CN220314045U - 注塑模具破真空排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了注塑模具破真空排气结构，包括下模仁和贯穿下模仁设置且受驱动升降的顶针，所述顶针包括第一本体、设置于第一本体顶部的第二本体，所述下模仁内设置有容置顶针且上下贯通的通道，所述通道包括与第二本体仿形匹配靠接的第一腔体、连通第一腔体且沿第一本体的外壁延伸布置的至少一排气槽，所述第二本体具有相对于第一本体外扩设置的倾斜面。本实用新型实现了下模仁设置配合顶针的排气结构，能有效对产品和下模仁之间破除真空，有利于脱模及产品成型质量的提升。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具破真空排气结构。
背景技术
注塑模具注塑成型成品的过程中，为了避免型腔内产品和模块之间发生吸附真空，传统的平行顶针或圆形顶针或方形顶针顶出过程均无法有效破除真空，造成脱模困难的问题，产品发生变形的质量问题，急需要设计排气结构以破除产生真空的弊端。
如现有专利号为CN202122910327.0一种注塑模具顶针排气结构，公开了顶针的表面开设有环形排气槽，顶针的表面开设有逸出槽，逸出槽延伸至环形排气槽的内部，模具内部的气体流通至逸出槽的内部进行存储，当注塑件被顶针顶出时，气体从环形排气槽的内部随之排出。现有的顶针排气结构公开了顶针设置在模仁的内部，顶针安装时需要完全处于模仁中，为了保证环形排气槽能起到有效排气作用，顶针的顶端与模仁之间形成间隙，该间隙能让型腔中气体进入环形排气槽，有了该间隙对于一些外形质量要求较高的产品具有一定影响；大部分排气结构如上述专利是为了解决注塑过程中困气问题的，而针对产品脱模吸附在模仁上产生真空的问题鲜有记载解决的方案，因此，还需要设计相适应用于产品脱模破除真空的模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑模具破真空排气结构，从而实现下模仁设置配合顶针的排气结构，能有效对产品和下模仁之间破除真空，有利于脱模及产品成型质量的提升。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
注塑模具破真空排气结构，包括下模仁和贯穿下模仁设置且受驱动升降的顶针，所述顶针包括第一本体、设置于第一本体顶部的第二本体，所述下模仁内设置有容置顶针且上下贯通的通道，所述通道包括与第二本体仿形匹配靠接的第一腔体、连通第一腔体且沿第一本体的外壁延伸布置的至少一排气槽，所述第二本体具有相对于第一本体外扩设置的倾斜面。
具体的，所述第二本体的直径相对于第一本体的直径渐变扩大。
具体的，所述下模仁设置于下模板的顶部，所述下模板的下方设置有垫脚和下固定板，所述下固定板上设置有一组顶针板。
具体的，一组所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述顶针的底端贯穿上顶针板连接在下顶针板顶部。
具体的，所述下模板的上方设置有与其合模对应的上模板，所述上模板的底部设置有与下模仁合模对应的上模仁，所述上模仁和下模仁合模形成产品的型腔。
具体的，所述下模仁具有凸台镶块，所述上模仁的底部设置有对应凸台镶块的上凹槽，所述上凹槽和凸台镶件之间成型的产品为倒扣结构。
具体的，所述顶针表面与凸台镶件的表面齐平设置，所述第二本体的倾斜面贴靠在第一腔体的内壁。
具体的，所述排气槽竖直连通第一腔体的底端。
具体的，所述排气槽的横截面为弧形槽或方形槽。
具体的，所述通道还包括避让第一本体设置的第二腔体，所述第二腔体贯连下模仁和下模板设置，所述排气槽的底端连通至第二腔体的顶端。
与现有技术相比，本实用新型注塑模具破真空排气结构的有益效果主要体现在：
顶针的第二本体具有倾斜面，顶针正常状态时，顶针的表面与下模仁表面齐平设置，产品的底面成型平整，确保产品外观质量；当顶针顶出状态时，其倾斜面与第一腔体立即产生间隙，能及时破除产品和下模仁之间的真空状态；下模仁内设置有位于第一本体外壁的排气槽，在顶针顶出状态时，第一腔体、排气槽、第二排气槽能形成贯通通道，进而气体能及时流动，确保产品和下模仁之间真空破除的效果，产品可以顺利从下模仁脱模且产品不发生变形损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的合模结构示意图；
图2为本实施例中下模仁合模局部放大示意图；
图3为本实施例中顶针内缩状态结构示意图；
图4为本实施例中开模结构示意图；
图5为本实施例中下模仁开模局部放大示意图；
图6为本实施例中顶针顶出状态结构示意图；
图7为图6中顶针横截面局部结构示意图；
图8为本实施例中顶针侧剖面局部结构示意图；
图中数字表示：
1下模仁、2顶针、21第一本体、22第二本体、23倾斜面、3第一腔体、31排气槽、32第二腔体、4下模板、41下固定板、42上顶针板、43下顶针板、5上模板、51上模仁、52凸台镶件、53上凹槽、6产品。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-8所示，本实施例为注塑模具破真空排气结构，包括下模仁1和贯穿下模仁1设置且受驱动升降的顶针2；顶针2包括第一本体21、设置于第一本体21顶部的第二本体22，下模仁1内设置有容置顶针2且上下贯通的通道，通道包括与第二本体22仿形匹配靠接的第一腔体3、连通第一腔体3且沿第一本体21的外壁延伸布置的至少一排气槽31。
本实施例中第二本体22具有相对于第一本体21外扩设置的倾斜面23，第二本体22的侧截面为倒锥台结构，本实施例中第一本体21为柱体结构，第二本体22的直径相对于第一本体21的直径渐变扩大。
下模仁1设置于下模板4的顶部，下模板4的下方设置有垫脚和下固定板41，下固定板41上设置有一组顶针板，一组顶针板包括上顶针板42和下顶针板43，顶针2的底端贯穿上顶针板42连接在下顶针板43顶部。顶针2跟随一组顶针板实现升降移动。
下模板4的上方设置有与其合模对应的上模板5，上模板5的底部设置有与下模仁1合模对应的上模仁51，上模仁51和下模仁1合模形成产品的型腔。本实施例中下模仁1具有凸台镶块52，上模仁51的底部设置有对应凸台镶块52的上凹槽53，上凹槽52和凸台镶件52之间成型的产品为倒扣结构。产品6与凸台镶块52的表面形成真空吸附状态，需要顶针2进行顶出破除真空才能顺利脱模。
本实施中第二本体22为锥体结构，当顶针2复位时，顶针2表面与凸台镶件52的表面齐平设置，第二本体22与第一腔体3完全闭合匹配，即第二本体22的倾斜面23贴靠在第一腔体3的内壁，顶针2的表面贴靠产品6的底面，顶针2的表面和凸台镶件52的表面共同成型产品6的底面。
本实施例中排气槽31的数量为一个，且竖直连通第一腔体3的底端。排气槽31的横截面为弧形槽或方形槽，且不局限于弧形槽或方形槽。排气槽31与第一腔体3导通，在破除产品6和凸台镶件52之间的真空状态时，用于导通气体流动。
通道还包括避让第一本体21设置的第二腔体32，第二腔体32贯连下模仁1和下模板4设置。排气槽31的底端连通至第二腔体32的顶端，第二腔体32的直径大于第一本体21的直径，第一本体21可以在第二腔体32中自由升降。当顶针2顶出时，顶针2表面高于凸台镶件52的表面，此时，第一腔体3、排气槽31、第二腔体32贯通型腔和下模板4的外部空间，有效破除产品6和凸台镶件52之间的真空状态，产品6能顺利且完整的脱模。
应用本实施例时，产品6在凸模镶件52和顶针2上成型，当顶针2顶出产品6时，气体经过型腔、第一腔体3、排气槽31、第二腔体32和下模仁1的外部空间导通，产品6和凸模镶件52之间破除真空，产品6正常脱模。
本实施例中顶针2的第二本体22具有倾斜面，顶针2正常状态时，顶针2的表面与下模仁1表面齐平设置，产品6的底面成型平整，确保产品6外观质量；当顶针2顶出状态时，其倾斜面23与第一腔体3立即产生间隙，能及时破除产品6和下模仁1之间的真空状态；下模仁1内设置有位于第一本体21外壁的排气槽31，在顶针2顶出状态时，第一腔体3、排气槽31、第二排气槽32能形成贯通通道，进而气体能及时流动，确保产品6和下模仁1之间真空破除的效果，产品6可以顺利从下模仁1脱模且产品6不发生变形损伤。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.注塑模具破真空排气结构，包括下模仁和贯穿下模仁设置且受驱动升降的顶针，其特征在于：所述顶针包括第一本体、设置于第一本体顶部的第二本体，所述下模仁内设置有容置顶针且上下贯通的通道，所述通道包括与第二本体仿形匹配靠接的第一腔体、连通第一腔体且沿第一本体的外壁延伸布置的至少一排气槽，所述第二本体具有相对于第一本体外扩设置的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述第二本体的直径相对于第一本体的直径渐变扩大。
3.根据权利要求1所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述下模仁设置于下模板的顶部，所述下模板的下方设置有垫脚和下固定板，所述下固定板上设置有一组顶针板。
4.根据权利要求3所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：一组所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述顶针的底端贯穿上顶针板连接在下顶针板顶部。
5.根据权利要求3所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述下模板的上方设置有与其合模对应的上模板，所述上模板的底部设置有与下模仁合模对应的上模仁，所述上模仁和下模仁合模形成产品的型腔。
6.根据权利要求5所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述下模仁具有凸台镶块，所述上模仁的底部设置有对应凸台镶块的上凹槽，所述上凹槽和凸台镶件之间成型的产品为倒扣结构。
7.根据权利要求6所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述顶针表面与凸台镶件的表面齐平设置，所述第二本体的倾斜面贴靠在第一腔体的内壁。
8.根据权利要求1所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述排气槽竖直连通第一腔体的底端。
9.根据权利要求1所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述排气槽的横截面为弧形槽或方形槽。
10.根据权利要求1所述的注塑模具破真空排气结构，其特征在于：所述通道还包括避让第一本体设置的第二腔体，所述第二腔体贯连下模仁和下模板设置，所述排气槽的底端连通至第二腔体的顶端。
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