CN220312670U - 一种切屑压块系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种切屑压块系统，包括供屑装置、压块装置和排块装置；所述压块装置中利用所述辅助压屑机构将所述压块料斗中的切屑压入所述压块料斗底部的弧形槽内，避免压块主缸进行压料时出现缺料或少料的情况，所述辅助压屑机构还能防止切屑在所述压块料斗内出现架桥现象；并且通过由所述辅助压屑机构的压屑动作，有助于带动落料侧的切屑流动至所述压料侧，降低落料侧与压料侧的料位不均衡性；通过第一满料感应器感应落料侧的料位高度，还通过低料位感应器感应压料侧的料位高度，当落料侧的料位高度高于设定高度，所述第一提升输送机停止；当压料侧的料位高度低于设定高度，所述压块主缸停止，避免出现大量未被压紧的散乱切屑被排出的情况。

Description

一种切屑压块系统

技术领域

本实用新型涉及切屑压块技术领域，尤其涉及一种切屑压块系统。

背景技术

在机加工生产厂中，每日都会产生大量由机床对金属做切削加工后产生的混杂大量切削液的切屑；由于切屑蓬松，并混杂有大量切削液，因此从机加工生产厂到回收商作回收处理的场地的运输，会形成不少的运输费用，以及沿途切屑液滴漏造成造成环保问题；因此一般会对切屑进行压块处理，把废屑压紧成圆柱块后，即可把混杂的切削液最大限度去除，又可防止松散的切屑沿途掉落。目前的压块系统一般包括供屑装置、压块装置和排块装置，供屑装置用于将接收到的切屑输送至压块装置进行压块，而排块装置用于将完成压合的压块送入承接容器集中收纳。然而目前的压块系统具有一些缺点：

1、压块装置上的压块料斗内通过设置满料感应器去控制供屑装置的提升输送启停，由于压块料斗内的料位高度是随时变动，会出现料位稍低于感应高度，即开启提升送料；一到达感应高度，立刻停止的反复短时间启停的情况；既不利于提升输送设备的长期寿命，也不利于环保节能；

2、由于切屑的流平性能较差，故压块料斗内不同位置的料位高度是不均衡的；压块料斗内的压块进料的位置与供屑装置的落料位置不同，落料位置的料位高度要比压块进料位置的料位高度高；而满料感应器投射的位置是有范围限制的，满料感应器要么感应落料位置，要么感应压块进料的位置；压块装置的启动由满料感应器触发；若满料感应器感应的位置是落料位置，则可能出现落料位置料位高度正常，而压块进料位置的料位过低，导致压块主缸空压或压不紧；若满料感应器感应的位置是压块进料位置，则可能出现压块进料位置的料位高度正常，而落料位置的料位满溢的情况；

3、业内常见的压块机进料口采用底部螺旋进料机构，把屑料通过螺旋柱送入压块机型腔。但是由于屑料蓬松互卷，容易出现底部空洞缺料况，但是料斗上方的屑料掉不下去的架桥现象；

4、压块装置的停止由压块主缸的反作用力不足而触发，当缺料或少料时，压块主缸在压合时会反馈反作用力不足，从而触发压块装置停止，压块主缸停止压块；但由于需要压块主缸作出压块动作才能得到反作用力的反馈，导致在该压块动作之下，有大量未被压紧的散乱切屑被排出；

5、在压块系统中有储液箱去收集切削液，并采用磁圈式浮子去感应液位，从而触发抽液泵进行排液；但由于切削液中混杂大量固态杂质(切屑)和混杂有机床油脂的胶泥状沉淀杂质，容易造成浮子失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种切屑压块系统，能够至少在一定程度上解决上述问题之一。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切屑压块系统，包括：

供屑装置、压块装置和排块装置；

所述供屑装置包括接屑料斗和第一提升输送机，所述接屑料斗用于接载来自一落屑口所排出的切屑，所述第一提升输送机将切屑输送至所述压块装置；

所述压块装置包括压块料斗、压合座和压块主缸，所述压块料斗的底部形成弧形槽，所述压块主缸从所述弧形槽的一端压入，所述压合座内形成压合通道，所述压合通道对应于所述弧形槽的另一端；所述压块料斗内的一侧对应于所述第一提升输送机的落料口下方，所述压块料斗内的该一侧定义为落料侧；所述压块料斗内的另一侧设有辅助压屑机构，所述压块料斗内的该一侧定义为压料侧；所述辅助压屑机构包括压板和辅助压缸，所述压板由所述辅助压缸驱动以将所述压块料斗内的切屑压入所述弧形槽；所述压块料斗内设有用于检测所述落料侧的料位高度的第一满料感应器，以及设有用于检测所述压料侧的料位高度的低料位感应器；

所述排块装置用于将所述压块装置上压合成型的压块排走。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述压块主缸上设有反作用力感应组件。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述压合座内还设有排料通道，所述排料通道的中部与所述压合通道连通，所述排料通道的一端形成有排料口，另一端设有排料机构；所述排料机构包括排料推块和排料缸，所述排料缸用于驱动所述排料推块在所述排料通道内移动；通过所述排料推块的侧面阻挡在所述压合通道的一端，使切屑能够在所述压合通道内被所述压块主缸压合成压块；所述排料推块由所述排料缸驱动移动而错开所述压合通道的一端，使压块能够从所述压合通道进入所述排料通道，并使压块在所述排料推块的推动下从所述排料口排出。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述排块装置包括第二提升输送机，所述第二提升输送机的进料端对接于所述压合座上的排料口。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，还包括缓存料车，所述缓存料车设置在所述接屑料斗的一侧，所述落屑口为双活门结构，所述落屑口的一活门对应于所述接屑料斗，另一活门对应于所述缓存料车；所述接屑料斗内设有第二满料感应器。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，还包括切削液收集装置，所述切削液收集装置包括集液箱，所述集液箱内部由隔板分隔而形成有抽液腔和储废腔，所述隔板上设有穿孔以供所述抽液腔与所述储废腔之间实现液体流通，所述储废腔上方设有进液口；所述抽液腔连接有排液装置；所述切削液收集装置连接所述供屑装置或/和所述压块装置。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述抽液腔内设有液位检测机构，所述液位检测机构包括空心浮体，所述空心浮体上连接有竖杆，所述竖杆滑动套接于所述集液箱；所述集液箱外设有沿竖向从高至低依次设置的超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器；所述竖杆上设有被所述超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器检测的检测块，所述低液位感应器触发所述排液装置停止，所述高液位感应器触发所述排液装置工作，所述超高液位感应器触发报警。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述储废腔顶部设有可打开所述盖板。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述盖板上设有把手。

作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述集液箱上设有带自锁功能的移动轮。

本实用新型的有益效果有：

1、所述压块装置中利用所述辅助压屑机构将所述压块料斗中的切屑压入所述压块料斗底部的弧形槽内，避免压块主缸进行压料时出现缺料或少料的情况，所述辅助压屑机构还能防止切屑在所述压块料斗内出现架桥现象；并且通过由所述辅助压屑机构的压屑动作，有助于带动落料侧的切屑流动至所述压料侧，降低落料侧与压料侧的料位不均衡性；

2、通过第一满料感应器感应落料侧的料位高度，还通过低料位感应器感应压料侧的料位高度，需要同时满足落料侧的料位高度低于设定高度，且压料侧的料位高度也低于设定高度，所述第一提升输送机才会启动，避免第一提升输送机仅由一处位置的料位高度触发而出现短时间反复启停的情况；当落料侧的料位高度高于设定高度，所述第一提升输送机停止；当压料侧的料位高度低于设定高度，所述压块主缸停止，避免出现大量未被压紧的散乱切屑被排出的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切屑压块系统的结构示意图；

图2为压块装置的结构示意图；

图3为压块装置与第一提升输送机的配合示意图；

图4为所述压块主缸与所述压合座的配合剖视示意图；

图5为切削液收集装置的结构示意图；

图6为切削液收集装置的爆炸示意图；

图7为所述液位检测机构的示意图。

图中：1、供屑装置；11、接屑料斗；12、第一提升输送机；2、压块装置；21、压块料斗；211、弧形槽；22、压合座；221、压合通道；222、排料通道；223、排料口；24、辅助压屑机构；241、压板；242、辅助压缸；25、排料机构；251、排料推块；252、排料缸；3、排块装置；31、第二提升输送机；4、落屑口；5、缓存料车；6、切削液收集装置；61、集液箱；611、储废腔；612、进液口；62、隔板；63、排液装置；64、液位检测机构；641、空心浮体；642、竖杆；643、检测块；644、超高液位感应器；645、高液位感应器；646、低液位感应器；65、盖板；651、把手；66、移动轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-7，示出了一种切屑压块系统，包括供屑装置1、压块装置2和排块装置3；所述供屑装置1包括接屑料斗11和第一提升输送机12，所述接屑料斗11用于接载来自一落屑口4所排出的切屑，所述第一提升输送机12将切屑输送至所述压块装置2；所述压块装置2包括压块料斗21、压合座22和压块主缸，所述压块料斗21的底部形成弧形槽211，所述压块主缸从所述弧形槽211的一端压入，所述压合座22内形成压合通道221，所述压合通道221对应于所述弧形槽211的另一端；所述压块料斗21内的一侧对应于所述第一提升输送机12的落料口下方，所述压块料斗21内的该一侧定义为落料侧(图未标记)；所述压块料斗21内的另一侧设有辅助压屑机构24，所述压块料斗21内的该一侧定义为压料侧(图未标记)；所述辅助压屑机构24包括压板241和辅助压缸242，所述压板241由所述辅助压缸242驱动以将所述压块料斗21内的切屑压入所述弧形槽211；所述压块料斗21内设有用于检测所述落料侧的料位高度的第一满料感应器，以及设有用于检测所述压料侧的料位高度的低料位感应器；所述排块装置3用于将所述压块装置2上压合成型的压块排走。

具体而言，所述落屑口4一般是接收来自车间内各机床产生的切屑，并集中送到切屑压块系统的前端，即所述供屑装置1的接屑料斗11，所述接屑料斗11通过第一提升输送机12将切屑输送至所述压块料斗21，而所述压块料斗21内的辅助压屑机构24工作，所述辅助压缸242驱动所述压板241将切屑压入所述压块料斗21底部的弧形槽211，且所述压板241能够与所述弧形槽211临时构成一个通道，所述压块主缸将所述弧形槽211内的切屑压入所述压合座22内的压合通道221，实现将切屑压合成压块；之后通过所述排块装置3将压块排走。所述压合主缸和辅助压缸242可采用液压缸。所述压块装置2中利用所述辅助压屑机构24将所述压块料斗21中的切屑压入所述压块料斗21底部的弧形槽211内，避免压块主缸进行压料时出现缺料或少料的情况，所述辅助压屑机构24还能防止切屑在所述压块料斗21内出现架桥现象；并且通过由所述辅助压屑机构24的压屑动作，有助于带动落料侧的切屑流动至所述压料侧，降低落料侧与压料侧的料位不均衡性；

其中，由于切屑的流平性能较差，如图3所示，所述压块料斗21中落料侧的料位高度要高于压料侧的料位高度；本实施例中通过所述第一满料感应器检测所述落料侧的料位高度，且通过低料位感应器感应压料侧的料位高度，所述第一满料感应器和所述低料位感应器可以采用红外线传感器；所述第一满料感应器的作用是检测所述落料侧的料位高度是否太高(高于设定高度)；而所述低料位感应器的作用是检测所述压料侧的料位高度是否太低(低于设定高度)；需要说明的是，虽然切屑的流平性差，但是所述压料侧与所述落料侧的料位高度也不会相差太悬殊，一般是压料侧料位太低，而落料侧料位在正常范围；或压料侧料位在正常范围而落料侧料位太高；不会是压料侧料位太低而落料侧料位太高。本实施例中，需要同时满足落料侧的料位高度低于设定高度，且压料侧的料位高度也低于设定高度，所述第一提升输送机12才会启动，避免第一提升输送机12仅由一处位置的料位高度触发而出现短时间反复启停的情况；当落料侧的料位高度高于设定高度，所述第一提升输送机12停止；当压料侧的料位高度低于设定高度，所述压块主缸和所述辅助压缸242停止，避免出现大量未被压紧的散乱切屑被排出的情况。

在一些具体的实施方式中，所述压块主缸上设有反作用力感应组件，当检测到所述压块主缸的反作用力不足，所述压块主缸停止；本实施例中，保留原本的反作用力检测，通过反作用力检测与所述压料侧的料位高度检测进行双重保障，只要满足反作用力过低或所述压料侧的料位高度过低的任一条件，所述压块装置2停止；防止其中一个手段出现故障而导致大量未被压紧的切屑被排出。

在一些具体的实施方式中，参考图2-4，所述压合座22内还设有排料通道222，所述排料通道222的中部与所述压合通道221连通，所述排料通道222的一端形成有排料口223，另一端设有排料机构25；所述排料机构25包括排料推块251和排料缸252，所述排料缸252用于驱动所述排料推块251在所述排料通道222内移动；通过所述排料推块251的侧面阻挡在所述压合通道221的一端，使切屑能够在所述压合通道221内被所述压块主缸压合成压块；所述排料推块251由所述排料缸252驱动移动而错开所述压合通道221的一端，使压块能够从所述压合通道221进入所述排料通道222，并使压块在所述排料推块251的推动下从所述排料口223排出。所述排料缸252可采用液压缸。

具体的，参考图4，初始状态时，所述排料推块251阻挡在所述压合通道221的一端，所述压块主缸将切屑压入所述压合通道221，从而实现将切屑压合成型；继而所述排料缸252驱动所述排料推块251回缩，所述压块主缸继续顶推，将成型的压块顶入所述排料通道222内，所述排料缸252驱动所述排料推块251顶推，将压块从所述排料口223推出，压块进入所述排块装置3。

在一些具体的实施方式中，参考图1，所述排块装置3包括第二提升输送机31，所述第二提升输送机31的进料端对接于所述压合座22上的排料口223。

在一些具体的实施方式中，为避免当所述第一提升输送机12停止时，所述落屑口4还有大量切屑排入所述接屑料斗11而导致满溢的情况，参考图1，还包括缓存料车5，所述缓存料车5设置在所述接屑料斗11的一侧，所述落屑口4为双活门结构，所述落屑口4的一活门对应于所述接屑料斗11，另一活门对应于所述缓存料车5；所述接屑料斗11内设有第二满料感应器。所述第二满料感应器采用常规的传感器，例如红外线传感器。具体的，常规状态下所述落屑口4上对应所述接屑料斗11的活门打开，而对应所述缓存料车5的活门关闭；当所述第二满料感应器检测到所述接屑料斗11内的料位高度太高时，所述落屑口4上对应所述接屑料斗11的活门关闭，而对应所述缓存料车5的活门打开，使切屑被排入所述缓存料车5，避免所述接屑料斗11满溢。

在一些具体的实施方式中，为便于收集压块处理过程中漏出的切削液，参考图1，还包括切削液收集装置6；再参考图5-7，所述切削液收集装置6包括集液箱61，所述集液箱61内部由隔板62分隔而形成有抽液腔和储废腔611，所述隔板62上设有穿孔以供所述抽液腔与所述储废腔611之间实现液体流通，所述储废腔611上方设有进液口612；所述抽液腔连接有排液装置63；所述切削液收集装置6连接所述供屑装置1或/和所述压块装置2。其中，所述供屑装置1和所述压块装置2均可以安装所述切削液收集装置6；具体的，切削液中混杂大量固态杂质(切屑)和混杂有机床油脂的胶泥状沉淀杂质，该些物质从所述进液口612进入所述集液箱61内，在所述隔板62的分隔作用下，固态杂质被阻隔在所述储废腔611内，而切削液能够进入所述抽液腔中，并且由于胶泥状沉淀杂质的流动性不强，所述隔板62也能起到一定的阻挡作用；所述排液装置63可以采用泵，所述排液装置63从所述抽液腔进行抽液，可以避免固态杂质对排液装置63造成损坏。

另外优选的，为便于检测所述集液箱61内的液位高度，参考图5-7，所述抽液腔内设有液位检测机构64，所述液位检测机构64包括空心浮体641，所述空心浮体641上连接有竖杆642，所述竖杆642滑动套接于所述集液箱61；所述集液箱61外设有沿竖向从高至低依次设置的超高液位感应器644、高液位感应器645、低液位感应器646；所述竖杆642上设有被所述超高液位感应器644、高液位感应器645、低液位感应器646检测的检测块643，所述低液位感应器646触发所述排液装置63停止，所述高液位感应器645触发所述排液装置63工作，所述超高液位感应器644触发报警。本实施例中，所述液位检测机构64设置在所述抽液腔内，通过所述隔板62对固态杂质和胶泥状沉淀杂质进行阻挡，避免对所述空心浮体641造成影响；并且，所述空心浮体641可以采用防油塑料，能够始终保证所述空心浮体641浮于液面之上，最大限度防止切削液中的粘性油脂影响浮力。本实施例中，通过设置三级感应，能够最大限度地防止切削液的溢漏风险。其中，所述超高液位感应器644、高液位感应器645、低液位感应器646可以采用常规的传感器，例如光电传感器。

优选的，参考图5和图6，所述储废腔611顶部设有可打开所述盖板65，所述盖板65上设有把手651；通过所述把手651能够将所述盖板65从所述集液箱61上取走，便于清理所述储废腔611内的固态杂质和胶泥状沉淀杂质。另外，为便于灵活设置所述切削液收集装置6，所述集液箱61上设有带自锁功能的移动轮66。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切屑压块系统，其特征在于，包括：

供屑装置、压块装置和排块装置；

所述供屑装置包括接屑料斗和第一提升输送机，所述接屑料斗用于接载来自一落屑口所排出的切屑，所述第一提升输送机将切屑输送至所述压块装置；

所述压块装置包括压块料斗、压合座和压块主缸，所述压块料斗的底部形成弧形槽，所述压块主缸从所述弧形槽的一端压入，所述压合座内形成压合通道，所述压合通道对应于所述弧形槽的另一端；所述压块料斗内的一侧对应于所述第一提升输送机的落料口下方，所述压块料斗内的该一侧定义为落料侧；所述压块料斗内的另一侧设有辅助压屑机构，所述压块料斗内的该一侧定义为压料侧；所述辅助压屑机构包括压板和辅助压缸，所述压板由所述辅助压缸驱动以将所述压块料斗内的切屑压入所述弧形槽；所述压块料斗内设有用于检测所述落料侧的料位高度的第一满料感应器，以及设有用于检测所述压料侧的料位高度的低料位感应器；

所述排块装置用于将所述压块装置上压合成型的压块排走。

2.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，所述压块主缸上设有反作用力感应组件。

3.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，所述压合座内还设有排料通道，所述排料通道的中部与所述压合通道连通，所述排料通道的一端形成有排料口，另一端设有排料机构；所述排料机构包括排料推块和排料缸，所述排料缸用于驱动所述排料推块在所述排料通道内移动；通过所述排料推块的侧面阻挡在所述压合通道的一端，使切屑能够在所述压合通道内被所述压块主缸压合成压块；所述排料推块由所述排料缸驱动移动而错开所述压合通道的一端，使压块能够从所述压合通道进入所述排料通道，并使压块在所述排料推块的推动下从所述排料口排出。

4.根据权利要求3所述的切屑压块系统，其特征在于，所述排块装置包括第二提升输送机，所述第二提升输送机的进料端对接于所述压合座上的排料口。

5.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，还包括缓存料车，所述缓存料车设置在所述接屑料斗的一侧，所述落屑口为双活门结构，所述落屑口的一活门对应于所述接屑料斗，另一活门对应于所述缓存料车；所述接屑料斗内设有第二满料感应器。

6.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，还包括切削液收集装置，所述切削液收集装置包括集液箱，所述集液箱内部由隔板分隔而形成有抽液腔和储废腔，所述隔板上设有穿孔以供所述抽液腔与所述储废腔之间实现液体流通，所述储废腔上方设有进液口；所述抽液腔连接有排液装置；所述切削液收集装置连接所述供屑装置或/和所述压块装置。

7.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述抽液腔内设有液位检测机构，所述液位检测机构包括空心浮体，所述空心浮体上连接有竖杆，所述竖杆滑动套接于所述集液箱；所述集液箱外设有沿竖向从高至低依次设置的超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器；所述竖杆上设有被所述超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器检测的检测块，所述低液位感应器触发所述排液装置停止，所述高液位感应器触发所述排液装置工作，所述超高液位感应器触发报警。

8.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述储废腔顶部设有可打开所述盖板。

9.根据权利要求8所述的切屑压块系统，其特征在于，所述盖板上设有把手。

10.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述集液箱上设有带自锁功能的移动轮。