CN220312150U - 激光雕刻机用长工件雕刻定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻机的技术领域，特别是涉及激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其能够装夹超过雕刻机行程的长工件，自动分段进料，简化操作，适用于对小型雕刻机的改进；包括底座、工作台和激光雕刻架；还包括安装座、承载板、挡块、推动台和推块，安装座安装在工作台上，承载板滑动安装在安装座上，承载板的下端面沿一条直线均匀设置多个挡块，相邻两个挡块的间距小于雕刻机的行程，推动台滑动安装在安装座上，推动台位于承载板的下方，推动台和承载板的移动方向相同，推动台的一端上弹性安装推块，推块与挡块对齐接触，安装座上设置有推动台的驱动机构，驱动机构驱动推动台移动，使推块通过挡块推动承载板移动设定的长度。

Description

激光雕刻机用长工件雕刻定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机的技术领域，特别是涉及激光雕刻机用长工件雕刻定位装置。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机通常将待加工材料放置于工作台上进行加工。现有激光雕刻机在进行长工件加工的过程中，需要将长工件放置于工作台上，并通过定位组件将激光头定位至长工件待雕刻部位后进行雕刻。

现有技术中专利号为“ZL202022163728.X”的中国实用新型专利提出了一种激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，该装置通过设置于激光头与红外发射器之间的定位片，从而固定激光头与红外发射器的角度，进而防止红外发射器与激光头产生偏转；同时利用设置于激光雕刻机本体侧壁的红外定位器对长工件进行分段定位，从而保证激光雕刻机在对长工件加工过程中定位的精准性。

但是该装置和传统的定位装置一样，并不能对长度超出激光雕刻机行程的长工件进行定位装夹和自动进料，在实际工作中就需要对调整长工件的位置，以实现分段雕刻，而调整位置需要打开工装、重新确定基准点和重新对中等操作，不利于提高工作效率，容易导致分段加工的对接处出现偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够装夹超过雕刻机行程的长工件，自动分段进料，简化操作，适用于对小型雕刻机的改进的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置。

本实用新型的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，包括底座、工作台和激光雕刻架，工作台和激光雕刻架安装在底座上，工作台用于装载工装和工件，激光雕刻架设置有激光头对工件进行雕刻；还包括安装座、承载板、挡块、推动台和推块，安装座安装在工作台上，承载板滑动安装在安装座上，长工件装夹到承载板上，承载板的下端面沿一条直线均匀设置多个挡块，相邻两个挡块的间距小于雕刻机的行程，推动台滑动安装在安装座上，推动台位于承载板的下方，推动台和承载板的移动方向相同，推动台的一端上弹性安装推块，推块与挡块对齐接触，安装座上设置有推动台的驱动机构，驱动机构驱动推动台移动，使推块通过挡块推动承载板移动设定的长度；工作时，将超过雕刻机行程的长工件装夹到承载板上，启动激光雕刻架，激光雕刻架带动激光头移动对工件的在工作台上的有效行程内的部分进行雕刻，这一部分雕刻完成后，驱动机构带动推动台先向后移动再向前移动，使得推块与其相应的挡块对齐接触，从而使推块通过所述挡块推动承载板移动两个挡块的间距的长度，激光雕刻架带动激光头移动再次对长工件进行雕刻，重复多次实现对长工件的多次分段激光雕刻，只需在雕刻程序中进行优化就能够自动定长进料，无需打开工装、重新确定基准点和重新对中等操作，有利于提高工作效率，减少分段加工在对接处的偏差，而且有效延长了雕刻机的有效加工长度，适用于对小型雕刻机的改进，实用性好。

优选的，还包括多个沉头螺栓，承载板上矩阵设置多个定位孔，多个挡块分别通过多个沉头螺栓紧固在对应的定位孔中，灵活调整挡块之间的间距；根据雕刻机的行程选择合适的定位孔通过多个沉头螺栓对多个挡块进行紧固，从而实现调整多个挡块之间的距离，提高通用性。

优选的，还包括滑轨一、滑块一、滑轨二和滑块二，滑轨一设置偶数个，滑轨一平行安装在承载板的下端面，滑块一设置多个，滑块一安装在安装座上，滑轨一滑动安装在滑块一上，滑块一上设置有对滑轨一的锁紧定位组件，锁紧定位组件将滑轨一和承载板的位置锁紧定位，滑轨二安装在推动台的下端面，滑轨二与滑轨一平行，滑块二设置多个，滑轨二滑动安装在滑块二上；多个滑块一对多个滑轨一进行滑动导向，并通过滑块一上的锁紧定位组件将滑轨一和承载板定位锁紧，滑块二对滑轨二进行滑动导向，此结构能够尽量减小安装座的长度以便安装在工作台上，同时能够尽量延长滑轨一和承载板的长度，以便夹持长度更长的长工件，实用性好。

优选的，还包括多个螺纹座、多个螺杆和多个压紧块，多个螺纹座分别对称安装在承载板的上端面，多个螺杆的中部分别转动螺接在多个螺纹座上，多个螺杆的内端均安装压紧块，多个螺杆带动多个压紧块将长工件压紧在多个螺纹座之间；分别转动多个螺杆，在多个螺纹座的螺纹作用下，使得多个压紧块分别与长工件的两侧壁接触夹紧，能够稳定夹持不同形状的长工件，结构简单实用性好。

优选的，驱动机构包括齿条、电机和齿轮，齿条安装在推动台上，电机安装在安装座上，电机的输出轴同心安装齿轮，齿轮啮合齿条；电机驱动齿轮转动，齿轮啮合齿条传动，驱动推动台移动，通过设定电机的运行程序能够调节推动台单次移动的距离，技术成熟，实用性好。

优选的，还包括拨杆、限位座和导向块，拨杆的中部通过销轴与推动台转动连接，拨杆的一端与推块传动连接，限位座安装在安装座上，导向块通过转轴转动安装在限位座上，导向块和限位座之间设置有弹性部件，限位座上设置导向块的限位块，限位块限制导向块的上端只向推动台前进的方向转动，拨杆的另一端与导向块接触时，导向块的上部导向拨杆，使拨杆拨动推块收缩与挡块脱离；推动台向后移动时，当拨杆与导向块的上部接触时，限位块将导向块限位，使得导向块对拨杆进行导向，使得拨杆的另一端将推块拨动收缩，推块与挡块脱离对齐，避免推块与挡块碰撞造成进料偏差，当拨杆与导向块脱离时，推块复位伸长，推动台向前移动时，推块与挡块对齐接触，从而推动承载板向前移动，多个拨杆与导向块的上部再次接触时，导向块失去限位块的限位作用，使得导向块失去对拨杆的导向作用，使得推动台在前进的过程中推块始终与挡块接触，提高了自动进料的精度。

优选的，还包括定位螺栓，限位座滑动安装在安装座上，限位座上转动螺接有定位螺栓，定位螺栓将限位座锁紧在安装座上；通过调节限位座的位置，并拧紧定位螺栓进行锁紧，从而使得推动台向后移动时推块能够精确避让挡块，从而适应挡块的不同间距，提高通用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，将超过雕刻机行程的长工件装夹到承载板上，启动激光雕刻架，激光雕刻架带动激光头移动对工件的在工作台上的有效行程内的部分进行雕刻，这一部分雕刻完成后，驱动机构带动推动台先向后移动再向前移动，使得推块与其相应的挡块对齐接触，从而使推块通过所述挡块推动承载板移动两个挡块的间距的长度，激光雕刻架带动激光头移动再次对长工件进行雕刻，重复多次实现对长工件的多次分段激光雕刻，只需在雕刻程序中进行优化就能够自动定长进料，无需打开工装、重新确定基准点和重新对中等操作，有利于提高工作效率，减少分段加工在对接处的偏差，而且有效延长了雕刻机的有效加工长度，适用于对小型雕刻机的改进，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是滑轨二、滑块二和驱动机构等结构的结构示意图；

图5是安装座、推动台、推块和驱动机构等结构的侧视结构示意图；

图6是承载板和挡块等结构的仰视轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、工作台；3、激光雕刻架；4、安装座；5、承载板；6、挡块；7、推动台；8、推块；9、沉头螺栓；10、滑轨一；11、滑块一；12、滑轨二；13、滑块二；14、螺纹座；15、螺杆；16、压紧块；17、齿条；18、电机；19、齿轮；20、拨杆；21、限位座；22、导向块；23、定位螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图3所示，激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，包括底座1、工作台2和激光雕刻架3，工作台2和激光雕刻架3安装在底座1上，工作台2用于装载工装和工件，激光雕刻架3设置有激光头对工件进行雕刻；还包括安装座4、承载板5、挡块6、推动台7和推块8，安装座4安装在工作台2上，承载板5滑动安装在安装座4上，长工件装夹到承载板5上，承载板5的下端面沿一条直线均匀设置多个挡块6，相邻两个挡块6的间距小于雕刻机的行程，推动台7滑动安装在安装座4上，推动台7位于承载板5的下方，推动台7和承载板5的移动方向相同，推动台7的一端上弹性安装推块8，推块8与挡块6对齐接触，安装座4上设置有推动台7的驱动机构，驱动机构驱动推动台7移动，使推块8通过挡块6推动承载板5移动设定的长度；还包括多个沉头螺栓9，承载板5上矩阵设置多个定位孔，多个挡块6分别通过多个沉头螺栓9紧固在对应的定位孔中，灵活调整挡块6之间的间距；还包括滑轨一10、滑块一11、滑轨二12和滑块二13，滑轨一10设置偶数个，滑轨一10平行安装在承载板5的下端面，滑块一11设置多个，滑块一11安装在安装座4上，滑轨一10滑动安装在滑块一11上，滑块一11上设置有对滑轨一10的锁紧定位组件，锁紧定位组件将滑轨一10和承载板5的位置锁紧定位，滑轨二12安装在推动台7的下端面，滑轨二12与滑轨一10平行，滑块二13设置多个，滑轨二12滑动安装在滑块二13上；驱动机构包括齿条17、电机18和齿轮19，齿条17安装在推动台7上，电机18安装在安装座4上，电机18的输出轴同心安装齿轮19，齿轮19啮合齿条17。

工作时，根据雕刻机的行程选择合适的定位孔通过多个沉头螺栓9对多个挡块6进行紧固，从而调整多个挡块6之间的距离，将超过雕刻机行程的长工件装夹到承载板5上，启动激光雕刻架3，激光雕刻架3带动激光头移动对工件的在工作台2上的有效行程内的部分进行雕刻，这一部分雕刻完成后，电机18驱动齿轮19转动，齿轮19啮合齿条17传动，驱动推动台7移动，通过设定电机18的运行程序能够调节推动台7单次移动的距离，带动推动台7先向后移动再向前移动，使得推块8与其相应的挡块6对齐接触，从而使推块8通过所述挡块6推动承载板5移动两个挡块6的间距的长度，激光雕刻架3带动激光头移动再次对长工件进行雕刻，重复多次实现对长工件的多次分段激光雕刻，只需在雕刻程序中进行优化就能够自动定长进料，无需打开工装、重新确定基准点和重新对中等操作，有利于提高工作效率，减少分段加工在对接处的偏差，而且有效延长了雕刻机的有效加工长度，适用于对小型雕刻机的改进，实用性好，多个滑块一11对多个滑轨一10进行滑动导向，并通过滑块一11上的锁紧定位组件将滑轨一10和承载板5定位锁紧，滑块二13对滑轨二12进行滑动导向，此结构能够尽量减小安装座4的长度以便安装在工作台2上，同时能够尽量延长滑轨一10和承载板5的长度，以便夹持长度更长的长工件。

如图2和图6所示，还包括多个螺纹座14、多个螺杆15和多个压紧块16，多个螺纹座14分别对称安装在承载板5的上端面，多个螺杆15的中部分别转动螺接在多个螺纹座14上，多个螺杆15的内端均安装压紧块16，多个螺杆15带动多个压紧块16将长工件压紧在多个螺纹座14之间。

分别转动多个螺杆15，在多个螺纹座14的螺纹作用下，使得多个压紧块16分别与长工件的两侧壁接触夹紧，能够稳定夹持不同形状的长工件，结构简单实用性好。

如图4和图5所示，还包括拨杆20、限位座21和导向块22，拨杆20的中部通过销轴与推动台7转动连接，拨杆20的一端与推块8传动连接，限位座21安装在安装座4上，导向块22通过转轴转动安装在限位座21上，导向块22和限位座21之间设置有弹性部件，限位座21上设置导向块22的限位块，限位块限制导向块22的上端只向推动台7前进的方向转动，拨杆20的另一端与导向块22接触时，导向块22的上部导向拨杆20，使拨杆20拨动推块8收缩与挡块6脱离；还包括定位螺栓23，限位座21滑动安装在安装座4上，限位座21上转动螺接有定位螺栓23，定位螺栓23将限位座21锁紧在安装座4上。

推动台7向后移动时，当拨杆20与导向块22的上部接触时，限位块将导向块22限位，使得导向块22对拨杆20进行导向，使得拨杆20的另一端将推块8拨动收缩，推块8与挡块6脱离对齐，避免推块8与挡块6碰撞造成进料偏差，当拨杆20与导向块22脱离时，推块8复位伸长，推动台7向前移动时，推块8与挡块6对齐接触，从而推动承载板5向前移动，多个拨杆20与导向块22的上部再次接触时，导向块22失去限位块的限位作用，使得导向块22失去对拨杆20的导向作用，使得推动台7在前进的过程中推块8始终与挡块6接触，提高了自动进料的精度，通过调节限位座21的位置，并拧紧定位螺栓23进行锁紧，从而使得推动台7向后移动时推块8能够精确避让挡块6，从而适应挡块6的不同间距，提高通用性。

如图1至图6所示，本实用新型的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其在工作时，首先将超过雕刻机行程的长工件放置到承载板5上，转动多个螺杆15通过多个压紧块16将长工件进行夹紧，之后启动激光雕刻架3，激光雕刻架3带动激光头移动对工件的在工作台2上的有效行程内的部分进行雕刻，这一部分雕刻完成，然后电机18驱动齿轮19转动，齿轮19啮合齿条17带动推动台7先向后移动再向前移动，使得推块8与相应的挡块6对齐接触，从而使推块8通过所述挡块6推动承载板5移动两个挡块6的间距的长度，激光雕刻架3带动激光头移动再次对长工件进行雕刻，最后重复多次实现对长工件的多次分段激光雕刻即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、只需在雕刻程序中进行优化就能够自动定长进料，无需打开工装、重新确定基准点和重新对中等操作，简化操作，有利于提高工作效率；

2、能够减少分段加工在对接处的偏差；

3、能够有效延长雕刻机的有效加工长度，适用于对小型雕刻机的改进。

本实用新型的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置的底座1、工作台2、激光雕刻架3、沉头螺栓9、滑轨一10、滑块一11、滑轨二12、滑块二13、螺杆15、齿条17、电机18、齿轮19、定位螺栓23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，包括底座(1)、工作台(2)和激光雕刻架(3)，工作台(2)和激光雕刻架(3)安装在底座(1)上，工作台(2)用于装载工装和工件，激光雕刻架(3)设置有激光头对工件进行雕刻；其特征在于，还包括安装座(4)、承载板(5)、挡块(6)、推动台(7)和推块(8)，安装座(4)安装在工作台(2)上，承载板(5)滑动安装在安装座(4)上，长工件装夹到承载板(5)上，承载板(5)的下端面沿一条直线均匀设置多个挡块(6)，相邻两个挡块(6)的间距小于雕刻机的行程，推动台(7)滑动安装在安装座(4)上，推动台(7)位于承载板(5)的下方，推动台(7)和承载板(5)的移动方向相同，推动台(7)的一端上弹性安装推块(8)，推块(8)与挡块(6)对齐接触，安装座(4)上设置有推动台(7)的驱动机构，驱动机构驱动推动台(7)移动，使推块(8)通过挡块(6)推动承载板(5)移动设定的长度。

2.如权利要求1所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，还包括多个沉头螺栓(9)，承载板(5)上矩阵设置多个定位孔，多个挡块(6)分别通过多个沉头螺栓(9)紧固在对应的定位孔中，调整挡块(6)之间的间距。

3.如权利要求1所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，还包括滑轨一(10)、滑块一(11)、滑轨二(12)和滑块二(13)，滑轨一(10)设置偶数个，滑轨一(10)平行安装在承载板(5)的下端面，滑块一(11)设置多个，滑块一(11)安装在安装座(4)上，滑轨一(10)滑动安装在滑块一(11)上，滑块一(11)上设置有对滑轨一(10)的锁紧定位组件，锁紧定位组件将滑轨一(10)和承载板(5)的位置锁紧定位，滑轨二(12)安装在推动台(7)的下端面，滑轨二(12)与滑轨一(10)平行，滑块二(13)设置多个，滑轨二(12)滑动安装在滑块二(13)上。

4.如权利要求1所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，还包括多个螺纹座(14)、多个螺杆(15)和多个压紧块(16)，多个螺纹座(14)分别对称安装在承载板(5)的上端面，多个螺杆(15)的中部分别转动螺接在多个螺纹座(14)上，多个螺杆(15)的内端均安装压紧块(16)，多个螺杆(15)带动多个压紧块(16)将长工件压紧在多个螺纹座(14)之间。

5.如权利要求1所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，驱动机构包括齿条(17)、电机(18)和齿轮(19)，齿条(17)安装在推动台(7)上，电机(18)安装在安装座(4)上，电机(18)的输出轴同心安装齿轮(19)，齿轮(19)啮合齿条(17)。

6.如权利要求1所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，还包括拨杆(20)、限位座(21)和导向块(22)，拨杆(20)的中部通过销轴与推动台(7)转动连接，拨杆(20)的一端与推块(8)传动连接，限位座(21)安装在安装座(4)上，导向块(22)通过转轴转动安装在限位座(21)上，导向块(22)和限位座(21)之间设置有弹性部件，限位座(21)上设置导向块(22)的限位块，限位块限制导向块(22)的上端只向推动台(7)前进的方向转动，拨杆(20)的另一端与导向块(22)接触时，导向块(22)的上部导向拨杆(20)，使拨杆(20)拨动推块(8)收缩与挡块(6)脱离。

7.如权利要求6所述的激光雕刻机用长工件雕刻定位装置，其特征在于，还包括定位螺栓(23)，限位座(21)滑动安装在安装座(4)上，限位座(21)上转动螺接有定位螺栓(23)，定位螺栓(23)将限位座(21)锁紧在安装座(4)上。