CN220312053U - 一种埋弧焊焊剂收取设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及埋弧焊设备的技术领域，改善了现有技术焊剂回收利用不便的问题，公开了一种埋弧焊焊剂收取设备，其包括料壳体、下料斗、提升件和下料组件，承料壳体设置于埋弧焊设备下方用于盛放焊剂和焊渣，下料斗连通设置于承料壳体靠近地面的一侧，下料斗靠近承料壳体的一端设置有用于拦截焊渣的第一过滤件，下料斗内设置有搅拌组件，下料斗远离承料壳体的一端连接有中转盒，中转盒设置有回料管，提升件连接回料管用于提升焊剂至焊接设备中。本申请能够承料壳体、下料斗、中转盒、回料管和提升件的配合将焊剂提升至埋弧焊设备中的焊剂漏斗中，进行循环，以提供一种自动循环焊剂的埋弧焊设备，从而增加生产效率。

Description

一种埋弧焊焊剂收取设备

技术领域

本申请涉及埋弧焊设备的技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊焊剂收取设备。

背景技术

埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，为电弧焊的一种。埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。这种焊接方法，生产率高，焊缝质量好，无弧光辐射和火花飞溅，在室内和室外都可焊接各种钢结构。适用于焊接低碳钢、低合金钢及不锈钢等金属。

现有技术中存在一种埋弧焊设备包括以下部分：焊接电源：通常采用容量较大的弧焊变压器，提供稳定的电流和电压；送丝机构：将焊丝从送丝滚轮经导电嘴送入焊接电弧区；焊剂盒：设置于焊接主体下方，用于储存焊剂，并承接下落的焊渣；焊剂漏斗：将粒状焊剂均匀地堆敷在装配好的工件上；控制盘：通过操作按钮开关来实现焊接过程的自动控制；小车：将送丝机构、焊剂漏斗及控制盘装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

在上述中的相关技术使用过程中，作业人员由焊剂盒中铲出焊剂，并将焊剂倾倒于焊剂漏斗中，焊接后，作业人员将加工件表面多余焊壳铲落形成焊渣，并将焊剂盒中混合有焊渣的焊剂通过铲子，引动到另外的筛分容器中，将焊剂分离，如此循环直至焊接生产周期结束。以上，对于焊剂回收利用较为不便，效率较低。

实用新型内容

为了改善现有技术焊剂回收利用不便的问题，本申请提供一种埋弧焊焊剂收取设备。

采用如下的技术方案：

一种埋弧焊焊剂收取设备，包括承料壳体、下料斗和提升件，所述承料壳体设置于埋弧焊设备下方用于盛放焊剂和焊渣，所述下料斗连通设置于所述承料壳体靠近地面的一侧，所述下料斗靠近所述承料壳体的一端设置有用于拦截焊渣的第一过滤件，所述下料斗内设置有搅拌组件，所述下料斗远离所述承料壳体的一端连接有中转盒，所述中转盒设置有回料管，所述提升件连接所述回料管用于提升焊剂至焊接设备中。

通过采用上述技术方案，启动埋弧焊设备进行焊接，焊接完成后将多余焊接壳体铲落至承料壳体中，形成焊渣，通过下料斗中的搅拌组件运动，增加焊剂流动速度，同时将结团的焊剂打碎从而输送至中转盒中，同时第一过滤件拦截焊渣避免焊渣进入搅拌组件中，作业人员可在定期对焊渣进行清理，中转盒通过回料管和提升件的配合将焊剂提升至埋弧焊设备中的焊剂漏斗中，如此循环，以提供一种自动循环焊剂的埋弧焊设备，从而增加生产效率。

可选的，所述收取设备还包括底架，所述承料壳体沿重力方向滑动连接于所述底架上，所述底架上设置有用于驱动所述承料壳体上下振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，振动组件驱动承料壳体上下周期性振动，使得承料壳体内的焊剂更加均匀的下落至下料斗内，同时振动会破碎较为大块的结团的焊剂，使焊剂能够通过第一过滤件。

可选的，所述振动组件包括若干套筒、若干支杆和若干弹性件，若干所述套筒阵列设置于所述承料壳体靠近地面的一侧，若干所述支杆与若干所述套筒分别对应位置连接于所述底架上，所述套筒滑动套设于所述支杆外，所述弹性件连接所述套筒和所述支杆，并令所述套筒始终具有向远离所述底架的方向进行移动的趋势。

通过采用上述技术方案，套筒和支杆配合限制承料壳体仅做沿竖直方向的上下运动，弹性件将承料壳体进行抬升，使得处于初始状态时承料壳体还存在向下运动的空间，使得承料壳体在运动时更加稳定。

可选的，所述振动组件包括震荡电机，所述震荡电机固定于所述底架上，所述震荡电机输出端连接所述承料壳体。

通过采用上述技术方案，通过震荡电机驱动承料壳体上下运动。

可选的，所述承料壳体与所述下料斗通过驳接管连接，所述驳接管为柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，通过驳接管连接承料壳体出口和下料斗的入口，且驳接管由柔性材料制成，当承料壳体运动时，驳接管可随之形变，从而避免焊剂在承料壳体抖动后落出下料斗外。

可选的，所述搅拌组件包括转轴、驱动件和若干搅拌叶片，所述转轴垂直重力方向设置，并贯穿且转动连接于所述下料斗内，所述驱动件连接于所述下料斗外侧，所述驱动件驱动所述转轴转动，若干所述搅拌叶片阵列设置于所述转轴外周侧。

通过采用上述技术方案，转轴设置的方向使得搅拌叶片在处于静止状态时，能有部分遮挡下料斗的开度，从而限制焊剂的流动速度，当驱动件带动转轴转动后，搅拌叶片会增加焊剂流动速度，同时将结团的焊剂打碎从而输送至中转盒中。

可选的，所述中转盒内设置有用于过滤焊渣的第二过滤件。

通过采用上述技术方案，第二过滤件进一步过滤焊剂中夹带的较小的焊渣，以使得进入下一阶段的焊剂更为纯净。

可选的，所述收取设备包括向埋弧焊设备内供给焊剂的下料组件，所述下料组件包括储料盒，所述提升件为将所述中转盒内焊剂通过所述回料管吸入所述储料盒内的吸风机。

通过采用上述技术方案，通过吸风机将焊剂吸取至储料盒内，从储料盒内对埋弧焊设备内供给焊剂，以便加工，以此形成焊剂使用的循环。

可选的，所述下料组件包括电磁阀，所述储料盒底部开设有落料口，所述电磁阀设置于所述落料口处，所述落料口对应埋弧焊设备的焊剂漏斗。

通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制储料盒底部落料口的开闭，从而控制供给焊剂漏斗的焊剂的剂量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过承料壳体、下料斗、中转盒、回料管和提升件的配合将焊剂提升至埋弧焊设备中的焊剂漏斗中，进行循环，以提供一种自动循环焊剂的埋弧焊设备，从而增加生产效率；

2.振动组件驱动承料壳体上下周期性振动，使得承料壳体内的焊剂更加均匀的下落至下料斗内，同时振动会破碎较为大块的结团的焊剂。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是A处放大结构示意图；

图3是本实施例侧视结构示意图；

图4是承料壳体俯视结构示意图。

附图标记说明：1、埋弧焊设备；11、加工区域；12、运输车；13、感应检测件；2、底架；3、承料壳体；31、第一过滤件；32、驳接管；4、下料斗；5、搅拌组件；51、转轴；52、驱动件；53、搅拌叶片；6、中转盒；61、第二过滤件；62、回料管；63、提升件；7、振动组件；71、套筒；72、支杆；73、弹性件；8、下料组件；81、储料盒；82、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图4，本申请实施例公开一种埋弧焊焊剂收取设备，设置于埋弧焊设备1上，埋弧焊设备1包括用于加工材料的加工区域11、加工区域11后方设置有可沿材料长度方向移动以向材料增加焊剂的运输车12以及用于感应材料距离的感应检测件13，感应检测件13设置有两个分布于加工区域11的两端。

收取设备包括承料壳体3、下料斗4、提升件63和下料组件8。承料壳体3上方贯通形成开口，下部收缩形成漏斗状。承料壳体3设置于埋弧焊设备1下方用于盛放焊剂和掉落的焊渣。下料斗4连通设置于承料壳体靠近地面的一侧，下料斗4靠近承料壳体3的一端设置有用于拦截焊渣的第一过滤件31，第一过滤件31为金属过滤网。下料斗4内设置有搅拌组件5，下料斗4远离承料壳体3的一端连接有中转盒6，中转盒6设置有回料管62，提升件63连接回料管62用于提升焊剂至运输车12中，回料管62为塑料软管。

参照图1和图3，可选的，收取设备还包括底架2，承料壳体3架设于底架2上，且承料壳体3沿重力方向滑动连接于底架2上，底架2上设置有用于驱动承料壳体3上下振动的振动组件7。振动组件7驱动承料壳体3上下周期性振动，使得承料壳体3内的焊剂更加均匀的下落至下料斗4内，同时振动会破碎较为大块的结团的焊剂，使焊剂能够通过第一过滤件31。

参照图1和图2，进一步的，振动组件7包括若干套筒71、若干支杆72和若干弹性件73，若干套筒71阵列设置于承料壳体3靠近地面的一侧，并竖直向下延伸。若干支杆72与若干套筒71分别对应位置竖直连接于底架2上，套筒71滑动套设于支杆72外。弹性件73设置于所述套筒71内，弹性件73一端连接套筒71，另一端连接支杆72，弹性件73令套筒71始终具有向远离底架2的方向进行移动的趋势，弹性件73为弹簧。套筒71和支杆72配合限制承料壳体3仅做沿竖直方向的上下运动，弹性件73将承料壳体3进行抬升，使得处于初始状态时承料壳体3还存在向下运动的空间，使得承料壳体3在运动时更加稳定。

可选的，振动组件7包括震荡电机（图中未标示），震荡电机固定于底架2上，震荡电机输出端连接承料壳体3。通过震荡电机驱动承料壳体3上下运动。

参照图1和图3，可选的，承料壳体3与下料斗4通过驳接管32连接，驳接管32为柔性材料制成，材料优选高强度的复合材料，且驳接管32采用波纹结构设置。通过驳接管32连接承料壳体3出口和下料斗4的入口，且驳接管32由柔性材料制成，当承料壳体3运动时，驳接管32可随之形变，从而避免焊剂在承料壳体3抖动后落出下料斗4外。

参照图1，可选的，搅拌组件5包括转轴51、驱动件52和若干搅拌叶片53，驱动件52为步进电机。下料斗4为矩形管体，转轴51垂直下料斗4的长度方向设置，并贯穿且转动连接于下料斗4内。驱动件52连接于下料斗4外侧的架体上，驱动件52驱动转轴51转动，若干搅拌叶片53阵列设置于转轴51外周侧。转轴51设置的方向使得搅拌叶片53在处于静止状态时，能有部分遮挡下料斗4的开度，从而限制焊剂的流动速度，当驱动件52带动转轴51转动后，搅拌叶片53会增加焊剂流动速度，同时将结团的焊剂打碎从而输送至中转盒6中。

参照图1，可选的，中转盒6内设置有用于过滤焊渣的第二过滤件61，第二过滤件61为孔径小于第一过滤件31的金属过滤网。第二过滤件61进一步过滤焊剂中夹带的较小的焊渣，以使得进入下一阶段的焊剂更为纯净。

参照图3，可选的，收取设备包括向埋弧焊设备1内供给焊剂的下料组件8，下料组件8包括储料盒81，提升件63为将中转盒6内焊剂通过回料管62吸入储料盒81内的吸风机，储料盒81与提升件63均连接于运输车12上，并随运输车12一同运动，感应检测件13用于检测材料长度，从而控制运输车12的移动距离。通过吸风机将焊剂吸取至储料盒81内，从储料盒81内对埋弧焊设备1内供给焊剂，以便加工，以此形成焊剂使用的循环。

参照图3，可选的，下料组件8包括电磁阀82，储料盒81底部开设有落料口，电磁阀82设置于落料口处，落料口连接有管道对应埋弧焊设备1的焊剂漏斗用于将焊剂送至待加工材料的上方。通过电磁阀82控制储料盒81底部落料口的开闭，从而控制供给焊剂漏斗的焊剂的剂量。

本申请实施例一种埋弧焊焊剂收取设备的实施原理为：

启动埋弧焊设备1进行焊接，焊接完成后将多余焊接壳体铲落至承料壳体3中，形成焊渣，通过下料斗4中的搅拌组件5运动，增加焊剂流动速度，同时将结团的焊剂打碎从而输送至中转盒6中，同时第一过滤件31拦截焊渣避免焊渣进入搅拌组件5中，作业人员可在定期对焊渣进行清理，中转盒6通过回料管62和提升件63的配合将焊剂提升至埋弧焊设备1中的焊剂漏斗中，如此循环，以提供一种自动循环焊剂的埋弧焊设备1，从而增加生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：包括承料壳体（3）、下料斗（4）和提升件（63），所述承料壳体（3）设置于埋弧焊设备（1）下方用于盛放焊剂和焊渣，所述下料斗（4）连通设置于所述承料壳体（3）靠近地面的一侧，所述下料斗（4）靠近所述承料壳体（3）的一端设置有用于拦截焊渣的第一过滤件（31），所述下料斗（4）内设置有搅拌组件（5），所述下料斗（4）远离所述承料壳体（3）的一端连接有中转盒（6），所述中转盒（6）设置有回料管（62），所述提升件（63）连接所述回料管（62）用于提升焊剂至焊接设备中。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述收取设备还包括底架（2），所述承料壳体（3）沿重力方向滑动连接于所述底架（2）上，所述底架（2）上设置有用于驱动所述承料壳体（3）上下振动的振动组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述振动组件（7）包括若干套筒（71）、若干支杆（72）和若干弹性件（73），若干所述套筒（71）阵列设置于所述承料壳体（3）靠近地面的一侧，若干所述支杆（72）与若干所述套筒（71）分别对应位置连接于所述底架（2）上，所述套筒（71）滑动套设于所述支杆（72）外，所述弹性件（73）连接所述套筒（71）和所述支杆（72），并令所述套筒（71）始终具有向远离所述底架（2）的方向进行移动的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述振动组件（7）包括震荡电机，所述震荡电机固定于所述底架（2）上，所述震荡电机输出端连接所述承料壳体（3）。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述承料壳体（3）与所述下料斗（4）通过驳接管（32）连接，所述驳接管（32）为柔性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括转轴（51）、驱动件（52）和若干搅拌叶片（53），所述转轴（51）垂直重力方向设置，并贯穿且转动连接于所述下料斗（4）内，所述驱动件（52）连接于所述下料斗（4）外侧，所述驱动件（52）驱动所述转轴（51）转动，若干所述搅拌叶片（53）阵列设置于所述转轴（51）外周侧。

7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述中转盒（6）内设置有用于过滤焊渣的第二过滤件（61）。

8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述收取设备还包括向埋弧焊设备（1）内供给焊剂的下料组件（8），所述下料组件（8）包括储料盒（81），所述提升件（63）为将所述中转盒（6）内焊剂通过所述回料管（62）吸入所述储料盒（81）内的吸风机。

9.根据权利要求8所述的一种埋弧焊焊剂收取设备，其特征在于：所述下料组件（8）包括电磁阀（82），所述储料盒（81）底部开设有落料口，所述电磁阀（82）设置于所述落料口处，所述落料口对应埋弧焊设备（1）的焊剂漏斗。