CN211612531U - 一种纺丝乳化液调制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一种纺丝乳化液调制系统，包括纯水添加单元，用于向搅拌系统添加纯水；原油添加单元，用于向搅拌系统定量添加原油；杀菌剂添加单元，用于向搅拌系统定量添加杀菌剂；搅拌系统，包括至少一个搅拌装置，所述搅拌装置配置有称重传感器；以及控制系统，用于控制所述纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统协同作业。本实用新型的纺丝乳化液调制系统，能够根据工艺流程步骤精准添加各原料用量，实现纺丝生产过程中纺丝乳化液供给的自动化和标准化，替代了繁杂的人工操作，大大节约了人力成本，提升了乳化液配制的精确度和效率。

Description

一种纺丝乳化液调制系统

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种纺丝乳化液调制系统。

背景技术

化纤油剂是应用于化纤生产与加工过程中必不可少的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦，防止静电产生；化纤油剂广泛应用于纺织行业中化纤生产。

目前，纺丝行业准备工段化纤油剂调制因其工艺要求特殊性，均采用纯人工作业方式进行油剂调配。整个过程操作烦琐，且配方品种多，存在如下问题：

1)配制时水和油的用量靠人眼查看油槽和搅拌槽液位管液位高度来控制加油量和加水量，添加量准确度靠工人作业熟练度来保证，操作工艺流程无法标准化。

2)乳化液配制要求极高，浓度比例值误差须保证在0.02％以内，每配一槽均需反复多次调校水和油比例来达到所需乳化液含油率，操作流程烦琐，油剂配制重复一致性较差，工艺参数中人为影响因素较多。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种纺丝乳化液调制系统，以解决前述的至少一个方面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝乳化液调制系统，包括

纯水添加单元，用于向搅拌系统添加纯水；

原油添加单元，用于向搅拌系统定量添加原油；

杀菌剂添加单元，用于向搅拌系统定量添加杀菌剂；

搅拌系统，包括至少一个搅拌装置，所述搅拌装置配置有称重传感器；

以及控制系统，用于控制所述纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统协同作业。

进一步的，所述纯水添加单元包括水温控制单元和纯水输送单元；所述水温控制单元包括热交换设备和相应的联通管路；所述纯水输送单元用于将经水温控制单元调节温度后的纯水输送到搅拌装置。

进一步的，所述纯水输送单元包括主管路和连接主管路的至少一根纯水输送管路，所述纯水输送管路的末端于靠近所述搅拌装置的添料口处分成支路一和支路二，支路一上设有流量较大的放水阀，支路二上设有流量较小的精确补水阀。

进一步的，所述原油添加单元包括原油计量桶，用于将原油输送至原油计量桶中的原油输送泵及相应的第一原油输送管路，用于计量原油计量桶及其内容物重量的原油计量称重传感器，以及用于将原油计量桶中的原油输送至搅拌装置添料口的第二原油输送管路，所述第一原油输送管路上设有靠近原油计量桶的原油添加阀，所述第二原油输送管路上设有放油阀。

优选的，所述原油输送泵为气动隔膜泵。

进一步的，所述杀菌剂添加单元包括用于将杀菌剂输送至搅拌装置添料口的杀菌剂输送管路一和杀菌剂输送管路二，以及设于杀菌剂输送管路一上的定量计量泵一和杀菌剂添加阀一，和设于杀菌剂输送管路二上的定量计量泵二和杀菌剂添加阀二。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌槽和搅拌机，所述搅拌槽的侧面设有搅拌槽液位管；所述称重传感器设于搅拌槽底部。

进一步的，所述控制系统包括主控装置和人机交互装置，所述主控装置电/ 通信连接所述纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统中的各个泵、传感器和阀门，用于接收处理各个传感器采集的数据，并控制各个泵的运转和/或阀门的开闭；所述人机交互装置通信连接所述主控装置，用于信息显示及指令输入。

本实用新型的纺丝乳化液调制系统，能够根据工艺流程步骤精准添加各原料用量，实现纺丝生产过程中纺丝乳化液供给的自动化和标准化，替代了繁杂的人工操作，大大节约了人力成本，提升了乳化液配制的精确度和效率。同时，基于搅拌装置配置的称重传感器，可采用重量计量法控制放油阀放油至下游的各个中间储槽，能使生产部门准确掌控生产和改纺用油量。

附图说明

图1为本实用新型的纺丝乳化液调制系统的单元组成示意图。

图2为本实用新型的纺丝乳化液调制系统实施例的示意图。

图3为本实用新型的纺丝乳化液调制系统实施例的调制工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例提供了一种纺丝乳化液调制系统，如图1所示，其包括用于向搅拌系统添加纯水的纯水添加单元10，用于向搅拌系统定量添加原油的原油添加单元20，用于向搅拌系统定量添加杀菌剂的杀菌剂添加单元30；搅拌系统40，其包括至少一个搅拌装置，每个搅拌装置均配置有称重传感器；以及控制系统，用于控制纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统协同作业。

下面结合具体实施例进行详细说明。

在一种实施例中，如图2所示，纯水添加单元包括水温控制单元11和纯水输送单元12。其中，水温控制单元11包括热交换设备和相应的联通管路，用于调节纯水温度；纯水输送单元12用于将经水温控制单元11调节温度后的纯水输送到搅拌装置401。

需要说明的是，图2中，可以从图上明显且清楚地看出属于同一种类部件的部分，只用数字符号标注了其中作为代表的一部分，而在相应的描述中，应该理解为对同一种类相关部件整体的具有共性的描述，而并不局限于进行了数字符号标注的部分。

如图2所示，纯水输送单元包括主管123和连接主管路的至少一根纯水输送管路124。纯水输送管路124的末端于靠近搅拌装置401的添料口处分成支路一124a和支路二124b，支路一124a上设有流量较大的放水阀125，支路二124b 上设有流量较小的精确补水阀126。

采用此种设计，可在开始添加纯水时通过放水阀125放水，在添加至接近设定需求量时，换用精确补水阀126放水，从而能够在兼顾效率的前提下满足对纯水放水量的精确控制。

在一种实施例中，如图2所示，原油添加单元包括原油桶208，用于将原油从输送至原油计量桶201中的原油输送泵202及相应的第一原油输送管路203，用于计量原油的原油计量桶201，其下部配置有原油计量称重传感器204，以实现对原油添加量的精确计量。还包括用于将原油计量桶201中的原油输送至搅拌装置401添料口的第二原油输送管路205。其中，第一原油输送管路203上设有靠近原油计量桶的原油添加阀206，第二原油输送管路205上设有放油阀207。

作为优选实施方案，上述的原油输送泵202为气动隔膜泵。

采用上述设计，可通过原油计量桶201及原油计量称重传感器204实现原油的自动添加以及添加量的精确控制。

在一种实施例中，如图2所示，需要添加的杀菌剂包括A杀菌剂304a和B 杀菌剂304b两种，其各自的输送管路杀菌剂输送管路一301a和杀菌剂输送管路二301b上分别设置有定量计量泵一302a和定量计量泵二302b，以及管路通断阀一305a和管路通断阀二305b。两根管路上分别设有对应各个搅拌装置的分路输送管路，各分路输送管路上设有杀菌剂添加阀一303a和杀菌剂添加阀二 303b。对应两种杀菌剂的分路输送管路的末端合并为一根管路，最终将杀菌剂输送添加至搅拌装置401中。

采用上述设计，可通过定量计量泵以及管路阀门实现杀菌剂的自动添加以及添加量的精确控制。

在一种实施例中，如图2所示，搅拌系统包括多台搅拌装置。每台搅拌装置401包括搅拌槽和搅拌机，搅拌槽的侧面设有搅拌槽液位管403。同时，称重传感器402设于搅拌槽底部，用于检测整个搅拌槽的重量。

采用此种设计，在原油添加量和杀菌剂添加量可以精确监测控制的情况下，结合设于搅拌槽底部的称重传感器402，即可实现对添加至搅拌槽中的纯水的精确计量，从而实现了搅拌槽中各组分添加量的精确配给，克服了人工添加的方式需要多次添加，配置精度不容易达到要求的问题。同时，基于称重传感器402，可精确控制放油阀放油至各个高位储槽，能使生产部门准确掌控生产和改纺用油量。设于搅拌槽侧部的搅拌槽液位管403可实现对搅拌槽液位的监控，避免意外情况下搅拌槽中添加物过多导致的溢出。

在一种实施例中，控制系统包括主控装置和人机交互装置，主控装置电或通信连接原料添加系统、搅拌系统和输送系统中的各个泵、传感器和阀门，用于接收处理各个传感器采集的数据，并控制各个泵的运转和/或阀门的开闭，进而实现纯水、原油、杀菌剂的自动添加，搅拌机的自动搅拌。

人机交互装置通信连接主控装置，用于信息显示及指令输入，优选的包括显示器及相应的键鼠输入设备，或者也可以是一体式的触摸式显示设备。

采用上述纺丝乳化液调制系统的配油工艺流程如图3所示。

首先，原油添加单元在原油计量桶中放油达到计量值；然后向搅拌装置中添加纯水，基于搅拌槽底部的称重传感器和预设数值控制纯水的放入量，达到计量值后，启动搅拌机，并将原油计量桶中的原油添加到搅拌装置中。搅拌两小时后，杀菌剂添加单元添加预设量的杀菌剂，继续搅拌二十分钟后，结束搅拌。然后取验检测乳化液，对浓度进行矫正；反复检测校正后，即可启动输油程序，对下游设备输油。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺丝乳化液调制系统，其特征在于，包括

纯水添加单元(10)，用于向搅拌系统添加纯水；

原油添加单元(20)，用于向搅拌系统定量添加原油；

杀菌剂添加单元(30)，用于向搅拌系统定量添加杀菌剂；

搅拌系统(40)，包括至少一个搅拌装置，所述搅拌装置配置有称重传感器；

以及控制系统，用于控制所述纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统协同作业。

2.如权利要求1所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述纯水添加单元(10)包括水温控制单元(11)和纯水输送单元(12)；所述水温控制单元(11)包括热交换设备和相应的联通管路；所述纯水输送单元(12)用于将经水温控制单元(11)调节温度后的纯水输送到搅拌装置(401)。

3.如权利要求2所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述纯水输送单元包括主管路(123)和连接主管路的至少一根纯水输送管路(124)，所述纯水输送管路(124)的末端于靠近所述搅拌装置(401)的添料口处分成支路一(124a)和支路二(124b)，支路一(124a)上设有流量较大的放水阀(125)，支路二(124b)上设有流量较小的精确补水阀(126)。

4.如权利要求1所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述原油添加单元(20)包括原油计量桶(201)，用于将原油输送至原油计量桶(201)中的原油输送泵(202)及相应的第一原油输送管路(203)，用于计量原油计量桶及其内容物重量的原油计量称重传感器(204)，以及用于将原油计量桶(201)中的原油输送至搅拌装置(401)添料口的第二原油输送管路(205)，所述第一原油输送管路(203)上设有靠近原油计量桶的原油添加阀(206)，所述第二原油输送管路(205)上设有放油阀(207)。

5.如权利要求4所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述原油输送泵(202)为气动隔膜泵。

6.如权利要求1所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述杀菌剂添加单元(30)包括用于将杀菌剂输送至搅拌装置(401)添料口的杀菌剂输送管路一(301a)和杀菌剂输送管路二(301b)，以及设于杀菌剂输送管路一(301a)上的定量计量泵一(302a)和杀菌剂添加阀一(303a)，和设于杀菌剂输送管路二(301b)上的定量计量泵二(302b)和杀菌剂添加阀二(303b)。

7.如权利要求1所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述搅拌装置(401)包括搅拌槽和搅拌机，所述搅拌槽的侧面设有搅拌槽液位管(403)；所述称重传感器(402)设于搅拌槽底部。

8.如权利要求1-7任一项所述的纺丝乳化液调制系统，其特征在于，所述控制系统包括主控装置和人机交互装置，所述主控装置电/通信连接所述纯水添加单元、原油添加单元、杀菌剂添加单元和搅拌系统中的各个泵、传感器和阀门，用于接收处理各个传感器采集的数据，并控制各个泵的运转和/或阀门的开闭；所述人机交互装置通信连接所述主控装置，用于信息显示及指令输入。

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