CN220311864U - 一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具，提供了一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具，目的是解决现有复合刀具结构复杂、安装过程复杂和适用面窄的问题。本实用新型包括主刀具、副刀具以及用于调节副刀具工作长度的调节组件和用于固定副刀具的紧固组件；其中主刀具为一种盘状刀具，副刀具为一种杆状刀具，副刀具安装在主刀具的底部中心；副刀具可以根据需求进行更换，具有安装简便、适用面广的优点；所述调节组件用于补偿副刀具裸露在外的长度；所述紧固组件用于紧固副刀具；本实用新型实现了设置一次调刀程序，完成两种不同的机械加工工作，减少了换刀次数，提升了加工节拍，同时也降低了刀具的采购成本。

Description

一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具。

背景技术

加工机床(如铣削加工中心)作为通用性设备，承担着各种零件的加工工作。为实现换产时不换刀，节约时间，机床上通常安装有大量的刀具；为实现零件高效加工，技术人员经常会根据零件特征对加工刀具进行高度复合，实现一次加工成型，同时也大大降低了零件工序刀具数量，但尽管对刀具进行了复合，刀库容量还是存在不够用的情况，需要频繁拆换刀，步骤繁琐。

中国专利CN218135181U公开了一种复合刀具，具体为铣削钻孔刀具，用于加工制动钳的耳部，包括：刀柄部，具有刀头端；同轴连接的两个铣刀盘，设置于所述刀头端，两个所述铣刀盘的相对端面形成有用于加工所述耳部的两端面的切削刃；钻头，与两个所述铣刀盘同轴连接，用于加工所述耳部的通孔，且所述钻头的外周壁形成有用于加工所述通孔的倒角刃。但该现有技术所存在的问题是：该复合刀具结构复杂、安装过程复杂，且仅能实现铣、钻两种机械加工操作，适用面窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有复合刀具结构复杂、安装不便以及适用面窄的问题，而提供一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具。

本实用新型的设计思路为：简化现有复合刀具的结构，将一种杆状刀具安装到一种盘状刀具上，实现两种类型刀具的复合，适用面广，最终在机械加工中实现减少换刀次数、提升加工节拍的目的。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具，包括主刀具，所述主刀具为铣刀盘；其特殊之处在于：

还包括副刀具、用于调节副刀具工作长度的调节组件和用于固定副刀具的紧固组件；所述副刀具为杆状刀具，包括副刀具头部和副刀具柄部；所述调节组件包括轴向设置在所述主刀具的底部中心的第一安装孔、同轴设置在第一安装孔内的第二安装孔、设置在第二安装孔内的调节螺钉；所述第一安装孔的内径与副刀具柄部的外径相适配；所述副刀具通过紧固组件固定在所述第一安装孔内且其上端与调节螺钉的头部接触。所述调节组件用于补偿副刀具裸露在外的长度。

进一步地，所述紧固组件包括设置在主刀具侧面的第三安装孔、设置在第三安装孔内的紧固螺钉和设置在所述副刀具柄部侧面的安装槽；所述安装槽的槽底为平面，且槽底的轴向长度大于第三安装孔的直径；所述紧固螺钉的一端从外向内穿过第三安装孔后抵接在所述安装槽的槽底。所述紧固组件用于紧固副刀具；设置安装槽的目的是使得紧固螺钉与副刀具柄部连接紧密，使得副刀具不会在工作中偏移或掉落。

进一步地，所述调节螺钉为内六角螺钉。

进一步地，所述紧固螺钉为内六角螺钉。所述调节螺钉和紧固螺钉均采用内六角螺钉的优点为，内六角螺钉的正六边形凹槽具有六个受力面，相比于一字螺钉和十字螺钉更容易拧紧；内六角螺钉的头部平整，与其他组件的接触面积大；内六角螺钉特别适用于复合刀具狭窄部位的安装，装配和拆卸时所需工具的尺寸较小，相应地，加工第一安装孔和第二安装孔时，加工内径也较小，便于装配和拆卸。

进一步地，所述第一安装孔的孔径采用基孔制原则加工。

进一步地，所述第一安装孔的深度为副刀具柄部长度的1/2至2/3；设计第一安装孔的孔径和深度的优点为，可以使得不同规格的副刀具适配主刀具，并使副刀具与主刀具连接更紧固，且副刀具不易发生偏移或弯曲。

进一步地，所述副刀具为钻头、铣刀、铰刀或丝锥。所述副刀具还可以根据实际需求进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，为一种杆状刀具和一种盘状刀具的复合刀具，实现了设置一次调刀程序，完成两种不同的机械加工工作，减少了换刀次数，提升了加工节拍，同时也降低了刀具的采购成本；

2.本实用新型提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其设置有用于调节副刀具工作长度的调节组件和用于固定副刀具的紧固组件，前者实现了对副刀具工作长度的简便调节，后者使副刀具与主刀具连接更紧密；

3.本实用新型提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其调节螺钉和紧固螺钉均采用内六角螺钉，具有容易拧紧、与其他组件的接触面积大以及装配和拆卸方便的优点；

4.本实用新型提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其第一安装孔的孔径采用基孔制原则，第一安装孔的深度为副刀具柄部长度的1/2至2/3，如此设置可以使得不同规格的副刀具适配主刀具，并使副刀具与主刀具连接更紧固，且副刀具不易发生偏移或弯曲；

5.本实用新型提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其副刀具为可以根据实际需求进行更换；具有安装简便、适用面广的优点。

附图说明

图1是本实用新型用于机械加工的组合式多功能复合刀具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于机械加工的组合式多功能复合刀具实施例中副刀具的结构示意图。

附图标记说明：1-主刀具；2-副刀具，21-副刀具头部，22-副刀具柄部；31-第一安装孔，32-第二安装孔，33-调节螺钉；41-第三安装孔，42-紧固螺钉，43-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具，具体为一种铣钻组合式刀具，包括主刀具1、副刀具2、用于调节副刀具2工作长度的调节组件和用于固定副刀具2的紧固组件，所述主刀具1为铣刀盘，所述副刀具2为钻头；所述副刀具2包括副刀具头部21和副刀具柄部22；所述调节组件用于补偿副刀具2裸露在外的长度，包括轴向设置在所述主刀具1的底部中心的第一安装孔31、轴向设置在第一安装孔31内的第二安装孔32、设置在第二安装孔32内的调节螺钉33；所述副刀具2设置在所述第一安装孔31内且其上端与调节螺钉33头部接触；调节螺钉33通过拧入第二安装孔32内的长度大小，来调节副刀具柄部22进入第一安装孔31内的长度，从而调节副刀具2裸露在外的工作长度。

所述紧固组件用于紧固副刀具2，包括设置在主刀具1侧面的第三安装孔41、设置在第三安装孔41内的紧固螺钉42和设置在所述副刀具柄部22侧面的安装槽43；紧固螺钉42嵌入设置在安装槽43内。设置安装槽43的目的是使得紧固螺钉42与副刀具柄部22连接紧密，使得副刀具2不会在工作中偏移或掉落。

所述调节螺钉33和紧固螺钉42均为内六角螺钉；所述调节螺钉33和紧固螺钉42均采用内六角螺钉的优点为，内六角螺钉的正六边形凹槽具有六个受力面，相比于一字螺钉和十字螺钉更容易拧紧；内六角螺钉的头部平整，与其他组件的接触面积大；内六角螺钉特别适用于复合刀具狭窄部位的安装，装配和拆卸时所需工具的尺寸较小，相应地，在加工第一安装孔31和第二安装孔32时，内径也较小，便于装配和拆卸。

所述第一安装孔31的孔径按照副刀具柄部22的直径设计，且采用基孔制原则；所述第一安装孔31的深度为副刀具柄部22长度的1/2至2/3；设计第一安装孔31的孔径和深度的优点为，可以使得不同规格的副刀具2适配主刀具1，并使副刀具2与主刀具1连接更紧固，且副刀具2不易发生偏移或弯曲。

根据实际的生产需求，所述副刀具2还可以为铣刀、铰刀或丝锥。

本实用新型实施例还提供了上述铣钻组合式刀具的组装及使用方法，包括以下步骤：

S1，组装铣钻组合式刀具；

S1.1，主刀具1设定为铣刀盘，副刀具2设定为钻头，在主刀具1的底部中心加工第一安装孔31，孔径按照副刀具2的直径设计，采用基孔制原则，满足安装后副刀具2的装夹定位精度和跳动要求，安装孔的深度为副刀具柄部22长度的1/2至2/3；

S1.2，在第一安装孔31内加工第二安装孔32，在第二安装孔32内安装调节螺钉33；

S1.3，在主刀具1的侧面，避开其切削刃和内冷管管路，加工第三安装孔41；

S1.4，在副刀具柄部22侧面加工一个与第三安装孔41配合的安装槽43；

S1.5，在第一安装孔31内安装副刀具2，安装紧固螺钉42，其中紧固螺钉42穿过第三安装孔41，嵌入设置在安装槽43内；

S2，使用铣钻组合式刀具；

S2.1，在对刀仪上测量刀长数据SD，且起刀点及横移的安全距离必须大于L₀，其中L₀为副刀具2裸露在外的长度；

S2.2，使用铣钻组合式刀具进行机械加工；

特别地，在步骤S2中，在使用主刀具1进行轮廓加工时，直接在加工机床的控制台上调用刀长数据SD，完成轮廓加工；使用副刀具2加工深度为L₁的孔时，需要对刀长数据SD进行调整，使得实际下刀深度为L₀-L₁；若在加工过程中，若副刀具2裸露在外的长度缩短为L，需要及时通过转动调节螺钉33补偿，补偿距离为L₀-L，使得补偿后副刀具2裸露在外的长度为L₀。

本实用新型实施例提供的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，为铣刀盘和钻头的复合刀具，实现了设置一次调刀程序，完成两种不同的机械加工工作，减少了换刀次数，提升了加工节拍，同时也降低了刀具的采购成本；其副刀具2为可以根据实际需求进行更换；具有安装简便、适用面广的优点。本实用新型实施例提供的上述铣钻组合式刀具的组装及使用方法，具有操作简便的优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的组合式多功能复合刀具，包括主刀具(1)，所述主刀具(1)为铣刀盘；其特征在于：

还包括副刀具(2)、用于调节副刀具工作长度的调节组件和用于固定副刀具的紧固组件；

所述副刀具(2)为杆状刀具，包括副刀具头部(21)和副刀具柄部(22)；

所述调节组件包括轴向设置在所述主刀具(1)的底部中心的第一安装孔(31)、同轴设置在第一安装孔(31)内的第二安装孔(32)、设置在第二安装孔(32)内的调节螺钉(33)；所述第一安装孔(31)的内径与副刀具柄部(22)的外径相适配；

所述副刀具(2)通过紧固组件固定在所述第一安装孔(31)内且其上端与调节螺钉(33)的头部接触。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述紧固组件包括设置在主刀具(1)侧面的第三安装孔(41)、设置在第三安装孔(41)内的紧固螺钉(42)和设置在所述副刀具柄部(22)侧面的安装槽(43)；所述安装槽(43)的槽底为平面，且槽底的轴向长度大于第三安装孔(41)的直径；所述紧固螺钉(42)的一端从外向内穿过第三安装孔(41)后抵接在所述安装槽(43)的槽底。

3.根据权利要求1所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述调节螺钉(33)为内六角螺钉。

4.根据权利要求2所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述紧固螺钉(42)为内六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述第一安装孔(31)的孔径采用基孔制原则加工。

6.根据权利要求5所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述第一安装孔(31)的深度为副刀具柄部(22)长度的1/2至2/3。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于机械加工的组合式多功能复合刀具，其特征在于：

所述副刀具(2)为钻头、铣刀、铰刀或丝锥。