CN220314202U - 一种pe积液袋漏嘴恒温热合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备，包括主框架，所述主框架的内部水平设置有上模安装板和定位滑板，主框架内安装有竖直贯穿上模安装板和定位滑板的导柱，导柱与上模安装板和定位滑板之间活动连接，所述上模安装板的下端安装有上热合恒温模具，主框架内腔的底部安装有下热合恒温模，下热合恒温模位于上热合恒温模具的正下方，定位滑板与上模安装板之间通过第二压缩弹簧连接，导柱的外周设有位于定位滑板下方的第一压缩弹簧。本实用新型结构简单，主要采用各项机械结构组合达到上下恒温模具打到同时合模效果，利用压缩弹簧的相互配合作用力起到约束作用减少一个下模动力源，改变传统单面恒温模的单一操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及积液袋漏嘴组装技术领域，具体是一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备。
背景技术
大型手术常用的手术铺单中常会配备积液袋来进行人体废液收集功能，目前市场上通常采用PE透明膜制成此类积液袋，每款积液袋的尺寸均有所不同，但都会在末端配备漏嘴以达到废液排出功能，目前国内市场上常用为单面漏嘴热融来达到此功能生产，而很多时候单面漏嘴无法满足所有手术铺单的需求，故现在国外开始采用将漏嘴装置于积液袋中间，此改变更能满足更多产品的适用范围。
但是以往单面焊接漏嘴设备工艺上的问题，同样采用恒温膜对其进行热熔成型，结构上任采用传统气缸的方式进行恒温模具压实热合工作，将传统单面膜热合改为上下合模，进行上下同时热合来达到整体性合模效果，机构上任采用一个主气缸进行漏嘴与pe袋上下热合功能，采用双向弹簧和吊杆螺杆来解决上下同步合模问题，为整机成本减少一个下模动力源，目前市面上的热合漏嘴设备动作过于单一，同时无法做到通用使用效果，另外它只适用于单面的热合工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备，包括主框架，所述主框架的内部水平设置有上模安装板和定位滑板，主框架内安装有竖直贯穿上模安装板和定位滑板的导柱，导柱与上模安装板和定位滑板之间活动连接，所述上模安装板的下端安装有上热合恒温模具，主框架内腔的底部安装有下热合恒温模，下热合恒温模位于上热合恒温模具的正下方，定位滑板与上模安装板之间通过第二压缩弹簧连接，导柱的外周设有位于定位滑板下方的第一压缩弹簧，用于将第二压缩弹簧的力进行抵消。
作为本实用新型进一步的方案：所述主框架包括底板、固定板和两个侧支撑板，所述固定板的上方安装有驱动上模安装板活动的气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述导柱的数量为两个，两个导柱的端部均由上至下依次贯穿固定板、上模安装板、定位滑板和底板，且两个导柱的端部均通过固定螺母分别与底板和固定板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模安装板通过两个套设在导柱表面的第一直线轴承与其活动连接，所述定位滑板通过两个套设在导柱上的第二直线轴承与其活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上热合恒温模具与上模安装板之间通过定位销连接，所述上热合恒温模具临近上模安装板的端面设有第一隔热块。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模安装板远离第一隔热块端面的中心处安装有与气缸端部连接的可调节气缸接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模安装板的下端安装有两个打料杆，两个打料杆的端部均垂直贯穿水平设置的定位滑板并与其活动连接，两个打料杆的外周均套设有第二压缩弹簧，两个第二压缩弹簧的端部分别与上模安装板和定位滑板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上端面安装有下模安装板，下模安装板的上端设有硅胶缓冲垫，硅胶缓冲垫的正上方安装有与下热合恒温模连接的第二隔热块，所述第二隔热块的下端安装有多个活动杆，多个活动杆的外侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别与硅胶缓冲垫和第二隔热块连接。
作为本实用新型进一步的方案：还包括安装在定位滑板上端的工装座，所述工装座上水平设置有漏嘴定位销，所述工装座的两侧安装有气嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本发明主要采用各项机械结构组合达到上下恒温模具打到同时合模效果，利用压缩弹簧的相互配合作用力起到约束作用减少一个下模动力源，改变传统单面恒温模的单一操作，另外模具定位的设计可以适应多款模具更换使用，应用更广泛可做到一机多用效果。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型的主框架示意图；
图3为本实用新型导柱示意图；
图4为本实用新型上热合恒温模具的剖视图；
图5为本实用新型主框架剖视图；
图6为本实用新型工作台示意图；
图中：1、底板；2、固定板；3、侧支撑板；4、导柱；5、上模安装板；6、第一直线轴承；7、定位滑板；8、第二直线轴承；9、第一压缩弹簧；10、打料杆；11、第二压缩弹簧；12、第一隔热块；13、上热合恒温模具；14、可调节气缸接头；15、工装座；16、漏嘴定位销；17、下模安装板；18、硅胶缓冲垫；19、第二隔热块；20、下热合恒温模；21、缓冲弹簧；22、固定螺母；23、气缸；24、控制箱；25、气嘴；26、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备，包括主框架，主框架的内部水平设置有上模安装板5和定位滑板7，主框架内安装有竖直贯穿上模安装板5和定位滑板7的导柱4，导柱4与上模安装板5和定位滑板7之间活动连接，上模安装板5的下端安装有上热合恒温模具13，主框架内腔的底部安装有下热合恒温模20，下热合恒温模20位于上热合恒温模具13的正下方，定位滑板7与上模安装板5之间通过第二压缩弹簧11连接，导柱4的外周设有位于定位滑板7下方的第一压缩弹簧9，用于将第二压缩弹簧11的力进行抵消。
具体的是，在控制箱24的设置下，电控部分采用传统继电器配合双回路温控表进行控制，脚踏开关给出信号于电磁阀进行气缸动作，同时传递信号于时间继电器进行计时功能(双通道温控仪对上下模具进行升温降温作调节作用均为现有技术，在此不做过多的赘述)，并在工作台26的作用下对主框架的位置起到固定的作用，其次通过第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧11的相互作用力起到抵消约束作用，来达到定位滑板7不会过快滑动位移，直至上下模接近最终起到合模效果，让定位滑板7作从动定位机构，来达到减少一个下模动力源功能，另外为达到上下模同时合模效果于导柱4下半部分装配第第一压缩弹簧9，合模动作部分设计根据计算选用第二压缩弹簧11同第一压缩弹簧9的力相互抵消起到同步合模效果。
请参阅图1-2，在一个实施例中，本实施例中，优选的，主框架包括底板1、固定板2和两个侧支撑板3，固定板2的上方安装有驱动上模安装板5活动的气缸23，固定板2位于底板1的正上方，底板1和固定板2之间通过两个竖直放置的侧支撑板3连接。
具体的是，通过底板1、固定板2和侧支撑板3的相互配合从而形成主框架，并在主框架的作用下可对其余部件进行依次固定，有效的保证其他部件能正常的运行，其次固定板2主要为气缸23起到安装作用和导柱4的固定作用。
请参阅图3，在一个实施例中，本实施例中，优选的，导柱4的数量为两个，两个导柱4的端部均由上至下依次贯穿固定板2、上模安装板5、定位滑板7和底板1，且两个导柱4的端部均通过固定螺母22分别与底板1和固定板2连接。
具体的是，通过固定螺母22可将导柱4固定在底板1和固定板2之间，同时在导柱4的作用下，可限制上模安装板5、定位滑板7的移动方向，确保上模安装板5、定位滑板7只能沿着导柱4做垂直升降运动。
请参阅图3，在一个实施例中，本实施例中，优选的，上模安装板5通过两个套设在导柱4表面的第一直线轴承6与其活动连接，定位滑板7通过两个套设在导柱4上的第二直线轴承8与其活动连接。
具体的是，通过第一直线轴承6的设置，可将上模安装板5安装在导柱4上，并在第二直线轴承8的作用下可将定位滑板7安装在导柱4上，同时在第一直线轴承6和第二直线轴承8的作用下，可以带动上模安装板5和定位滑板7在导柱4起上下滑动作用。
请参阅图2-3，在一个实施例中，为了将上热合恒温模具13固定在上模安装板5上，本实施例中，优选的，上热合恒温模具13与上模安装板5之间通过定位销连接，上热合恒温模具13临近上模安装板5的端面设有第一隔热块12。
具体的是，通过将螺栓穿过销孔后与上热合恒温模具13连接，可实现将上热合恒温模具13固定在上模安装板5上，并在第一隔热块12的作用下，可有效的隔绝部分热量的传导，防止上模安装板5的表面温度过高，其次销孔定位安装以确保上热合恒温模具13的安装精度，并且第一隔热块12采用进口耐高温环氧树脂板进行隔热功能。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了带动上模安装板5进行升降运动，本实施例中，优选的，上模安装板5远离第一隔热块12端面的中心处安装有与气缸23端部连接的可调节气缸接头14，气缸23安装在固定板2的上方(气缸23为缸径63mm行程100mm的标准气缸)，其主要目的是由气缸23通过可调节气缸接头14驱动上模安装板5做垂直的升降运动，其次可调节气缸接头14起整体有效行程微调作用。
请参阅图2，在一个实施例中，本实施例中，优选的，上模安装板5的下端安装有两个打料杆10，两个打料杆10的端部均垂直贯穿水平设置的定位滑板7并与其活动连接，两个打料杆10的外周均套设有第二压缩弹簧11，两个第二压缩弹簧11的端部分别与上模安装板5和定位滑板7连接。
具体的是，通过打料杆10的设置，可限制第二压缩弹簧11的活动方向，避免出现第二压缩弹簧11在压缩和弹出时向侧边进行偏向，其次打料杆10作用于定位滑板7起到定位吊起作用，同时在第二压缩弹簧11的作用下，可确保气缸23未对上模安装板5进行施压时，上热合恒温模具13的位置不与下热合恒温模20接触，打料杆10与第二压缩弹簧11组合使用起到热合前不与上下模接触。
请参阅图3-4，在一个实施例中，为了对下热合恒温模20起到一定的缓冲作用，本实施例中，优选的，底板1的上端面安装有下模安装板17，下模安装板17的上端设有硅胶缓冲垫18，硅胶缓冲垫18的正上方安装有与下热合恒温模20连接的第二隔热块19，第二隔热块19的下端安装有多个活动杆，多个活动杆的外侧均套设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21分别与硅胶缓冲垫18和第二隔热块19连接。
具体的是，在硅胶缓冲垫18和缓冲弹簧21的设置，可对下热合恒温模20起到一定的缓冲效果，并在活动杆的作用下可对第二隔热块19和下热合恒温模20的位置进行限位，同时也能限制缓冲弹簧21在运动时不会出现侧偏的现象，其次可起悬空隔热作用，减少热量传递到台面上，并在第二隔热块19的作用下，可起到一定的隔热效果，避免出现温度过高造成硅胶缓冲垫18损坏的现象。
请参阅图1，在一个实施例中，为了确保积液袋漏嘴加工过程更为稳定，本实施例中，优选的，两个导柱4的外侧均套设有第一压缩弹簧9，且第一压缩弹簧9的端部与底板1的表面连接，其主要目的是通过第一压缩弹簧9的设置，据计算选用第一压缩弹簧9同第二压缩弹簧11的力相互抵消起到同步合模效果。
请参阅图2-3，在一个实施例中，本实施例中，优选的，还包括安装在定位滑板7上端的工装座15，工装座15上水平设置有漏嘴定位销16，工装座15的两侧安装有气嘴25，其主要目的通过工装座15对漏嘴定位销16进行位置的限定，同时由漏嘴定位销16对漏嘴进行限位，其次在气嘴25可对热合后的积液袋进行吹气，脱模后对产品进行吹风降温作用，漏嘴定位销16可根据不同尺寸漏嘴进行更换使用，漏嘴定位销16同工装座15配合起到漏嘴定位功能。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要热合的漏嘴和积液袋套在漏嘴定位销16上，接着采用气缸23作为动力源进行执行动作，由气缸23的端部驱动可调节气缸接头14带动上模安装板5进行下压动作，使上模安装板5沿着导柱4做下压运，上模安装板5连接的上热合恒温模具13同步下压，此时打料杆10与第二压缩弹簧11组合使用起到上下模接触前不会产生接触，且此组合力可同第一压缩弹簧9起到抵消作用，下热合恒温模20始终保持不动，当第一压缩弹簧9与第二压缩弹簧11压缩量一定时，定位滑板7到位，此时装有漏嘴工件的工装座15，且也同定位滑板7一起到位，此时由气缸23下压上热合恒温模具13与下热合恒温模20开始合模，缓冲弹簧21开始压缩直至平衡，此时对漏嘴进行加温融合工作，当热合工作完成后，上模安装板5由气缸23上升后回归原位，定位滑板7也随之上升，由第二压缩弹簧11给予回弹力完成脱模工作，此时气嘴25同步开始吹风对其进行冷却定型工作，达到设置时间后停机，此时可以从漏嘴工装座15上取出漏嘴完成工作，同时在第一隔热块12和第二隔热块19的作用下可起到对上模安装板5和定位滑板7的隔热效果。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种PE积液袋漏嘴恒温热合设备，包括主框架，其特征在于，所述主框架的内部水平设置有上模安装板(5)和定位滑板(7)，主框架内安装有竖直贯穿上模安装板(5)和定位滑板(7)的导柱(4)，导柱(4)与上模安装板(5)和定位滑板(7)之间活动连接，所述上模安装板(5)的下端安装有上热合恒温模具(13)，主框架内腔的底部安装有下热合恒温模(20)，下热合恒温模(20)位于上热合恒温模具(13)的正下方，定位滑板(7)与上模安装板(5)之间通过第二压缩弹簧(11)连接，导柱(4)的外周设有位于定位滑板(7)下方的第一压缩弹簧(9)，用于将第二压缩弹簧(11)的力进行抵消。
2.根据权利要求1所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述主框架包括底板(1)、固定板(2)和两个侧支撑板(3)，所述固定板(2)的上方安装有驱动上模安装板(5)活动的气缸(23)。
3.根据权利要求2所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述导柱(4)的数量为两个，两个导柱(4)的端部均由上至下依次贯穿固定板(2)、上模安装板(5)、定位滑板(7)和底板(1)，且两个导柱(4)的端部均通过固定螺母(22)分别与底板(1)和固定板(2)连接。
4.根据权利要求1所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述上模安装板(5)通过两个套设在导柱(4)表面的第一直线轴承(6)与其活动连接，所述定位滑板(7)通过两个套设在导柱(4)上的第二直线轴承(8)与其活动连接。
5.根据权利要求2所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述上热合恒温模具(13)与上模安装板(5)之间通过定位销连接，所述上热合恒温模具(13)临近上模安装板(5)的端面设有第一隔热块(12)。
6.根据权利要求5所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述上模安装板(5)远离第一隔热块(12)端面的中心处安装有与气缸(23)端部连接的可调节气缸接头(14)。
7.根据权利要求1所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述上模安装板(5)的下端安装有两个打料杆(10)，两个打料杆(10)的端部均垂直贯穿水平设置的定位滑板(7)并与其活动连接，两个打料杆(10)的外周均套设有第二压缩弹簧(11)，两个第二压缩弹簧(11)的端部分别与上模安装板(5)和定位滑板(7)连接。
8.根据权利要求2所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，所述底板(1)的上端面安装有下模安装板(17)，下模安装板(17)的上端设有硅胶缓冲垫(18)，硅胶缓冲垫(18)的正上方安装有与下热合恒温模(20)连接的第二隔热块(19)，所述第二隔热块(19)的下端安装有多个活动杆，多个活动杆的外侧均套设有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)分别与硅胶缓冲垫(18)和第二隔热块(19)连接。
9.根据权利要求1所述的PE积液袋漏嘴恒温热合设备，其特征在于，还包括安装在定位滑板(7)上端的工装座(15)，所述工装座(15)上水平设置有漏嘴定位销(16)，所述工装座(15)的两侧安装有气嘴(25)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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