得送入的原材料沿着指定方向送入，提高进入深槽的顺利性。
作为进一步的优选实施例，所述气缸一32、气缸二42与气缸三55对称设置有两组。提高移动的稳定性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，包括：传送带、加工平台、下压组件、移动组件和涂覆组件，所述加工平台设置于传送带右侧，所述加工平台上设有深槽，所述下压组件包括下压板和气缸一，所述下压板设置于深槽上方且与深槽等宽设置，所述移动组件包括底板和气缸二，所述底板设置于深槽内部且与深槽等宽设置，所述涂覆组件包括机架、电机、丝杠传动组件、胶辊和气缸三，所述机架设置于加工平台上方，所述丝杠传动组件设置于机架内部且一端与电机连接，所述胶辊设置于机架内侧且两端与丝杠传动组件连接，所述气缸三设置于机架上端，所述胶辊下端面与加工平台等高设置，所述加工平台右侧设有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，所述深槽内部设有导向组件，所述导向组件包括弹簧和导杆，所述弹簧上端与底板连接，所述弹簧下端与深槽底部连接，所述深槽中部设有导孔，所述导杆设置于导孔内且导杆上端固定于底板下端面。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，所述胶辊包括滑动杆和涂胶辊，所述滑动杆两端与丝杠传动组件连接，所述涂胶辊转动设置于滑动杆上，所述涂胶辊的中心线与深槽中心线重合设置，所述涂胶辊的宽度大于深槽宽度设置。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，所述传送带上设置有挡板，所述挡板内侧面与深槽端面平齐设置。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，所述气缸一、气缸二与气缸三对称设置有两组。
6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱多层粘合装置，其特征在于，所述弹簧对称设置有两组。
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