CN220311342U - 一种基于铜拉丝加工的涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于铜拉丝加工的涂油装置，涉及金属拉丝技术领域，其包括安装板，所述安装板的前侧壁底端固定设置有涂油盒，所述安装板的四角安装有四个安装片。该基于铜拉丝加工的涂油装置，通过设置的两个上定位套和一个下定位套呈三角形排列，可对铜丝呈凹形导向输送，铜丝经过下定位套底侧时处于涂油盒内，可与涂油盒内的拔丝油充分接触，避免出现涂油不均匀的问题，且铜丝涂油完成后向左输送可与吸油海绵接触吸附多余的油，避免铜丝在后续的加工过程中出现拔丝油滴落等情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种基于铜拉丝加工的涂油装置。
背景技术
铜拉丝加工是铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，拉丝涂拔丝油是这一环节中必不可少的辅助用料，拉丝涂油可起到润滑作用，减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦，且起到冷却作用带走摩擦产生的热量，且也具有清洗作用，冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑，因此拉丝涂油在铜线制造领域起着至关重要的作用。在实际对铜拉丝加工涂油过程中，会采用吸有拔丝油的海绵与铜丝接触，而海绵的吸附拔丝油后不一定能均匀的扩散开，这样在铜丝表面涂油时就会造成涂油不均匀，影响铜丝的后续加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于铜拉丝加工的涂油装置，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括安装板，所述安装板的前侧壁底端固定设置有涂油盒，所述安装板的四角安装有四个安装片，所述涂油盒上开设有涂油槽口，所述安装板的前侧壁左右侧均通过轴承转动设置有支撑轴，所述安装板的前侧壁中部通过轴承转动设置有下压轴，两个所述支撑轴上均套设有上定位套，所述上定位套的外壁开设有多个环形槽，所述支撑轴上套设有下定位套，所述下定位套的外壁开设有多个下压环形槽，所述安装板的前侧壁安装有吸油组件。
优选的，所述吸油组件包括有定位板和吸油海绵，且吸油海绵套设在定位板外，且定位板后端固定设置在安装板上。
优选的，所述支撑轴和下压轴的后端均固定设置有限位圈，所述支撑轴和下压轴的前端均通过开设的螺旋纹螺纹连接有固定螺帽。
优选的，所述下压轴的高度低于两个支撑轴设置，且支撑轴正对涂油槽口设置，且下定位套的底侧面设置在涂油槽口内。
优选的，所述下压环形槽内开设有多个环形凹槽。
优选的，所述安装板的后侧壁安装有油箱，且油箱与涂油盒连通。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
该基于铜拉丝加工的涂油装置，通过设置的两个上定位套和一个下定位套呈三角形排列，可对铜丝呈凹形导向输送，铜丝经过下定位套底侧时处于涂油盒内，可与涂油盒内的拔丝油充分接触，避免出现涂油不均匀的问题，且铜丝涂油完成后向左输送可与吸油海绵接触吸附多余的油，避免铜丝在后续的加工过程中出现拔丝油滴落等情况发生。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型后视立体结构示意图；
图3为本实用新型下定位套立体结构示意图。
图中：1安装板、2涂油盒、3涂油槽口、4支撑轴、5下压轴、6上定位套、7环形槽、8下定位套、9下压环形槽、10螺旋纹、11固定螺帽、12、安装片、13限位圈、14环形凹槽、15定位板、16吸油海绵、17油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括安装板1，安装板1的前侧壁底端固定设置有涂油盒2，安装板1的四角安装有四个安装片12，涂油盒2上开设有涂油槽口3，安装板1的前侧壁左右侧均通过轴承转动设置有支撑轴4，安装板1的前侧壁中部通过轴承转动设置有下压轴5，两个支撑轴4上均套设有上定位套6，上定位套6的外壁开设有多个环形槽7，支撑轴4上套设有下定位套8，下定位套8的外壁开设有多个下压环形槽9，安装板1的前侧壁安装有吸油组件，吸油组件包括有定位板15和吸油海绵16，且吸油海绵16套设在定位板15外，且定位板15后端固定设置在安装板1上，在涂油盒2和油箱17内加入拔丝油，将铜丝横向从右侧穿过上定位套6上的环形槽7，然后穿过下定位套8底侧的下压环形槽9，再穿过左侧上定位套6上的环形槽7，铜丝经过下定位套8底侧时处于涂油盒2内，可与涂油盒2内的拔丝油充分接触，且铜丝涂油完成后向左输送可与吸油海绵16接触吸附多余的拔丝油，避免拔丝油出现滴落的现象，且可将吸油海绵16从定位板15上取下更换。
支撑轴4和下压轴5的后端均固定设置有限位圈13，支撑轴4和下压轴5的前端均通过开设的螺旋纹10螺纹连接有固定螺帽11，通过设置的上定位套6和下定位套8分别套设在支撑轴4和下压轴5上，旋转固定螺帽11与螺旋纹10分离，可将上定位套6和下定位套8取下更换，更换上定位套6和下定位套8上不同间距和宽度的环形槽7和下压环形槽9，实现对不同宽度的钢丝导向涂油。
下压轴5的高度低于两个支撑轴4设置，且支撑轴4正对涂油槽口3设置，且下定位套8的底侧面设置在涂油槽口3内，其作用在于保证下定位套8上下压环形槽9内导向的铜丝能够与拔丝油接触。下压环形槽9内开设有多个环形凹槽14，环形凹槽14的设置，可避免下压环形槽9内壁与铜丝完全的接触，可使拔丝油进入与铜丝接触，增加对铜丝涂油的质量。
安装板1的后侧壁安装有油箱17，且油箱17与涂油盒2连通，油箱17的设置增加了储油量，降低添加拔丝油的频率。
本实用新型的操作步骤为：
在涂油盒2和油箱17内加入拔丝油，将铜丝横向从右侧穿过上定位套6上的环形槽7，然后穿过下定位套8底侧的下压环形槽9，再穿过左侧上定位套6上的环形槽7，铜丝经过下定位套8底侧时处于涂油盒2内，可与涂油盒2内的拔丝油充分接触，且铜丝涂油完成后向左输送可与吸油海绵16接触吸附多余的拔丝油，避免拔丝油出现滴落的现象，通过设置的上定位套6和下定位套8分别套设在支撑轴4和下压轴5上，可将上定位套6和下定位套8取下更换，更换上定位套6和下定位套8上不同间距和宽度的环形槽7和下压环形槽9，实现对不同宽度的钢丝导向。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的前侧壁底端固定设置有涂油盒(2)，所述安装板(1)的四角安装有四个安装片(12)，所述涂油盒(2)上开设有涂油槽口(3)，所述安装板(1)的前侧壁左右侧均通过轴承转动设置有支撑轴(4)，所述安装板(1)的前侧壁中部通过轴承转动设置有下压轴(5)，两个所述支撑轴(4)上均套设有上定位套(6)，所述上定位套(6)的外壁开设有多个环形槽(7)，所述支撑轴(4)上套设有下定位套(8)，所述下定位套(8)的外壁开设有多个下压环形槽(9)，所述安装板(1)的前侧壁安装有吸油组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：所述吸油组件包括有定位板(15)和吸油海绵(16)，且吸油海绵(16)套设在定位板(15)外，且定位板(15)后端固定设置在安装板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：所述支撑轴(4)和下压轴(5)的后端均固定设置有限位圈(13)，所述支撑轴(4)和下压轴(5)的前端均通过开设的螺旋纹(10)螺纹连接有固定螺帽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：所述下压轴(5)的高度低于两个支撑轴(4)设置，且支撑轴(4)正对涂油槽口(3)设置，且下定位套(8)的底侧面设置在涂油槽口(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：所述下压环形槽(9)内开设有多个环形凹槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于：所述安装板(1)的后侧壁安装有油箱(17)，且油箱(17)与涂油盒(2)连通。
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