CN220312436U - 一种双主轴数控钻铣床 - Google Patents
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Abstract
一种双主轴数控钻铣床，包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘，利用一体横梁结构增加加工头，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头通过主轴箱同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双主轴数控钻铣床，属于机床领域。
背景技术
钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面等加工工艺，对于现有的数控钻铣床，通常是设置一个工位进行加工，对工件加工来说不利于提高加工效率，但增加加工工位会导致钻铣床的整体占地体积增加，导致机床成本增加，拆卸工件不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双主轴数控钻铣床。
一种双主轴数控钻铣床，包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘，利用一体横梁结构增加加工头，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头通过主轴箱同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
进一步的，所述一体横梁沿X方向滑动连接有滑座，所述滑座通过沿Z方向设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨与主轴箱滑动连接，滑座连接有驱动部件在一体横梁上滑动，再通过第一驱动部件驱动加工头上升或下降，进行加工。
优选的，所述主轴箱底部连接有固定于滑座上的液压平衡气缸，帮助克服主轴箱安装多个加工头的重量下坠，提高加工精度和稳定性。
进一步的，所述底座上间隔设有第四导轨、第五导轨和第六导轨，所述第四导轨、第五导轨和第六导轨上滑动设有工作台，所述液压卡盘安装于工作台上，液压卡盘用于夹持工件，增加工位进行加工。
优选的，所述底座上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆结构与工作台滑动连接，能够控制工作台在底座上的位置，进行精确加工。
优选的，所述底座上设有螺旋排屑机，用于排出加工碎屑。
进一步的，第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件为驱动电机或驱动气缸，或者为其他能够驱动零部件运动的驱动源。
本实用新型的有益效果如下：利用一体横梁结构增加加工头，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头通过主轴箱同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中，1、底座；11、第四导轨；12、第五导轨；13、第六导轨；14、第三驱动部件；15、螺旋排屑机；2、工作台；21、液压卡盘；3、一体横梁；31、滑座；32、第一导轨；33、第二导轨；34、第三导轨；35、第二驱动部件；36、液压平衡气缸；4、主轴箱；41、第一驱动部件；42、加工头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，为本实用新型一种双主轴数控钻铣床的实施例，包括底座1，所述底座1上方设有一体横梁3，所述一体横梁3上并列滑动设有主轴箱4，所述主轴箱4上设有两个第一驱动部件41和与第一驱动部件41连接的加工头42，所述底座1上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘21，利用一体横梁3结构增加加工头42，进而增加加工工位，在提高加工效率的同时减少数控钻铣床的整体体积，灵活适应各种安装环境，加工头42通过主轴箱4同时下降上升，结构稳定，帮助增加产品产量降低生产成本。
一体横梁3沿X方向滑动连接有滑座31，所述滑座31通过沿Z方向设置的第一导轨32、第二导轨33和第三导轨34与主轴箱4滑动连接，滑座31连接有驱动部件在一体横梁3上滑动，再通过第一驱动部件41驱动加工头42上升或下降，进行加工，增加导轨数量能够保持加工头运动的稳定性。
主轴箱4底部连接有固定于滑座31上的液压平衡气缸36，帮助克服主轴箱4安装多个加工头42的重量下坠，提高加工精度和稳定性。
底座1上间隔设有第四导轨11、第五导轨12和第六导轨13，所述第四导轨11、第五导轨12和第六导轨13上滑动设有工作台2，所述液压卡盘21安装于工作台2上，液压卡盘21用于夹持工件，增加工位进行加工，增加导轨数量能够保持工件运动的稳定性。
底座1上设有第三驱动部件14，所述第三驱动部件14通过丝杆结构与工作台2滑动连接，能够控制工作台2在底座1上的位置，进行精确加工。底座1上设有螺旋排屑机15，用于排出加工碎屑。
第一驱动部件41、第二驱动部件35和第三驱动部件14为驱动电机或驱动气缸，或者为其他能够驱动零部件运动的驱动源。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (8)
1.一种双主轴数控钻铣床，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有一体横梁，所述一体横梁上并列滑动设有主轴箱，所述主轴箱上设有两个第一驱动部件和与第一驱动部件连接的加工头，所述底座上对应设有位于两个加工部件下方的液压卡盘。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述一体横梁沿X方向滑动连接有滑座，所述滑座通过沿Z方向设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨与主轴箱滑动连接。
3.如权利要求2所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述主轴箱底部连接有固定于滑座上的液压平衡气缸。
4.如权利要求2或3所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述滑座上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件通过丝杆结构与主轴箱滑动连接。
5.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座上间隔设有第四导轨、第五导轨和第六导轨，所述第四导轨、第五导轨和第六导轨上滑动设有工作台，所述液压卡盘安装于工作台上。
6.如权利要求5所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆结构与工作台滑动连接。
7.如权利要求1或5所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座上设有螺旋排屑机。
8.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床，其特征在于：第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件为驱动电机或驱动气缸。
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