CN220313073U - 一种钢结构除锈用抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构除锈技术领域，尤其涉及一种钢结构除锈用抛丸设备，解决了现有技术中被打磨的钢结构加工件表面的残渣可能会混合在抛丸介质，如若对于该部分的混合有金属残渣的抛丸介质没有进行及时有效的处理，而是直接再循环使用的情况下，可能会造成抛丸端头出现堵塞，从而影响到装置的工作效率的问题。一种钢结构除锈用抛丸设备，包括外壳，外壳的一侧表面的两侧均转动连接有仓门，外壳的底部安装有螺杆送料机构。本实用新型防止吸附在钢结构加工件上的残渣混合着抛丸介质再次进入结构内部进行循环使用对抛丸端头造成堵塞的情况，帮助了人员快速收集混合在抛丸介质的金属残渣，减轻了人员工作负担的同时，提高了装置的运行效率。

Description

一种钢结构除锈用抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构除锈技术领域，尤其涉及一种钢结构除锈用抛丸设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。其中，对于钢结构的加工，人员可通过使用抛丸设备来对于钢结构进行打磨这一工序。

在抛丸设备的实际使用过程中，被打磨的钢结构加工件表面的残渣可能会混合在抛丸介质，如若对于该部分的混合有金属残渣的抛丸介质没有进行及时有效的处理，而是直接再循环使用的情况下，可能会造成抛丸端头出现堵塞，从而影响到装置的工作效率，特此提出一种钢结构除锈用抛丸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构除锈用抛丸设备，解决了现有技术中被打磨的钢结构加工件表面的残渣可能会混合在抛丸介质，如若对于该部分的混合有金属残渣的抛丸介质没有进行及时有效的处理，而是直接再循环使用的情况下，可能会造成抛丸端头出现堵塞，从而影响到装置的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构除锈用抛丸设备，包括外壳，所述外壳的一侧表面的两侧均转动连接有仓门，所述外壳的底部安装有螺杆送料机构，所述外壳的顶部固定连接有管道，所述管道与螺杆送料机构之间通过传输管连通，所述管道的底部固定连接有若干个贯穿外壳顶部的抛丸端头，所述外壳的两侧外壁均安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有贯穿外壳侧壁的活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间水平设置有钢结构加工件，所述外壳的内腔下部固定连接有外框，所述外框的下表面固定连接有滤网，所述外框的内腔水平设置有毛刷板，所述毛刷板的顶部两侧分别设置有丝杆和滑杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈底部与毛刷板的顶部固定连接。

优选地，所述滑杆的外圈滑动连接有滑套，所述滑套的外圈底部与相邻的毛刷板的顶部固定连接。

优选地，所述活塞杆的一端通过轴套贯穿外壳侧壁与相邻的气缸的输出端固定连接。

优选地，所述外壳的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与相邻的外壳的内侧壁通过转轴转动连接，所述丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述外框的内腔与外壳的内腔相连通，所述外壳的内腔与螺杆送料机构的输入端固定连接。

优选地，所述夹持块的一侧与相邻的钢结构加工件的一端相抵。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过气缸带动相邻的活塞杆驱动夹持块对于钢结构加工件的两端进行夹持的效果，通过管道配合抛丸端头将管道内部的抛丸介质喷洒至钢结构加工件的表面，对于钢结构加工件进行打磨处理，受重力影响，抛丸介质落至滤网上，再透过滤网落至外壳内部进入螺杆送料机构内部，螺杆送料机构配合传输管将抛丸介质再次传输至管道内部达到循环利用的效果，在抛丸过程中，吸附在钢结构加工件表面的残渣可能会随着抛丸介质一并落至滤网上，从而造成对于滤网的堵塞，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得螺套受力，带动毛刷板进行位移，将残渣集中推动至滤网的一侧，防止了残渣对于滤网造成大面积堵塞的情况，抛丸作业结束后，人员打开仓门，取出残留在滤网上的残渣，通过结构上的设计，防止吸附在钢结构加工件上的残渣混合着抛丸介质再次进入结构内部进行循环使用对抛丸端头造成堵塞的情况，帮助了人员快速收集混合在抛丸介质的金属残渣，减轻了人员工作负担的同时，提高了装置的运行效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过滑杆和滑套的设置，使得毛刷板不会随着螺套与丝杆发生自转，通过活塞杆的设置，配合气缸，便于人员对于夹持块的位置控制，通过丝杆的设置，方便人员通过改变丝杆的转向，来控制螺套向着不同方向进行位移，通过螺杆送料机构的设置，使得过滤后的抛丸介质有向着管道内部传输的动力，通过仓门的设置，保证了外壳内部的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持块结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、外壳；2、螺杆送料机构；3、气缸；4、仓门；5、管道；6、夹持块；7、钢结构加工件；8、外框；9、电机；10、滤网；11、毛刷板；12、螺套；13、丝杆；14、滑杆；15、滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种钢结构除锈用抛丸设备，包括外壳1，外壳1的一侧表面的两侧均转动连接有仓门4，外壳1的底部安装有螺杆送料机构2，外壳1的顶部固定连接有管道5，管道5与螺杆送料机构2之间通过传输管连通，管道5的底部固定连接有若干个贯穿外壳1顶部的抛丸端头，外壳1的两侧外壁均安装有气缸3，气缸3的一端固定连接有贯穿外壳1侧壁的活塞杆，活塞杆的一端固定连接有夹持块6，两个夹持块6之间水平设置有钢结构加工件7，外壳1的内腔下部固定连接有外框8，外框8的下表面固定连接有滤网10，外框8的内腔水平设置有毛刷板11，毛刷板11的顶部两侧分别设置有丝杆13和滑杆14，丝杆13的外圈套设有螺套12，螺套12的外圈底部与毛刷板11的顶部固定连接，具体的，在人员使用时，人员通过气缸3带动相邻的活塞杆驱动夹持块6对于钢结构加工件7的两端进行夹持的效果，通过管道5配合抛丸端头将管道5内部的抛丸介质喷洒至钢结构加工件7的表面，对于钢结构加工件7进行打磨处理，受重力影响，抛丸介质落至滤网10上，再透过滤网10落至外壳1内部进入螺杆送料机构2内部，螺杆送料机构2配合传输管将抛丸介质再次传输至管道5内部达到循环利用的效果，在抛丸过程中，吸附在钢结构加工件7表面的残渣可能会随着抛丸介质一并落至滤网10上，从而造成对于滤网10的堵塞，人员可通过电机9带动丝杆13旋转，使得螺套12受力，带动毛刷板11进行位移，将残渣集中推动至滤网10的一侧，防止了残渣对于滤网10造成大面积堵塞的情况，抛丸作业结束后，人员打开仓门4，取出残留在滤网10上的残渣，通过结构上的设计，防止吸附在钢结构加工件7上的残渣混合着抛丸介质再次进入结构内部进行循环使用对抛丸端头造成堵塞的情况，帮助了人员快速收集混合在抛丸介质的金属残渣，减轻了人员工作负担的同时，提高了装置的运行效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过气缸3带动相邻的活塞杆驱动夹持块6对于钢结构加工件7的两端进行夹持的效果，通过管道5配合抛丸端头将管道5内部的抛丸介质喷洒至钢结构加工件7的表面，对于钢结构加工件7进行打磨处理，受重力影响，抛丸介质落至滤网10上，再透过滤网10落至外壳1内部进入螺杆送料机构2内部，螺杆送料机构2配合传输管将抛丸介质再次传输至管道5内部达到循环利用的效果，在抛丸过程中，吸附在钢结构加工件7表面的残渣可能会随着抛丸介质一并落至滤网10上，从而造成对于滤网10的堵塞，人员可通过电机9带动丝杆13旋转，使得螺套12受力，带动毛刷板11进行位移，将残渣集中推动至滤网10的一侧，防止了残渣对于滤网10造成大面积堵塞的情况，抛丸作业结束后，人员打开仓门4，取出残留在滤网10上的残渣。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，防止吸附在钢结构加工件7上的残渣混合着抛丸介质再次进入结构内部进行循环使用对抛丸端头造成堵塞的情况，帮助了人员快速收集混合在抛丸介质的金属残渣，减轻了人员工作负担的同时，提高了装置的运行效率。

进一步地，滑杆14的外圈滑动连接有滑套15，滑套15的外圈底部与相邻的毛刷板11的顶部固定连接，具体的，通过滑杆14和滑套15的设置，使得毛刷板11不会随着螺套12与丝杆13发生自转。

进一步地，活塞杆的一端通过轴套贯穿外壳1侧壁与相邻的气缸3的输出端固定连接，具体的，通过活塞杆的设置，配合气缸3，便于人员对于夹持块6的位置控制。

进一步地，外壳1的一侧安装有电机9，丝杆13的一端与相邻的外壳1的内侧壁通过转轴转动连接，丝杆13的另一端通过轴套贯穿外壳1侧壁与电机9的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆13的设置，方便人员通过改变丝杆13的转向，来控制螺套12向着不同方向进行位移。

进一步地，外框8的内腔与外壳1的内腔相连通，外壳1的内腔与螺杆送料机构2的输入端固定连接，具体的，通过螺杆送料机构2的设置，使得过滤后的抛丸介质有向着管道5内部传输的动力。

进一步地，夹持块6的一侧与相邻的钢结构加工件7的一端相抵，具体的，通过仓门4的设置，保证了外壳1内部的密封性。

综上所述：在人员使用时，人员通过气缸3带动相邻的活塞杆驱动夹持块6对于钢结构加工件7的两端进行夹持的效果，通过管道5配合抛丸端头将管道5内部的抛丸介质喷洒至钢结构加工件7的表面，对于钢结构加工件7进行打磨处理，受重力影响，抛丸介质落至滤网10上，再透过滤网10落至外壳1内部进入螺杆送料机构2内部，螺杆送料机构2配合传输管将抛丸介质再次传输至管道5内部达到循环利用的效果，在抛丸过程中，吸附在钢结构加工件7表面的残渣可能会随着抛丸介质一并落至滤网10上，从而造成对于滤网10的堵塞，人员可通过电机9带动丝杆13旋转，使得螺套12受力，带动毛刷板11进行位移，将残渣集中推动至滤网10的一侧，防止了残渣对于滤网10造成大面积堵塞的情况，抛丸作业结束后，人员打开仓门4，取出残留在滤网10上的残渣，通过滑杆14和滑套15的设置，使得毛刷板11不会随着螺套12与丝杆13发生自转，通过活塞杆的设置，配合气缸3，便于人员对于夹持块6的位置控制，通过丝杆13的设置，方便人员通过改变丝杆13的转向，来控制螺套12向着不同方向进行位移，通过螺杆送料机构2的设置，使得过滤后的抛丸介质有向着管道5内部传输的动力，通过仓门4的设置，保证了外壳1内部的密封性，通过结构上的设计，防止吸附在钢结构加工件7上的残渣混合着抛丸介质再次进入结构内部进行循环使用对抛丸端头造成堵塞的情况，帮助了人员快速收集混合在抛丸介质的金属残渣，减轻了人员工作负担的同时，提高了装置的运行效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构除锈用抛丸设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧表面的两侧均转动连接有仓门(4)，所述外壳(1)的底部安装有螺杆送料机构(2)，所述外壳(1)的顶部固定连接有管道(5)，所述管道(5)与螺杆送料机构(2)之间通过传输管连通，所述管道(5)的底部固定连接有若干个贯穿外壳(1)顶部的抛丸端头，所述外壳(1)的两侧外壁均安装有气缸(3)，所述气缸(3)的一端固定连接有贯穿外壳(1)侧壁的活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持块(6)，两个所述夹持块(6)之间水平设置有钢结构加工件(7)，所述外壳(1)的内腔下部固定连接有外框(8)，所述外框(8)的下表面固定连接有滤网(10)，所述外框(8)的内腔水平设置有毛刷板(11)，所述毛刷板(11)的顶部两侧分别设置有丝杆(13)和滑杆(14)，所述丝杆(13)的外圈套设有螺套(12)，所述螺套(12)的外圈底部与毛刷板(11)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈用抛丸设备，其特征在于，所述滑杆(14)的外圈滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的外圈底部与相邻的毛刷板(11)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈用抛丸设备，其特征在于，所述活塞杆的一端通过轴套贯穿外壳(1)侧壁与相邻的气缸(3)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈用抛丸设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧安装有电机(9)，所述丝杆(13)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁通过转轴转动连接，所述丝杆(13)的另一端通过轴套贯穿外壳(1)侧壁与电机(9)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈用抛丸设备，其特征在于，所述外框(8)的内腔与外壳(1)的内腔相连通，所述外壳(1)的内腔与螺杆送料机构(2)的输入端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈用抛丸设备，其特征在于，所述夹持块(6)的一侧与相邻的钢结构加工件(7)的一端相抵。