CN220310359U - 一种乳化液浓度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种乳化液浓度调节装置，其包括：乳化液回收箱、原液箱、混合液箱、浓度检测组件和控制器；所述乳化液回收箱与所述混合液箱通过补乳化液管道连接，所述补乳化液管道上设置有补乳化液泵；所述原液箱与所述混合液箱通过补原液管道连接，所述补原液管道上设置有补液泵组；所述混合液箱与水源通过补水管道连接，所述补水管道上设置有阀门组件；所述浓度检测组件被配置为检测所述混合液箱中乳化液的当前浓度；所述控制器的信号输入端与所述浓度检测组件信号连接，所述控制器的信号输出端与所述补液泵组和所述阀门组件信号连接。本申请实现了对回收的乳化液进行浓度的精确调整，以及根据实际需求对乳化液浓度进行实时精确调整的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及轧钢控制辅助设备技术领域，尤其涉及一种乳化液浓度调节装置。
背景技术
冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成冷轧薄板的工艺。冷轧薄板的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，其中，乳化液是由轧机乳化油与水按一定比例混合调制而成。乳化液浓度是影响其使用效果的重要因素。乳化液浓度太低，可能造成润滑不足，产生黏辊和热划伤等危害；乳化液浓度太高，则可能造成过度润滑，引起轧机打滑，并造成轧件表面残留物较多，不利于退火清净。
目前，在实际生产中，使用后的乳化液会被回收至油箱备用；但在生产过程中会造成乳化液挥发，从而导致乳化液浓度变化，将浓度变化后的乳化液未经处理就加入混合液箱，会造成原系统中乳化液浓度发生改变，影响乳化液使用效果；另外，现有的乳化液站，在进行乳化液调配时通常需要工作人员手动进行，一方面浓度无法精确把控，也不利于对剩余乳化液进行二次浓度调整，另一方面手动搬运桶装原液费时费力，还容易产生安全隐患。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种乳化液浓度调节装置，解决了现有技术中存在的回收后的乳化液未经调整即重新投入使用，并且乳化液在使用过程中以及使用后浓度需手动调整导致不精确和不便利的问题，实现了对回收的乳化液进行浓度的精确调整，以及根据实际需求对乳化液浓度进行实时精确调整的有益效果。
本申请实施例提供了一种乳化液浓度调节装置，包括：
乳化液回收箱、原液箱、混合液箱、浓度检测组件和控制器；
所述乳化液回收箱与所述混合液箱通过补乳化液管道连接，所述补乳化液管道上设置有补乳化液泵；
所述原液箱与所述混合液箱通过补原液管道连接，所述补原液管道上设置有补液泵组；
所述混合液箱与水源通过补水管道连接，所述补水管道上设置有阀门组件；
所述浓度检测组件被配置为检测所述混合液箱中乳化液的当前浓度；
所述控制器的信号输入端与所述浓度检测组件信号连接，所述控制器的信号输出端与所述补液泵组和所述阀门组件信号连接。
在一种可能的实现方式中，
所述混合液箱内部设置有第一液位计，所述第一液位计与所述控制器的信号输入端信号连接。
在上述可能的实现方式中，进一步地，
所述补水管道上还设置有第一流量计，所述补原液管道上还设置有第二流量计，所述第一流量计与所述第二流量计均与所述控制器的信号输入端信号连接。
在一种可能的实现方式中，
所述乳化液回收箱内部设置有第二液位计，所述第二液位计与所述控制器的信号输入端信号连接；
所述控制器的信号输出端与所述补乳化液泵信号连接。
在一种可能的实现方式中，
所述混合液箱内部设置有搅拌组件。
在一种可能的实现方式中，
所述混合液箱通过输出管道与乳化液接收端连接，所述输出管道上设置有单向阀，所述单向阀的预设流向为自所述混合液箱至乳化液接收端。
在一种可能的实现方式中，
还包括可视化终端，所述可视化终端包括显示模块与操作模块，其中，所述显示模块与所述控制器的信号输出端信号连接，所述操作模块与所述控制器的信号输入端信号连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例设置了控制器，控制器通过浓度检测组件反馈的混合液箱中乳化液的当前浓度信息，控制补液泵组和/或阀门组件启停，将适量的原液和/或水加入混合液箱中，对混合液箱中的乳化液浓度进行精确调整以达到所需浓度。通过上述技术方案，本申请实施例解决了现有技术中存在的回收后的乳化液未经调整即重新投入使用，并且乳化液在使用过程中以及使用后浓度需手动调整导致不精确和不便利的问题，实现了对回收的乳化液进行浓度的精确调整，以及根据实际需求对乳化液浓度进行实时精确调整的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种乳化液浓度调节装置的管路结构示意图。
附图标记：11-第一蝶阀；12-第一流量计；13-电动球阀；14-补水管道；15-水源；21-第一液位计；22-输出管道；221-球阀；222-第一单向阀；223-抽液泵；224-第二蝶阀；23-搅拌组件；24-比重计；25-混合液箱；31-第二流量计；32-第二单向阀；33-补原液管道；34-补液泵组；35-原液箱；36-第三液位计；41-第二液位计；42-乳化液回收箱；43-补乳化液泵；44-补乳化液管道。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例提供了一种乳化液浓度调节装置，其包括：
乳化液回收箱42、原液箱35、混合液箱25、浓度检测组件和控制器；
所述乳化液回收箱42与所述混合液箱25通过补乳化液管道44连接，所述补乳化液管道44上设置有补乳化液泵43；
所述原液箱35与所述混合液箱25通过补原液管道33连接，所述补原液管道33上设置有补液泵组34；
所述混合液箱25与水源15通过补水管道14连接，所述补水管道14上设置有阀门组件；
所述浓度检测组件被配置为检测所述混合液箱25中乳化液的当前浓度；
所述控制器的信号输入端与所述浓度检测组件信号连接，所述控制器的信号输出端与所述补液泵组34和所述阀门组件信号连接。
本实施例设置了控制器，控制器通过浓度检测组件实时反馈的混合液箱25中乳化液的当前浓度信息，控制补液泵组34和/或阀门组件启停，将适量的原液和/或水加入混合液箱25中，对混合液箱25中的乳化液浓度进行精确调整以达到所需浓度。具体来说，在实际应用场景中，可选用的控制器类型多种多样，例如可编程控制器西门子S7-200SMARTPLC，其控制方法与涉及的算法均为本领域公知内容，本申请中不做赘述。
在实际使用中，可在原液箱35中设置第三液位计36，便于实时监测原液箱35中乳化液原液的余量，在余量较少时及时补充；还可以在补原液管道33上设置第二单向阀32，以避免混合液箱25中的乳化液倒灌进入原液箱35中。
实际应用场景中，关于阀门组件的可选方案多种多样，例如，在本实施例中，采用电动球阀13结合第一蝶阀11作为阀门组件的主要组成部分，第一蝶阀11用以控制补水管道14的通断，电动球阀13用以控制补水管道14中水的流量与流速等。
实际使用场景中，用以检测混合液箱25中乳化液浓度的浓度检测组件可选的具体方案多种多样，例如，在本实施例中，具体采用的是比重计24。
在本实施例的一个优选实施方案中，
所述混合液箱25内部设置有第一液位计21，所述第一液位计21与所述控制器的信号输入端信号连接。
具体来说，在混合液箱25内部设置第一液位计21，能够便于控制器在浓度检测组件实时反馈的混合液箱25中乳化液的浓度信息基础上，结合第一液位计21反馈的混合液箱25中乳化液液位信息，预设达到所需乳化液浓度时添加的乳化液原液和/或水的量，以确保混合液箱25中液位正常，避免液位过低或过高而影响使用。
在一个进一步的优选实施方案中，
所述补水管道14上还设置有第一流量计12，所述补原液管道33上还设置有第二流量计31，所述第一流量计12与所述第二流量计31均与所述控制器的信号输入端信号连接。
具体来说，结合前文所述的第一液位计21，第一流量计12和/或第二流量计31能够在乳化液原液和/或水的添加过程中向控制器实时反馈乳化液原液和/或水的添加量，从而便于控制器根据相应数据更加及时且精确地控制补乳化液泵43和/或阀门组件的启停，利于更及时且精确地控制混合液箱25中乳化液的液位，避免液位过低或过高而影响使用。
在本实施例的一个优选实施方案中，
所述乳化液回收箱42内部设置有第二液位计41，所述第二液位计41与所述控制器的信号输入端信号连接；
所述控制器的信号输出端与所述补乳化液泵43信号连接。
具体来说，在乳化液回收箱42中设置第二液位计41，便于控制器根据第二液位计41反馈的信息来实时掌握乳化液回收箱42中的乳化液液位，在此基础上，结合控制器对补乳化液泵43的控制，可实现补乳化液泵43的自动化启停：在乳化液回收箱42中液位升至第二液位计41高位时，控制器控制补乳化液泵43启动，将乳化液回收箱42中的乳化液泵入混合液箱25中，避免乳化液回收箱42产生溢液漏液；当乳化液回收箱42中液位降至第二液位计41地位时，控制器控制补乳化液泵43停转，避免乳化液回收箱42中的乳化液被抽干后乳化液泵依然保持空转而产生的噪音与损害。
在本实施例的一个优选实施方案中，
所述混合液箱25内部设置有搅拌组件23。
具体来说，搅拌组件23可使混合液箱25中来自乳化液回收箱42的乳化液、来自原液箱35的乳化液原液和来自水源15的水充分混合均匀，使混合液箱25中的乳化液浓度更加均一，也有利于提升浓度检测组件的检测精度，从而便于控制器的进一步精确控制。需要说明的是，在实际使用场景中，也可以将搅拌组件23与控制器的信号输出端信号连接，将其配置为：当补乳化液泵43、补液泵组34和阀门组件任一者启动时，控制器即控制搅拌组件23同时启动，及时搅匀混合液箱25中的乳化液。
在本实施例的一个优选实施方案中，
所述混合液箱25通过输出管道22与乳化液接收端连接，所述输出管道22上设置有单向阀，所述单向阀的预设流向为自所述混合液箱25至乳化液接收端。
具体来说，所述的乳化液接收端泛指工站中需要实用乳化液的设备等，例如冷轧设备。在本实施例中，在输出管道22上设置第一单向阀222，可避免乳化液接收端如冷轧机等中的乳化液倒灌进入乳化液浓度调节装置中而导致装置异常以及混合液箱25中乳化液浓度发生意外改变；另外，在实际使用中，还可以在输出管道22上设置抽液泵223来主动将混合液箱25中的乳化液抽入乳化液接收端，同时设置球阀221和第二蝶阀224，以控制输出管道22的通断以及输出管道22中乳化液的流速与流量等。
在本实施例的一个优选实施方案中，
还包括可视化终端，所述可视化终端包括显示模块与操作模块，其中，所述显示模块与所述控制器的信号输出端信号连接，所述操作模块与所述控制器的信号输入端信号连接。
具体来说，通过设置可视化终端，使控制器将获取的各个流量计与液位计信息实施反馈在显示模块上，从而便于操作者通过操作模块对控制器进行设置，以灵活调整包括混合液箱25中的乳化液浓度以及混合液箱25的有效容积在内的多个参数，以实现更加自动化、智能化的乳化液浓度调整与控制。
需要说明的是，在实际使用场景中，可选的可视化终端多种多样，例如：西门子SMARTLINEIE触摸屏；其将可视化终端中显示模块与操作模块的功能集成为一体，在本实施例中与作为控制器的西门子S7-200SMARTPLC配合使用，建立高速无缝的连接，非常适合一些小型自动化中人机界面的应用。上述实际使用场景中所用的可视化终端仅做举例，除此之外还有其它多种可选形式，均为本领域公知内容，本申请中不做赘述。
接下来结合图1，描述本实施例在某个实际场景中的应用，以对本申请及其实施例进行辅助说明。本实际应用中，所用的控制器选择为西门子S7-200SMARTPLC，所用的可视化终端选择为西门子SMARTLINEIE触摸屏。
本实施例提供了一种乳化液浓度调节装置，如图1所示。其工作原理与流程如下：
初次使用时，在触摸屏形式的可视化终端上进行目标乳化液浓度及混合液箱25的有效容积的设置，收到相应指令后，控制器自动计算所需的原液与水的总量并将可视化数据通过触摸屏显示，而后控制器控制阀门组件(具体是电动球阀13)开启注入水同时控制补液泵组34开启注入乳化液原液，通过混合液箱25中设置的搅拌组件23将两者在混合液箱25内部充分混合，可通过第一流量计12和/或第二流量计31的实时检测，并将检测值实时反馈给控制器，当第一流量计12和/或第二流量计31的累计流量达到控制器事先自动计算得出的计算值时，控制器读取当前流量值并将信号传输至触摸屏，通过触摸屏显示，同时经控制器内部计算处理，控制相应继电器工作，实现电动球阀13关毕及补液泵组34的停机。
第二液位计41实时将乳化液回收箱42中的液位信息反馈给控制器，当乳化液回收箱42中的液位达到第二液位计41高位时，控制器控制补乳化液泵43启动，通过补乳化液管道44将乳化液回收箱42中自工站回收的乳化液注入混合液箱25中，当乳化液回收箱42中的液位达到液位计41低位时，控制器控制补乳化液泵43关闭，此时因为蒸发、泄漏等原因，乳化液回收箱42中回收的乳化液的浓度已发生改变，此时，控制器通过读取混合液箱25中设置的浓度检测组件(具体是比重计24)检测到的此时其中乳化液的实际浓度以及第一液位计21的读数，计算出达到事先设定的目标乳化液浓度需要补充的乳化液原液和/或水的量，并通过控制电动球阀13的启停或补液泵组34的启停，实现混合液箱25中乳化液的补充与浓度调整。
同样，在因更换轧制板材而需配置另一种浓度乳化液时，首先通过触摸屏进行目标乳化液浓度及混合液箱25的有效容积的设置改变，收到相应指令后，控制器自动计算所需的原液与水的总量并将可视化数据通过触摸屏显示，而后控制器通过读取混合液箱25中比重计24检测到的此时其中乳化液的实际浓度和第一液位计21的读数，计算出达到事先设定的目标乳化液浓度需要补充的乳化液原液和/或水的量，并通过控制电动球阀13启停或补液泵组34的启停，实现混合液箱25中乳化液的补充与浓度调整。
本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，包括：
乳化液回收箱、原液箱、混合液箱、浓度检测组件和控制器；
所述乳化液回收箱与所述混合液箱通过补乳化液管道连接，所述补乳化液管道上设置有补乳化液泵；
所述原液箱与所述混合液箱通过补原液管道连接，所述补原液管道上设置有补液泵组；
所述混合液箱与水源通过补水管道连接，所述补水管道上设置有阀门组件；
所述浓度检测组件被配置为检测所述混合液箱中乳化液的当前浓度；
所述控制器的信号输入端与所述浓度检测组件信号连接，所述控制器的信号输出端与所述补液泵组和所述阀门组件信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
所述混合液箱内部设置有第一液位计，所述第一液位计与所述控制器的信号输入端信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
所述补水管道上还设置有第一流量计，所述补原液管道上还设置有第二流量计，所述第一流量计与所述第二流量计均与所述控制器的信号输入端信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
所述乳化液回收箱内部设置有第二液位计，所述第二液位计与所述控制器的信号输入端信号连接；
所述控制器的信号输出端与所述补乳化液泵信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
所述混合液箱内部设置有搅拌组件。
6.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
所述混合液箱通过输出管道与乳化液接收端连接，所述输出管道上设置有单向阀，所述单向阀的预设流向为自所述混合液箱至乳化液接收端。
7.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度调节装置，其特征在于，
还包括可视化终端，所述可视化终端包括显示模块与操作模块，其中，所述显示模块与所述控制器的信号输出端信号连接，所述操作模块与所述控制器的信号输入端信号连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |