CN220312126U - 一种激光全自动车把切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，提出了一种激光全自动车把切割机，通过拉动第二拉杆，即可对两个安装架的间距进行调节，随后工作人员将车把放置在两个第一卡块的内腔中，并向前拉动第一拉杆，第一拉杆在向前移动时对拉簧进行拉伸，并带动定位杆向前移动，定位杆向前移动从定位孔的内腔移出后，工作人员将压板向下按压，压板在向下移动时带动两个L型固定杆向下移动，两个L型固定杆在向下移动时带动第二卡块向下移动，第二卡块在向下移动与车把接触时，工作人员将第一拉杆松开，通过拉簧回拢带动定位杆向后移动插入定位孔的内腔，即可对第二卡块进行固定，从而方便工作人员对不同尺寸的车把进行固定安装。

Description

一种激光全自动车把切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体的，涉及一种激光全自动车把切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在车把生产制造过程中，需要先通过夹持机构对车把进行固定，随后通过激光切割机对车把进行切割加工。目前，对于制造车把所用的夹持机构，不便于对不同大小的车把进行固定，需要更换配套的夹持机构来进行固定，从而降低了工作人员的工作效率。

经检索，现有专利(公告号：CN214721589U)本实用新型提供一种全自动激光切割机，属于激光切割设备技术领域。本实用新型包括切割机主体、夹持机构以及激光切割机构，切割机主体上端面对称设置有两组输送带，两组输送带中间设置有抬升机构，切割机主体上端面两侧设置有凸起，凸起内部设置有滑槽，夹持机构包括夹持机构滑动座，夹持机构滑动座滑动设置在滑槽内部，夹持机构滑动座一侧连接连接座，连接座一侧连接夹持臂，夹持臂通过转轴与连接座相连接，夹持臂上一侧滑动设置有夹持块，夹持块一侧连接夹持板，激光切割机构设置在切割机主体上方，本实用新型有效提高了激光切割机的工作效率，保证了切割精度，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。

但在上述方案中，通过夹持机构对工件进行夹持固定，有效提高了激光切割机的工作效率，保证了切割精度，降低了作业人员的劳动强度，但是现有的夹持机构不便于对不同型号的车把进行固定，同时不便于调节夹持机构间距，因此降低了工作效率。

鉴于此，本实用新型提出一种激光全自动车把切割机。

实用新型内容

本实用新型提出一种激光全自动车把切割机，解决了相关技术中的现有的夹持机构不便于对不同型号的车把进行固定，同时不便于调节夹持机构间距，因此降低了工作效率。

本实用新型的技术方案如下：一种激光全自动车把切割机，包括：切割机本体，所述切割机本体的顶部设置有激光切割机构，所述切割机本体的顶部分别开设有凹槽和两个限位槽，所述凹槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述切割机本体的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧与凹槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部与切割机本体的顶部活动连接，所述安装板顶部的两侧均开设有限位孔，所述安装板顶部两侧的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一滑套，两个第一滑套相反的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑套的一侧与定位槽的内壁固定连接，两个第一滑套的顶部之间固定连接有安装架，两个安装架相反的一侧均固定连接有调节机构，所述调节机构包括限位壳，所述限位壳靠近安装架的一侧与安装架的表面固定连接，所述安装架内腔的底部固定连接有第一卡块，所述安装架内腔的顶部活动连接有第二卡块，所述第二卡块的前侧和后侧均固定连接有L型固定杆，两个L型固定杆的顶部均贯穿至安装架的顶部并固定连接有压板，其中一个L型固定杆的前侧开设有定位孔，所述定位孔的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆的前侧贯穿至安装架的前侧并固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的后侧固定连接有拉簧，所述拉簧的后侧与安装架的前侧固定连接。

优选的，所述限位壳内腔的前侧和后侧均开设有T型槽，所述限位壳内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的底部之间固定连接有限位板，所述限位板的前侧和后侧均与限位壳的内壁活动连接，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部有限位孔的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆的顶部贯穿至限位壳的顶部。

优选的，所述限位壳的前侧和后侧均固定连接有加固块，所述加固块远离限位壳的一侧有安装架的表面固定连接。

优选的，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有T型块，所述T型块远离限位板的一侧与T型槽的内壁活动连接。

优选的，所述驱动电机的表面套设有限位环，所述限位环的后侧与切割机本体的前侧固定连接。

优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹套的一侧与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的前侧和后侧均与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一卡块的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部与安装架的内壁固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先将第二拉杆向上拉动，第二拉杆在向上移动时带动限位板向上移动，限位板在向上移动时对两个第二弹簧进行挤压，并带动限位杆向上移动，当限位杆从限位孔的内腔移出后，通过第一弹簧回弹带动第一滑套移动，即可对两个安装架的间距进行调节，方便对不同长度的车把进行安装，当两个安装架间距调节完成后，工作人员将车把放置在两个第一卡块的内腔中，随后向前拉动第一拉杆，第一拉杆在向前移动时对拉簧进行拉伸，并带动定位杆向前移动，定位杆向前移动从定位孔的内腔移出后，工作人员将压板向下按压，压板在向下移动时带动两个L型固定杆向下移动，两个L型固定杆在向下移动时带动第二卡块向下移动，第二卡块在向下移动与车把接触时，工作人员将第一拉杆松开，通过拉簧回拢带动定位杆向后移动插入定位孔的内腔，即可对第二卡块进行固定，从而可以对不同尺寸的车把进行固定，固定完成后，工作人员将驱动电机打开，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向后移动，螺纹套在向后移动时带动安装板向后移动，安装板向后移动到指定位置后，通过激光切割机构对车把进行切割加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的结构主视图；

图2为本实用新型提出的切割机本体主视剖视图；

图3为本实用新型提出的安装板结构主视剖视图；

图4为本实用新型提出的安装架结构左视图；

图5为本实用新型提出的限位机构右视剖视图。

图中：1、切割机本体；2、激光切割机构；3、凹槽；4、限位槽；5、滑槽；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、安装板；10、限位孔；11、定位槽；12、第一滑杆；13、第一滑套；14、第一弹簧；15、安装架；16、调节机构；1601、限位壳；1602、T型槽；1603、第二弹簧；1604、限位板；1605、限位杆；1606、第二拉杆；1607、加固块；1608、T型块；17、第一卡块；18、第二卡块；19、L型固定杆；20、压板；21、定位孔；22、定位杆；23、第一拉杆；24、拉簧；25、限位环；26、滑块；27、第二滑套；28、第二滑杆；29、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种激光全自动车把切割机，包括：切割机本体1，切割机本体1的顶部设置有激光切割机构2，切割机本体1的顶部分别开设有凹槽3和两个限位槽4，凹槽3内腔的两侧均开设有滑槽5，切割机本体1的前侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿至凹槽3的内腔并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的后侧与凹槽3的内壁活动连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有安装板9，安装板9的底部与切割机本体1的顶部活动连接，安装板9顶部的两侧均开设有限位孔10，安装板9顶部两侧的前侧和后侧均开设有定位槽11，定位槽11的内腔固定连接有第一滑杆12，第一滑杆12的表面活动连接有第一滑套13，两个第一滑套13相反的一侧均固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离第一滑套13的一侧与定位槽11的内壁固定连接，两个第一滑套13的顶部之间固定连接有安装架15，两个安装架15相反的一侧均固定连接有调节机构16，调节机构16包括限位壳1601，限位壳1601靠近安装架15的一侧与安装架15的表面固定连接，安装架15内腔的底部固定连接有第一卡块17，安装架15内腔的顶部活动连接有第二卡块18，第二卡块18的前侧和后侧均固定连接有L型固定杆19，两个L型固定杆19的顶部均贯穿至安装架15的顶部并固定连接有压板20，其中一个L型固定杆19的前侧开设有定位孔21，定位孔21的内腔活动连接有定位杆22，定位杆22的前侧贯穿至安装架15的前侧并固定连接有第一拉杆23，第一拉杆23的后侧固定连接有拉簧24，拉簧24的后侧与安装架15的前侧固定连接。通过向前拉动第二拉杆1606对两个安装架15的间距进行调节，当两个安装架15间距调节完成后，工作人员将车把放置在两个第一卡块17的内腔中，随后向前拉动第一拉杆23，第一拉杆23在向前移动时对拉簧24进行拉伸，并带动定位杆22向前移动，定位杆22向前移动从定位孔21的内腔移出后，工作人员将压板20向下按压，压板20在向下移动时带动两个L型固定杆19向下移动，两个L型固定杆19在向下移动时带动第二卡块18向下移动，第二卡块18在向下移动与车把接触时，工作人员将第一拉杆23松开，通过拉簧24回拢带动定位杆22向后移动插入定位孔21的内腔，即可对第二卡块18进行固定，从而可以对不同尺寸的车把进行固定，固定完成后，工作人员将驱动电机6打开，驱动电机6带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7在旋转时带动螺纹套8向后移动，螺纹套8在向后移动时带动安装板9向后移动，安装板9向后移动到指定位置后，通过激光切割机构2对车把进行切割加工。

请参阅图2、图3和图4，驱动电机6的表面套设有限位环25，限位环25的后侧与切割机本体1的前侧固定连接，螺纹套8的两侧均固定连接有滑块26，滑块26远离螺纹套8的一侧与滑槽5的内壁活动连接，安装板9底部的两侧均固定连接有第二滑套27，第二滑套27的内腔活动连接有第二滑杆28，第二滑杆28的前侧和后侧均与限位槽4的内壁固定连接，第一卡块17的前侧和后侧均固定连接有定位块29，定位块29的底部与安装架15的内壁固定连接。通过限位环25，起到了对驱动电机6的限位作用，同时防止了驱动电机6在使用时位置发生偏移，通过滑块26和滑槽5的配合使用，起到了对螺纹套8的限位作用，同时防止了螺纹套8在使用时位置发生偏移，通过第二滑套27和第二滑杆28的配合使用，起到了对安装板9的固定作用，同时防止了安装板9在使用时位置发生偏移，通过定位块29，起到了对第一卡块17的固定作用，同时防止了第一卡块17在使用时位置发生偏移。

请参阅图1、图3和图5，限位壳1601内腔的前侧和后侧均开设有T型槽1602，限位壳1601内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧1603，两个第二弹簧1603的底部之间固定连接有限位板1604，限位板1604的前侧和后侧均与限位壳1601的内壁活动连接，限位板1604的底部固定连接有限位杆1605，限位杆1605的底部有限位孔10的内壁活动连接，限位板1604的顶部固定连接有第二拉杆1606，第二拉杆1606的顶部贯穿至限位壳1601的顶部，限位壳1601的前侧和后侧均固定连接有加固块1607，加固块1607远离限位壳1601的一侧有安装架15的表面固定连接，限位板1604的前侧和后侧均固定连接有T型块1608，T型块1608远离限位板1604的一侧与T型槽1602的内壁活动连接。当工作人员需要对车板进行安装时，首先将第二拉杆1606向上拉动，第二拉杆1606在向上移动时带动限位板1604向上移动，限位板1604在向上移动时对两个第二弹簧1603进行挤压，并带动限位杆1605向上移动，当限位杆1605从限位孔10的内腔移出后，通过第一弹簧14回弹带动第一滑套13移动，即可对两个安装架15的间距进行调节，方便对不同长度的车把进行安装。通过加固块1607，起到了对限位壳1601的固定作用，同时防止了加固块1607在使用时位置发生偏移，通过T型块1608和T型槽1602的配合使用，起到了对限位板1604的限位作用，同时防止了限位板1604在使用时位置发生偏移。

工作原理及使用流程：当工作人员需要对车把进行安装时，首先将第二拉杆1606向上拉动，第二拉杆1606在向上移动时带动限位板1604向上移动，限位板1604在向上移动时对两个第二弹簧1603进行挤压，并带动限位杆1605向上移动，当限位杆1605从限位孔10的内腔移出后，通过第一弹簧14回弹带动第一滑套13移动，即可对两个安装架15的间距进行调节，方便对不同长度的车把进行安装，当两个安装架15间距调节完成后，工作人员将车把放置在两个第一卡块17的内腔中，随后向前拉动第一拉杆23，第一拉杆23在向前移动时对拉簧24进行拉伸，并带动定位杆22向前移动，定位杆22向前移动从定位孔21的内腔移出后，工作人员将压板20向下按压，压板20在向下移动时带动两个L型固定杆19向下移动，两个L型固定杆19在向下移动时带动第二卡块18向下移动，第二卡块18在向下移动与车把接触时，工作人员将第一拉杆23松开，通过拉簧24回拢带动定位杆22向后移动插入定位孔21的内腔，即可对第二卡块18进行固定，从而可以对不同尺寸的车把进行固定，固定完成后，工作人员将驱动电机6打开，驱动电机6带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7在旋转时带动螺纹套8向后移动，螺纹套8在向后移动时带动安装板9向后移动，安装板9向后移动到指定位置后，通过激光切割机构2对车把进行切割加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光全自动车把切割机，包括：切割机本体(1)，其特征在于，所述切割机本体(1)的顶部设置有激光切割机构(2)，所述切割机本体(1)的顶部分别开设有凹槽(3)和两个限位槽(4)，所述凹槽(3)内腔的两侧均开设有滑槽(5)，所述切割机本体(1)的前侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿至凹槽(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的后侧与凹槽(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部与切割机本体(1)的顶部活动连接，所述安装板(9)顶部的两侧均开设有限位孔(10)，所述安装板(9)顶部两侧的前侧和后侧均开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内腔固定连接有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)的表面活动连接有第一滑套(13)，两个第一滑套(13)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)远离第一滑套(13)的一侧与定位槽(11)的内壁固定连接，两个第一滑套(13)的顶部之间固定连接有安装架(15)，两个安装架(15)相反的一侧均固定连接有调节机构(16)，所述调节机构(16)包括限位壳(1601)，所述限位壳(1601)靠近安装架(15)的一侧与安装架(15)的表面固定连接，所述安装架(15)内腔的底部固定连接有第一卡块(17)，所述安装架(15)内腔的顶部活动连接有第二卡块(18)，所述第二卡块(18)的前侧和后侧均固定连接有L型固定杆(19)，两个L型固定杆(19)的顶部均贯穿至安装架(15)的顶部并固定连接有压板(20)，其中一个L型固定杆(19)的前侧开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的内腔活动连接有定位杆(22)，所述定位杆(22)的前侧贯穿至安装架(15)的前侧并固定连接有第一拉杆(23)，所述第一拉杆(23)的后侧固定连接有拉簧(24)，所述拉簧(24)的后侧与安装架(15)的前侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述限位壳(1601)内腔的前侧和后侧均开设有T型槽(1602)，所述限位壳(1601)内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧(1603)，两个第二弹簧(1603)的底部之间固定连接有限位板(1604)，所述限位板(1604)的前侧和后侧均与限位壳(1601)的内壁活动连接，所述限位板(1604)的底部固定连接有限位杆(1605)，所述限位杆(1605)的底部与限位孔(10)的内壁活动连接，所述限位板(1604)的顶部固定连接有第二拉杆(1606)，所述第二拉杆(1606)的顶部贯穿至限位壳(1601)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述限位壳(1601)的前侧和后侧均固定连接有加固块(1607)，所述加固块(1607)远离限位壳(1601)的一侧有安装架(15)的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述限位板(1604)的前侧和后侧均固定连接有T型块(1608)，所述T型块(1608)远离限位板(1604)的一侧与T型槽(1602)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述驱动电机(6)的表面套设有限位环(25)，所述限位环(25)的后侧与切割机本体(1)的前侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述螺纹套(8)的两侧均固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)远离螺纹套(8)的一侧与滑槽(5)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述安装板(9)底部的两侧均固定连接有第二滑套(27)，所述第二滑套(27)的内腔活动连接有第二滑杆(28)，所述第二滑杆(28)的前侧和后侧均与限位槽(4)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光全自动车把切割机，其特征在于，所述第一卡块(17)的前侧和后侧均固定连接有定位块(29)，所述定位块(29)的底部与安装架(15)的内壁固定连接。